Ресивер для компрессора: назначение, параметры, виды оборудования

Ресивер для компрессора: назначение, параметры, виды оборудования Ресивер для компрессора: назначение, параметры, виды оборудованияРесивер для компрессора: назначение, параметры, виды оборудованияРесивер для компрессора: назначение, параметры, виды оборудованияРесивер для компрессора: назначение, параметры, виды оборудования

Описание

Ресиверы сжатого воздуха применяются в различных пневматических и компрессорных системах, станциях подготовки воздуха и других технологических цепочках. Их назначение — это сбор, хранение и выдача сжатого воздуха в технологическую линию при нестабильной работе компрессора. Это обеспечивает бесперебойную работу оборудования, что особенно важно для некоторых производств.

Благодаря накоплению сжатого воздуха в ресивере, в пневмосистеме выравнивается давление, сглаживаются пульсации, что способствует безопасной эксплуатации оборудования.

В процессе работы пневмо- и компрессорных систем происходит образование конденсата и скопление масел, выделившихся из сжатого воздуха. Конденсат и масла собираются в нижней части и стенках ресивера и не попадают в дальнейшую систему.

Устройство воздухосборников (ресиверов) сжатого воздуха

Торговый Дом САРРЗ поставляет до места эксплуатации ресиверы и воздухосборники для сжатого воздуха объемом до 50 м3. По требованию Заказчика возможен заказ ресивера объемом до 200 м3. При заказе нестандартного оборудования мы также гарантируем его соответствие государственным стандартам РФ.

Ресиверы сжатого воздуха — это горизонтальные или вертикальные цилиндрические емкости с эллиптическими днищами, форма которых способствует безопасной эксплуатации при давлении до 1,2 МПа.

Установка ресиверов сжатого воздуха осуществляется только наземно на открытом пространстве или в помещении/здании.

Выбор горизонтальной или вертикальной конструкции зависит от технической возможности на объекте. Например, зачастую вертикальные ресиверы для сжатого воздуха не проходят для установки в помещении по высоте, поэтому рекомендуется их горизонтальный аналог.

Монтаж емкостей осуществляется на жестко приваренные к корпусу опоры, которые крепятся анкерными болтами к железобетонному фундаменту.

В корпусе и днищах ресивера сжатого воздуха размещаются люки для доступа обслуживающего персонала внутрь, штуцеры и патрубки, через которые происходит подача/выдача газа, отбор конденсата, установка манометра, уровнемера, различных датчиков и сигнализаторов, а также запорной и предохранительной арматуры.

Специалисты ТД САРРЗ поставляют ресиверы для сжатого воздуха, изготовленные как по типовым проектам, так и по индивидуальному заказу.

Конструкция, состав технологического оборудования и габаритные размеры подбираются в зависимости от условий эксплуатации на объекте, специфики технологической цепочки и других факторов.

Ниже приведены типовые габаритные размеры вертикальных ресиверов объемом до 50 м3.

Габаритные размеры типовых вертикальных ресиверов сжатого воздуха*

Объ­ем, м3 Основные размеры, мм Мас­са,кг Диа­метр Тол­щинастен­ки Высо­та Высотацилиндри­ческогокорпуса
0,5 600 6 2000 1500 295
1 800 6 2340 1700 520
1,6 1000 8 2300 1600 945
2 1000 8 2900 2200 1110
3,2 1200 8 3160 2300 1420
4 1200 8 3860 3000 1655
5 1400 10 3665 2700 2170
6,3 1400 10 4565 3600 2545
8 1600 10 4415 3300 2790
10 1600 10 5515 4400 3430
12,5 2000 12 4520 3200 4380
16 2000 12 5520 4200 5075
20 2000 12 6870 5400 6000
25 2200 12 7155 5600 7935
32 2400 12 7775 6000 9460
40 2400 12 9775 8000 12285
50 2400 12 11775 10000 14805

Чертеж ресивера для сжатого воздуха* объемом 2 м3

А-выход воздуха, Б-вход воздуха, В-для предохранительного клапана, Г-дренаж, Д-слив конденсата, Ж-воздушник, И-люк, К-для термометра, Л-для манометра

Ресивер для компрессора: назначение, параметры, виды оборудования

*чертеж и габаритные размеры даны для справки и могут отличаться при заказе

Технические характеристики воздухосборника сжатого воздуха

№ Параметры Значение
1 Объем, м3 1-50
2 Рабочая среда сжатый воздух
3 Конструкция
  • горизонтальные ресиверы аргона
  • вертикальные ресиверы аргона
4 Способ размещения наземный
5 Рабочее давление, МПа до 1,2
6 Температура рабочей среды, ºС от -60 до +100
7 Температура эксплуатации, ºС от -55 до +50
8 Материал 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 16ГС
9 Климатическое исполнение У, УХЛ, Т
10 Сейсмичность района эксплуатации, баллов до 9
11 Назначенный срок службы, лет 20

