Радиусная гибка листового металла

Заморозили цены 2020 года

получить консультацию

Гибка листового металла — важная технологическая операция, придающая холодной плоской штамповке заданную форму различной сложности. Она позволяет обходиться без применения сварки, что положительно сказывается на прочности и долговечности конечной продукции.

Для гибки подходит холоднокатаный тонколистовой прокат из низкоуглеродистой качественной стали классов ВГ, СВ, ОСВ, ВОСВ и ВОСВ-Т. Такой материал обладает определенной пластичностью, необходимой для достижения нужного результата. Компания «Металлоцентр» оказывает услуги по гибке металла на заказ по доступным ценам.

Мы гарантируем высокое качество работ и соблюдение сроков изготовления. Наше предприятие использует современное оборудование, что обеспечивает высокую точность деталей.

Требования к оборудованию и заготовкам

Гибка металла является финишной технологической операцией производственного процесса холоднокатанной листовой штамповки. За ней следуют общемашиностроительные операции: сборки и нанесения покрытий.

Важнейшими критериями работы листогибов являются:

максимальноепрессовое усилие

Определяет толщину обрабатываемого листового металла.

длина сгиба

Зависит от размеров стола станка.

компенсациипрогиба стола

Функция бомбирования не позволяет центральной части стола листогиба пробиваться во время рабочего хода траверсы и образовывать сабельность (недогиб).

Геометрическое разнообразие изделий определяется ассортиментом гибочного инструмента: матриц и пуансонов, поскольку именно они оказывают непосредственное деформирующее воздействие на листовую заготовку, а станок только приводит их в движение. В большинстве случаев гибка — это холодная формоизменяющая операция. Нагрев заготовки требуется для изготовления специальных изделий из толстолистового непластичного металла.

Мы работаем с заготовками:

• из холодно- и горячекатаной стали,
• оцинкованного металла,
• стали с покрытием,
• алюминиевых сплавов,
• нержавеющей стали,
• меди и латуни,
• титана.

Максимальная толщина заготовок составляет до 10 мм, а длина до 6000 мм включительно. Для недопущения выбраковки изделий, принято учитывать следующие аспекты:

• направление волокон материала, подлежащего обработке;
• допустимый уровень деформирования, в зависимости от толщины заготовки;
• показатели текучести металла;
• допустимые расхождения с формой заданного изделия.

При верном расчете всех параметров наличие брака сводится к минимуму.

Варианты гибки листового металла

Панорамная деформация

В этом случае металл сгибают поступательным движением машины, натягивая верхней траверсой. Для проведения работ используются панорамировочные станки и гибочные установки.

Завивка

Программируемое станочное оборудование продвигает верхнюю траверсу, выполняющую сгиб, особым типом панорамного хода. Такое оборудование не только направляют траверсу, но и устанавливают необходимый радиус.

Штамповка

В процессе задействуются прессовочные аппараты: двухполозные горизонтальные, вертикальные с усиленным или простым приводом.

Все они характеризуются:

• высокой скоростью изготовления металлоизделий любой геометрии;
• сохранением прочностных характеристик, поскольку по сравнению со сваркой или плазменной резкой происходит минимальное воздействие на механическую целостность изделия, а при нагреве деталей температура не настолько высока;
• отсутствием сварных швов, влияющих на эстетичный вид и требующих лишних затрат на устранение наплывов, заусенцев или изменение цвета;
• сохранением коррозионной стойкости металла с неизменной структурой;
• отсутствием отходов и экономией на материале, так как сжатие или растяжение не предусматривает удаление частей заготовки.

Этапы работы

Технологический процесс основан на принципе 3 точек. Лист опирается на 2 точки матрицы, а пуансон давит на него сверху, образуя в центре третью. Материал сжимается в месте давления и существенно растягивается в нижней стороне. Гибка листового металла производится:

на гидравлическом прессе

В основном используют для деталей, изготавливаемых методом холодной гибки: уголков, швеллеров и др. Чтобы соблюсти размеры и достигнуть максимальной точности радиуса и угла в месте гиба, деталь устанавливают на матрицу и размещают против упоров горизонтально.