Преимущества заказа ресиверов для сжатого воздуха у ТД САРРЗ

Наши специалисты отслеживают все этапы производства ресиверов, начиная от качества входного металлопроката, процессом изготовления ресиверов для сжатого газа, включая контроль качества сварных швов и гидравлические испытания, заканчивая процессом отгрузки оборудования Заказчику самым экономически выгодным и надежным способом (автомобильным транспортом, ж/д). Благодаря полному контролю мы гарантируем:

  • высокое качество оборудования, которое обеспечивает безопасную эксплуатацию, сохранение герметичности корпуса
  • долговечную эксплуатацию ресиверов за счет нанесения современных антикоррозионных составов на внутреннюю и внешнюю поверхность

Для расчета ресивера сжатого воздуха, Вы можете:

  • позвонить нашим специалистам по телефону 8-800-555-86-36 для Москвы и регионов, 8 (8452) 250-298 для Саратова и области
  • прислать на электронную почту  заполненный Опросный лист
  • написать технические требования к оборудованию на электронную почту

Источник: https://tdsarrz.ru/produktsiya/vozduhosborniki_i_resivery_gaza/resiver_dlya_szhatogo_vozduha.html

Компрессорная установка: устройство, работа и схема

Оборудование ➤ Выборка по типу ➤ Компрессоры

Ресивер для компрессора: назначение, параметры, виды оборудования

Содержание

Компрессорная установка представляет собой совокупность устройств, которые устанавливаются единично или группами и снабжаются вспомогательным оборудованием и приборами, необходимыми для их нормальной эксплуатации.

Основным элементом такой системы является компрессор. Компрессор — это технический агрегат, предназначенный для перемещения, сжатия или повышения давления газообразных сред.

Назначение

Ресивер для компрессора: назначение, параметры, виды оборудования

Назначение компрессорной установки состоит в получении сжатого воздуха или другого необходимого газа с целью использования его энергии.

Установки для повышения давления широко применяются в различных областях народного хозяйства. Они являются основой технологического оборудования для химического производства, применяются в транспортировании природного газа, а так же при добыче нефти и газа.

Стационарные компрессорные установки широко применяются на промышленных предприятиях в основном для обслуживания заданных технологических процессов. Зачастую такие установки полностью автоматизированы и снабжены специальной аппаратурой, которая информирует оператора о изменении режима работы.

Кроме того бывают и передвижные установки. Они монтируются на прицепе или автомобильном шасси и состоят из компрессора (воздушного или поршневого), двигателя и воздухозаборника оборудованного фильтром.

Воздушный или объёмный компрессор используется для перекачивания порций газа строго фиксированного объёма. Принцип работы такого агрегата основан на попеременном заполнении газом определенной камеры компрессора с последующим вытеснением газа далее в магистраль.

Поршневой компрессор обеспечивает перемещение газа благодаря возвратно-поступательному движению поршня в цилиндре по двухтактному принципу впуск, затем выпуск газа без какого-либо сжатия.

В последнее время широко используется винтовой компрессор — он представляет собой агрегат промышленного назначения, нагнетающий воздух посредством винтовой пары.

Винтовой компрессор оборудован двумя винтами, один из которых имеет вогнутую поверхность, второй – выпуклую. Винты и корпус компрессора вместе образуют объем рабочей камеры. В процессе вращения винтов размер камеры растет, а по мере удаления выступов на роторах от впадин осуществляется всасывание.

В определенный момент две поверхности образуют общий объем, который постепенно сокращается в результате движения элементов в направлении отверстия нагнетания и происходит вытеснение газа.

Устройство, схема, состав компрессорной установки

Ресивер для компрессора: назначение, параметры, виды оборудования

Давайте рассмотрим из чего состоит схема компрессорной установки: 1 — охладитель 2 — компрессор 3 — фильтр 4 — маслоуловитель 5 — ресивер

6,7 — коллекторы холодной и сбросной воды

Основным оборудованием являются компрессор с двигателем, маслоотделитель, охладители и ресивер(воздушный баллон). Вспомогательное оборудование включает фильтр на всасывающей трубе компрессора, предохранительные клапаны и контрольно-измерительную аппаратуру.

  • Каждый компрессор снабжается ресивером (воздушным или газовым баллоном), основное назначение которого состоит в выравнивании кратковременных колебаний давления в воздухопроводах.
  • Кроме того, ресивер служит для отделения влаги и паров масла из газа – с этой целью устанавливают сепарирующие устройства.
  • Ресиверы помещают снаружи помещения, потому что они взрывоопасны.

Кроме того в устройство компрессорной установки входят охладители газа. Они располагаются между ступенями компрессоров, и обычно представляют собой трубчатые вертикальные или горизонтальные теплообменники. В компрессорных установках небольшой производительности они располагаются непосредственно на цилиндровом блоке компрессора.

Схема компрессорной установки большой производительности позволяет расположить охладители вблизи компрессоров как отдельно стоящие аппараты.

С целью очистки газа, подаваемого компрессором и для поддержания в чистоте проточной полости, на всасывающей трубе компрессора ставят газовый фильтр.

Ранее применялись главным образом матерчатые фильтры. В настоящие время устанавливают масляные фильтры.

Они представляют собой цилиндрические или прямоугольные замкнутые резервуары, наполненные рыхлым материалом (металлическая стружка, кольца Рашига), смоченным в вязком масле. Поток газа, проходящий через слой такого материала, хорошо очищается от пыли.

Процедура промывки и регенерация фильтра очень просты, а сам он надёжен в эксплуатации.

Читайте также:  Стеллит: описание, свойства, стойкость, применение

Маслоотделители располагают между ступенями компрессора за охладителями. Их назначение – удалять из газа, подаваемого компрессором, взвешенные капельки масла, использованного в предыдущей ступени.

Действие маслоотделителей основано на выбрасывании частичек масла из потока под действием сил инерции, возникающих при изменениях движения газа. Маслоотделители бывают с рыхлой засыпкой как у воздушных фильтров или в виде цилиндрических центробежных аппаратов – циклонов.

Предохранительные клапаны устанавливаются между ступенями компрессора на промежуточных охладителях и ресивере. Их назначение состоит в предохранении установки от чрезмерного повышения давления. Предохранительные клапаны бывают грузовыми и пружинными.

  1. Коммуникация компрессорной установки состоит из системы газопроводов и трубопроводов охлаждающей воды.
  2. Большое значение для правильной эксплуатации компрессорной установки имеет контрольно-измерительная аппаратура, по показаниям которой судят о правильности работы установки.
  3. В состав компрессорной установки входит и контрольно-измерительное оборудование.

Манометры устанавливают на промежуточных охладителях и ресивере для наблюдения за давлением газа, подаваемого компрессором. Для контроля за давлением масла в системе смазки ставится манометр на напорном патрубке масляного насоса.

  • Давление охлаждающей воды контролируется по манометру на коллекторе, от которого проводят водопроводы к отдельным компрессорам.
  • Наличие охлаждающей воды в системе охлаждения обязательно контролируется по сливу воды в воронки на сбросном коллекторе.
  • Обязательному контролю подлежат температуры воздуха перед каждым охладителем и за ним, а так же конечная температура газа на выходе из компрессора: контролируются температуры охлаждающей воды в коллекторе и на выходе из рубашек цилиндров и всех охладителей.
  • В мелких установках контроль за температурой осуществляется ртутными термометрами, поставленными в гильзы с маслом.

В крупных компрессорных установках показания всех контрольно-измерительных приборов компрессоров передаются дистанционно на центральный щит. Сюда же поступают показания электрических приборов, контролирующих мощность, потребляемую электродвигателями компрессоров, а также показания расходомеров компрессоров.

Работа компрессорной установки

Работа компрессорной установки состоит из нескольких последовательных этапов:    во время всасывания воздух через воздушный фильтр попадает в рабочую полость цилиндра первой ступени    после сжатия в цилиндре, воздух через нагнетательный клапан поступает в охладитель    охлажденный в охладителе воздух направляется в цилиндр второй ступени и так далее пока не дойдет до последнего охладителя.    далее воздух попадает на маслоудалитель, в котором конденсат и масло удаляются методом периодической продувки.

Подробное описание и работа каждого элемента компрессорной установки приведены в разделе выше.

Видеоматериалы

Основные преимущества компрессорной установки это малые затраты энергии и экологичность. Такие установки способны работать с различными пневматическими агрегатами. Некоторые модели комплектуются устройствами для анализа газа.

Среди основных недостатков следует выделить большие габариты и ограничение в применении при отрицательных температурах.

Для работы на компрессорных установках требуется обученный и подготовленный персонал по специальности машинист компрессорной установки.

В дополнение к статье «Компрессорная установка: устройство, работа и схема.» Вам может быть интересно:

Источник: https://www.nektonnasos.ru/article/kompressory/kompressornaya-ustanovka/

Компрессоры: виды, назначение, применение

Ресивер для компрессора: назначение, параметры, виды оборудования

Компрессор – устройство, обеспечивающее функционирование пневмоинструмента, что достигается посредством сжатия воздуха. Отличается распространенностью: промышленное производство, медицина и стоматология, включая бытовое применение.

С точки зрения конструкции под компрессорными агрегатами понимаются устройства, работа которых приводит к повышению давления воздуха до требуемых значений. Тип аппарата определяет его мощность. К популярным относят такие компрессоры:

  • поршневые;
  • роторно-винтовые;
  • роторно-пластинчатые.