В зависимости от назначения параметры листа могут отличаться. Требуемый угол гибки образуется при проникновении пуансона в матрицу, который вдавливает в нее заготовку.

Все расчеты проводятся с ориентировкой на слои металла, которые находятся рядом с осью изгиба, поскольку именно они остаются неизменными.

на вальцах

Процесс гибки тонколистового металла проходит под давлением, в результате которого изделие приобретает цилиндрическую форму.

Деформирование изделия происходит благодаря крутящему моменту, значение которого зависит от условий трения, диаметра рабочего валика и характеристик материала.

Обработка исходного металлического листа, имеющего толщину до 6 мм, осуществляется в холодном состоянии, в ином случае потребуется предварительный подогрев.

Непосредственно процесс гибки листового металла проходит в три этапа:

• упругое натяжение;
• нейтральное состояние;
• пластичное натяжение.

В соответствии с поставленными задачами гибка металла может быть:

• одноугловой (V-образной),
• двухугловой (П-образной),
• многоугловой,
• радиусной.

Однако общий технологический алгоритм обработки для всех методов холодной деформации одинаков и включает следующие этапы:

1. Анализ конструкции детали.
2. Расчет усилия деформации.
3. Подбор типоразмера производственного оборудования.
4. Разработку чертежа исходной заготовки.
5. Расчеты переходов деформирования.
6. Проектирование технологической оснастки.

Виды продукции

Мы изготавливаем широкий ассортимент деталей различных форм и размеров по чертежам и электронным моделям заказчиков: от коробчатых и крепежных элементов до профилей с различными формами поперечного сечения. Стандартными вариантами являются:

• уголки равнополочные и неравнополочные (Г-образные и Г-профили, L-образные и L-профили);
• швеллеры равнополочные и неравнополочные (П-образные профили, П-профили, U-образные профили, U-профили);
• С-образные профили равнополочные;
• Z-образные и Z-профили;
• корытные равнополочные профили (шляпные, Ω-образные и Ω-профили);
• профили с трапециевидным гофром (гнутые гофрированные листовые, для судостроения высокой и обычной точности профилирования).

Плюсы сотрудничества с компанией «Металлоцентр»

Большой опыт. Наша компания выполняет заказы для крупных корпораций, занимающихся нефтедобычей и машиностроением.

Выгодные условия. Чем больше вы заказываете, тем ниже стоимость отдельного изделия. Это позволяет вам экономить даже на крупных партиях.

Развитая логистика. Мы оперативно отправляем заказы с любого из наших складов в Москве и выделяем мощности для производства изделий по вашим чертежам.

Качественный сервис При необходимости вы сможете получить консультацию нашего специалиста, который поможет вам сформировать заказ и выбрать виды работ.

Высокая скорость.

Наша компания выполняет стандартные и срочные заказы. При этом все сроки мы закрепляем в договоре и несем за них ответственность.

Современные технологии Мы используем станки с ЧПУ, которые позволяют нам ускорить выполнение заказов и обеспечить контроль качества на каждом этапе работ.

Обращаясь к нам, вы можете значительно снизить стоимость изготовления деталей за счет исключения брака. Вы получите бесшовные изделия с высокой точностью линейных размеров, соответствующих проектной документации.

Наш сотрудник поможет вам рассчитать цену изделий, в зависимости от сложности чертежа, параметров металлического листа и срочности заказа.

Если вас заинтересовали наши услуги, оставьте заявку на сайте или позвоните по нашему телефону.

Гибка листового металла по радиусу

Эффективный способ обработки металлической заготовки с учетом радиуса и угла – это радиусная гибка листового металла. Материал деформируется из нескольких гибов, при этом заготовки обрабатывают последовательно и подгибают до достижения необходимого угла.