В зависимости от сделанного выбора потребитель получает агрегат с характеристиками, соотносящимися со сферой его будущего применения.

Виды компрессоров

Ресивер для компрессора: назначение, параметры, виды оборудования

Соответствующий аппарат сжимает рабочую среду, определяющую вид этого оборудования:

  1. Газовое – газ или смесь на основе некоторого числа газов, исключая воздух.
  2. Воздушное – воздух, давление которого нагнетается до 1,5 МПа.
  3. Многоцелевое – использование нескольких газов с учетом того, что сжатие происходит попеременно с переходом от одного газа к другому.
  4. Многослужебное – одновременное сжатие более, чем одного газа.
  5. Циркуляционное – поддержание процесса циркуляции в замкнутом контуре.

Как работают воздушные компрессоры

Такое оборудование имеет много общего с тем, как функционирует двигатель, что находит применение в автомобилях. Последний обеспечивает вращение коленвала, который толкает поршни.

Что касается воздушного компрессора, то здесь действует тот же принцип. Воздух сжимается поршнями.

В простых конструкциях компрессорного оборудования цилиндр один, что не позволяет надеяться на большие значения создаваемого давления.

Еще популярностью пользуются компрессоры, характеризуемые как роторно-винтовые. Отсутствие в них клапанов дает возможность увеличить число винтовых оборотов до максимума. В связи с этим подобные механизмы отличаются относительно небольшими размерами. Их мощность находится в диапазоне 4–250 киловатт, а давление – 5–13 бар.

Оборудование роторно-пластинчатого типа с прямым приводом отличается высокой производительностью, достаточной надежностью и длительным сроком эксплуатации.

Рабочий режим этих аппаратов соотносится с незначительной скоростью вращения, мощностью в пределах 75 киловатт и давлением не более 10 бар.

При выходе техники из строя понадобится ремонт компрессоров, для восстановления технических характеристик эксплуатируемой техники.

Конструкция мембранных компрессоров перекликается с тем, как устроены поршневые агрегаты. Особенность такого оборудования – использование мембраны в качестве поверхности, создающей давление.

Этот элемент изготавливают из особо прочных материалов. Для улучшения характеристик прочности зачастую устанавливают многослойную мембрану. Ее колебания приводят к увеличению давления воздуха (газа).

По сравнению с поршневым типом оборудования производительность ниже.

Характеристики компрессоров

При выборе подобных устройств надо обращать внимание на следующие параметры:

  • производительность;
  • давление;
  • рабочая среда;
  • тип;
  • конструкция;
  • стабильность функционирования в соответствии с конкретной средой.

Условия работы определяют вид рассматриваемого оборудования: стационарное, передвижное. На основе рабочего элемента компрессорные агрегаты подразделяют на поршневые и винтовые. Дизельные и электрические – это классификация компрессоров в зависимости от потребляемой энергии.

Какой компрессор лучше

Специфика работ обусловливает выбор конкретного вида компрессорного оборудования. Если требуется круглосуточное функционирование, что соотносится с длительными перерывами на техобслуживание, то лучший выбор – винтовые агрегаты. Это обеспечит необходимую надежность и производительность. В случае с промышленностью и бытовым применением остановите свой выбор на поршневых компрессорах.

Назначение компрессоров

Устройства для сжатия воздуха или другой среды применяют в медицине, промышленности и быту.

Но в большей мере это оборудование востребовано при работах, когда возникает необходимость восстановления дорожного полотна или прокладки нового.

Для этого применяют компрессорные станции и другие виды компрессоров, способных подать воздух под давлением, что необходимо для работы пневмоинструментов.

Важный элемент компрессорной станции – ресивер. Это устройство контролирует подачу сжатого воздуха. Его технические характеристики влияют на эффективность проводимых работ.

Выбор компрессора надо соотносить с вместительностью ресивера. Если он вмещает в себя достаточно много воздуха, то это продлевает время работы пневмоинструмента, когда компрессорный агрегат дает сбой. Еще один положительный момент, зависящий от величины этой характеристики, – гашение пульсации, которая наблюдается при подаче сжатого воздуха к оборудованию.

Применение компрессоров

Компрессорные агрегаты применяют в зависимости от профиля ожидаемых работ, что предполагает выбор соответствующего вида подобного оборудования. Необходимо соотносить технические возможности компрессоров и особенности их функционирования в заданных условиях.

Если аппарат нацелен на постоянное использование с перерывом лишь на техобслуживание, что может быть длительным по времени, то винтовые компрессоры станут лучшим решением.

Такие устройства оптимально сочетают в себе характеристики надежности и производительности.

В промышленности, что в той же мере относится и к бытовому использованию, распространены компрессоры поршневого вида как аппараты для сжатия воздуха, необходимого для работы пневмоинструмента.

Строительство и ремонтные работы – сферы, где широко применяются компрессоры, в которых рабочая среда представляет собой воздух. Преимущественно под таким оборудованием понимаются компрессорные станции или отдельные виды компрессоров с техническими характеристиками, соответствующими специфике подобных работ.

Поршневые компрессоры – простота конструкции на фоне других подобных агрегатов, что определяет их широкое распространение не только в промышленности, но и в быту.

Также на это влияют такие факторы, как высокая производительность и разнообразие моделей компрессорных устройств этого типа.

Например, компрессоры поршневого вида используют в дыхательных аппаратах, к которым предъявляют серьезные требования безопасности.

Вывод

На рынке представлено значительное число производителей, предлагающих компрессорные установки с максимально широким спектром возможностей. Здесь и многообразие модификаций, и разнообразие задач, с которыми могут справиться такие компрессоры вне зависимости от сферы их применения.

Читайте также:  Калибр-пробка: гост, чертеж, виды, применение

Перечисленные выше компрессоры – это несколько видов, где каждый отличается наличием своих минусов и плюсов. В связи с этим надо заранее побеспокоиться о том, чтобы получить правильную информацию о компрессорном оборудовании от специалистов.

Именно это позволит избежать проблем в будущем: будет приобретен аппарат для решения тех задач, что актуальны для потребителя.

Только профессионалы способны на дельный совет, связанный с выбором компрессорной установки применительно к ожидаемым условиям эксплуатации.

Источник: https://www.stroysmi.ru/instrumenty/kompressory/kompressory-vidy-naznachenie-primenenie/

Какие бывают ресиверы для воздуха и газа. Виды, типы ресиверов. Преимущества и недостатки различных конструкций

Главная Полезная информация Какие бывают ресиверы для воздуха и газа. Виды, типы ресиверов. Преимущества и недостатки различных конструкций

Ресиверы – это специальные сосуды, чаще всего изготовленные из стали различных марок, которые предназначены для аккумулирования и временного хранения сжатой воздушной среды.  

При работе компрессорного оборудования воздух нагнетается в систему предприятия, либо идет непосредственно к потребителям. При этом его количество, которое может быть подано в определенный момент при заданном давлении, ограничено производительностью компрессора.

Дополнительный воздушный ресивер позволяет создать дополнительный (резервный) объем сжатого воздуха, то есть, по сути, сделать его определенный запас в системе. Такой запас сжатого воздуха необходим по многим причинам.

Во-первых, значительно уменьшаются нагрузки на компрессор, во-вторых, сглаживаются пульсации воздуха, которые недопустимы при проведении различных работ, в-третьих, качество сжатой массы воздуха значительно улучшаются.

Классический ресивер состоит из непосредственно сосуда для воздуха, нескольких опор и дополнительного вспомогательного оборудования. Корпус ресивера должен иметь запас прочности и обладать хорошими антикоррозионными свойствами.

Опоры ресивера как правило представляют собой прочную треногу либо сварные элементы и обеспечивают вертикальный, либо горизонтальный вариант размещения воздухосборника.

Дополнительное оборудование необходимо для обеспечения контроля за давлением в ресивере, а также для удаления конденсата и предохранения системы от превышения давления, в данном случае — сверх нормативного.

Различают несколько основных видов ресиверов, которые делятся на место их применения, а также на вариант их установки. В целом, данные сосуды зачастую можно встретить в составе различного оборудования хранения и производства сжатого воздуха, а также самых различных газов: азота, хладагента, аммиака, кислорода и так далее.

Можно выделить следующие виды ресиверов:

•    линейные. При работе специального оборудования, к примеру, испарителей, требуется их стабильное заполнение жидкостью. При изменении тепловой нагрузки возможно попадание в них пара.

Чтобы не допустить этого, устанавливается линейный ресивер, который помогает в создании равномерного потока жидкости, движущегося к регулятору.

Хладагент превращается в гидравлический затвор, за счет которого не происходит попадание пара в испаритель.

•    защитные. Используются в системах подачи хладагента, в которых не используется насосное оборудования. В ресивер осуществляется слив жидкости из испарителей и других устройств. 

•    дренажные (РД иди РДВ). В ходе эксплуатации или ремонта элементов холодильной установки в дренажные сосуды поступает жидкий хладагент, что позволяет использовать его для бесперебойного функционирования циркуляционного насоса.

•    циркуляционные. Эти устройства используют, как правило, в циркуляционном нагнетающем оборудовании, которое осуществляет подачу хладагента, находящегося в жидком состоянии, испарительным системам.  

Воздушные ресиверы используются для хранения сжатой воздушной среды и они, в свою очередь, могут иметь различный тип: защитные, дренажные и т.д. 

В целом в продаже встречаются воздухосборники двух типов. Первые устанавливаются горизонтально, вторые – вертикально. Рассмотрим их более подробно.

Особенности, преимущества и недостатки горизонтальных ресиверов

При применении компрессоров, особенно моделей средней и небольшой производительности, зачастую используется находящийся в комплекте ресивер воздушный для компрессора горизонтального типа. Исходя из названия видно, что их особенность состоит в простоте установки и обслуживания, а также в легкости монтажа на ресивер электродвигателя, компрессора и другого оборудования. 

При этом горизонтальные ресиверы устойчивее вертикальных, их объем может достигать до нескольких десятков кубических метров, однако стоит учитывать солидные габариты данных агрегатов.

Тем не менее, при прочих равных условиях, горизонтальная компоновка обеспечивает большую устойчивость всей конструкции.

Горизонтальный воздухосборник также подойдет для тех помещений, пространство которых имеет сильное ограничение по высоте, как-то специальных ниш, углублений и других строительных элементов.

Особенности, преимущества и недостатки вертикальных ресиверов

Если возникает ситуация с нехваткой производственных площадей, или просто с целью оптимизации рабочего пространства, стоит обратить внимание на вертикальный ресивер.

Такие модели занимают меньше места и удобны тем, что их удобно подключать вместе в единую линию. Варианты подключения включает параллельное и последовательное соединение сосудов.

При этом можно использовать десятки ресиверов, соединенных вместе. 

При последовательном соединении улучшается очистка сжатой среды от включений мелких частиц, а также влаги и масла.

Очищенная воздушная среда значительно увеличивает срок службы оборудования и понижает нагрузку на него.

При параллельном варианте размещения кардинально повышается общая пропускная способность, плюс появляется возможность без остановки технического процесса отсоединить любой из воздухосборников от системы.

В наши дни четко прослеживается идея отказа от приобретения крупных воздухосборников большого объема. Вместо этого все чаще заказчики предпочитают установку нескольких ресиверов меньшего размера, поскольку, например устройства с рабочим давлением до 10 бар и объемом до 1000 л не требуют осуществления регистрации в органах Ростехнадзора.

При выборе между горизонтальной и вертикальной моделью, Вам следует четко определить для себя несколько основных критериев.  Первый – имеете ли Вы потребность в экономии пространства, либо ограничения по высоте?  Второй – планируется ли параллельно либо последовательно подключить несколько сосудов? 

  • Третий – осуществляется ли приобретение агрегата для последующего монтажа на него дополнительного оборудования? 
  • После выбора типа компоновки ресивера Вам останется только определиться с его рабочим объемом, давлением и разрешенным диапазоном температур.

Источник: https://resiver.su/articles/kakie-byvaut-resivery-dlya-vozduha-i-gaza-preimushestva-i-nedostatki

Компрессор. Виды и устройство. Работа и применение. Как выбрать

Компрессор – оборудование, которое служит для сжатия воздуха и подачи его для дальнейшего использования. Такая техника используется практически во всех отраслях промышленности и народного хозяйства. Появление компактных и мобильных устройств, позволило применять их в быту, и сейчас такой агрегат есть в хозяйстве у большинства домашних мастеров.

Виды компрессоров

Существует классификация такого оборудования по нескольким признакам.

По типу рабочей среды они могут быть:

  • Воздушные. Самый распространенный вид. Такое оборудование сжимает воздух, после чего он применяется для разных целей, например для работы пневмоинстурмента и другого оборудования.
  • Газовые. В этом случае, агрегаты используются для сжатия газов и их смесей, чаще всего они применяются для сжатия водорода и кислорода.
  • Циркуляционные. С их помощью воздух или газ сжимаются, после чего циркулируют по замкнутому контуру.
  • Аппараты многослужебного типа. Они способны одновременно сжимать несколько видов газов.
  • Многоцелевые. Используются для сжатия газов по переменной схеме.

По типу конструкции:

  • Поршневые. Это самая старая модификация, но она до сих пор является популярной и востребованной. Такое оборудование имеет двигатель внутреннего сгорания, в котором есть поршневая группа, и сжатие воздуха выполняется поршнем. Компрессор может приводиться в действие и при помощи электродвигателя. Самыми доступными являются аппараты небольшой мощности с одним поршнем.
  • Мембранные. Они похожи на предыдущий тип, но здесь рабочим элементом является поршневая мембрана. Во время работы агрегата она колеблется и нагнетает воздух. Мембраны делают многослойными, чтобы увеличить их срок службы. Хотя такие приборы имеют производительность меньше, чем поршневые, но на выходе получается воздух без примесей.
  • Роторно-винтовые. В таких конструкциях нет клапанов, поэтому винт имеет максимальные обороты. Чтобы обеспечить необходимое давление, рабочая камера должна быть большой. Мощность таких приборов может быть от 4 до 250 кВт, и они создают давление от 5 до 13 бар.
  • Роторно-пластинчатые. Они имеют прямой приводной механизм, поэтому у них высокая производительность, надежность и большой срок службы. Ротор вращается со сравнительно небольшой частотой, поэтому мощность таких агрегатов в пределах 1-75 кВт, и они могут создавать давление до 10 бар.
Читайте также:  Токарное дело для начинающих: основы, станки, резцы

Особенности устройства

Самым распространенным является поршневой компрессор:

Винтовые агрегаты имеют немного другое устройство:

  • Основным рабочим элементом является винтовая пара.
  • Всасывающий клапан.
  • Фильтр.
  • Электромотор.

Для того чтобы оборудование меньше нагревалось во время работы, на любых его типах дополнительно устанавливаются охлаждающие радиаторы. Для накопления сжатого воздуха, могут быть встроенные ресиверы или они устанавливаются отдельно.

Принцип действия

Независимо от типа конструкции, любой компрессор имеет одинаковый принцип действия: воздух засасывается в рабочую камеру, где он сжимается до определенного давления, после чего открывается выпускной клапан и сжатый воздух подается напрямую к потребителю или накапливается в ресивере.

В зависимости от типа устройства компрессора, воздух может нагнетаться поршнем, мембраной или винтовой парой.

Лопастные приборы будут подавать сжимаемый воздух в непрерывном режиме, так как увеличивают скорость потока за счет вращения лопастей. В объемных агрегатах воздух подается в пульсирующем режиме.

Есть большой выбор видов, поэтому всегда можно подобрать тот, который соответствует предъявляемым требованиям.

Область применения

Сжатый воздух необходим для многих технологических процессов, поэтому такое оборудование используется на разных предприятиях. В зависимости от того, для чего используется воздух, к его качеству предъявляются разные требования. Приборы, применяемые в медицине, электронной промышленности, должны подавать воздух без примесей.

Области применения компрессоров:

  • Нефтехимическое производство, часто наличие примесей в сжатом воздухе может быть опасным, поэтому к его качеству высокие требования.
  • Пищевая промышленность.
  • Медицина.
  • Строительство.
  • Металлургия.
  • Машиностроение.
  • Сельское хозяйство.

Широкое применение такое оборудование нашло и в быту:

  • Для накачивания шин автомобиля, мячей, матрасов, лодок, бассейнов и т.д.
  • Подключив продувочный пистолет, можно убрать в машине, очистить двигатель или радиатор.
  • При помощи моющего пистолета, можно мыть не только автомобиль, но и любые другие предметы.
  • Во время ремонта, с помощью краскопульта можно красить, белить.
  • Для работы пневмоинструментов: отбойный молоток, шуруповерт, дрель, гвоздезабивной пистолет, пневмопила.
  • С помощью специальной насадки, можно прочищать канализационные, водосточные трубы.
  • На даче пневматическими ножницами можно легко стричь кусты и обрезать деревья.

Как выбрать компрессор

Несмотря на большое разнообразие моделей компрессоров, при совершении выбора, нужно обращать внимание на:

  • Давление воздуха, оно может указываться в барах или атмосферах, для бытового использования достаточно 4-12 атмосфер.
  • Производительность, этот параметр измеряют в литрах за минуту, для использования в быту достаточно 350 л/мин.
  • Мощность силовой установки, этот показатель характеризует мощность двигателя, для бытовой техники достаточно его показателей в пределах 0,8-2,5 кВт.
  • Вес и габариты, в зависимости от мощности, производительности и размеров, такие устройства могут иметь вес от нескольких килограмм, до нескольких сотен килограмм, чем больше агрегат, тем он менее мобильный.
  • Объем ресивера, бак для накопления сжатого воздуха у бытовых приборов обычно не превышает 50 литров, а у профессиональных, он оставляет 100 и более литров.

Чем больше будет размер и объем ресивера, тем стабильнее будет давление воздуха на выходе, особенно это касается поршневых аппаратов, так как они работают в пульсирующем режиме.

Выбирая компрессор, надо покупать тот, мощность и производительность которого будет минимум на 30% больше, чем требуется для выполнения работ.

Плюсы и минусы

Так как существует два основных типа компрессоров: винтовые и поршневые, рассмотрим преимущества и недостатки каждого вида.

Плюсы поршневых приборов:

  • Удобны для кратковременной подачи сжатого воздуха.
  • Могут работать в сложных условиях, поэтому используются в таких загрязненных помещениях как угольные, фасовочные склады, места помола зерна и другие сферы.
  • Эффективно используется при необходимости сжатия агрессивных газов.
  • Является оптимальным вариантом, когда надо производительность не более 200 л/мин.
  • В промышленности его выгоднее использовать, чем винтовые аналоги.
  • Доступная стоимость.

Недостатки таких устройств:

  • Высокие энергозатраты.
  • Необходимо часто проводить техническое обслуживание, обычно это делают не реже, чем через 500 часов работы.
  • Во время работы создается много шума и вибрация.

Винтовые устройства являются более современным оборудованием, среди их преимуществ надо отметить следующие:

  • Низкий уровень шума и вибрации.
  • Сравнительно небольшой вес и размеры.
  • Мобильность.
  • Получается более чистый воздух.
  • Могут работать в непрерывном режиме длительное время.
  • Небольшое энергопотребление.
  • Есть возможность плавно регулировать производительность.

Имеет винтовой компрессор и некоторые недостатки:

  • Более сложное устройство.
  • Высокая стоимость.

Интересные факты

  • В документации к отечественному и зарубежному оборудованию, часто производительность указывается по-разному. В зарубежных моделях указывают объем забираемого воздуха, а он на 30% больше, чем на выходе. Приобретая зарубежные аппараты, надо добавлять эту величину, чтобы получить необходимую производительность.
  • Если оборудование должно работать длительный период времени, то лучше покупать винтовые устройства, но включать и выключать их часто нельзя. Для кратковременной подачи сжатого воздуха, лучше установить поршневые компрессорные агрегаты.
  • Учитывайте, к какой сети будет подключаться прибор: одно- или трехфазной и в соответствии с этим, делайте его выбор.
  • Для автосервиса или мебельного производства, лучше приобретать поршневые аппараты с ременной передачей, хотя они и более шумные, но имеют больший срок службы и высокую надежность.

Компрессор является таким оборудованием, которое используется в самых различных промышленных сферах и в народном хозяйстве.

Похожие темы:

Источник: https://tehpribory.ru/glavnaia/oborudovanie/kompressor.html

Устройство воздухосборника

8 ноября 2015 г.

Воздухосборником (ресивером) называется емкость, предназначенная для накапливания сжатого воздуха. Ресивером комплектуется большинство пневматических систем. Его основной задачей является сглаживание подачи струи сжатого воздуха во время работы поршневых компрессоров.

Помимо этого, данное устройство способствует охлаждению воздуха, который нагревается от поверхностей рабочих органов компрессора. Воздухосборник играет роль аккумулятора энергии.

При его наличии пневматическая система способна находиться в рабочем состоянии даже при выключенном компрессоре (пример этому — тормозная система).

Классификация по способу установки

По способу установки ресиверы делятся на две группы:

  • вертикальные;
  • горизонтальные.

Конструкции вертикального типа применяются в случае, если под оборудование отведено недостаточно площади. Во всех остальных случаях предпочтительнее являются горизонтальные ресиверы, так как их обслуживание не доставляет неудобств.

В настоящее время выпускаются и плоские накопители сжатого воздуха, похожие на топливные баки автомобилей.

Объем стандартных ресиверов находится в диапазоне 50-2000 литров, рабочее давление — от 10 до 16 атм. Вес воздухосборника зависит от его объема и может составлять более 600 кг.

Конструктивные особенности

Воздухосборник представляет собой стальной баллон цилиндрической формы, оборудованный тремя патрубками:

Для установки прибора контроля (чаще всего на ресивере монтируется манометр). При помощи манометра контролируется давление внутри ресивера и степень его заполнения.

Патрубки и штуцеры ввариваются в крышку и днище ресивера. Однако допускается и их размещение в боковой стенке.

Баллон ресивера состоит из трех частей — обечайки (стенок) днища и крышки. Все они соединены между собой сплошным сварным швом.

Обечайка может быть сварной или цельнотянутой. Сварные конструкции достаточно надежны и более дешевые по сравнению с цельнотянутыми. Поэтому для небольших давлений используется именно этот вариант. Воздухосборник с цельнотянутой обечайкой имеет по объему невелики, однако он может выдержать большие давления.

Для изготовления стенок баллона используется малоуглеродистая сталь, характеризующаяся высокой пластичностью. Та же сталь идет и на изготовление крышек и днищ: их изготавливают путем вытяжки на гидравлических прессах с применением вытяжных штампов.

Присоединение к магистралям производится при помощи стандартных резьбовых соединений.

Особые требования

Для отвода конденсата в нижней части ресивера предусматривается штуцер. Скопившуюся в емкости влагу необходимо своевременно сливать, иначе она может попасть в другие элементы пневматической системы.

Для обеспечения безопасности работы в обязательном порядке устанавливается предохранительный клапан. Благодаря нему при любом давлении в магистрали сжатого воздуха герметичность ресивера не будет нарушена. Кроме того, наличие в системе предохранительного клапана позволяет не выключать компрессор при достижении внутри ресивера расчетного давления.

Огромное значение при изготовлении воздухосборников имеет антикоррозионная защита. Причем покрытие наносится снаружи и изнутри всех деталей емкости. Для этой цели используют цинксодержащие краски, различные способы оцинкования и порошковая окраска.

Источник: https://feniks-msk.com/blog/6-ustrojstvo-vozduhosbornika/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector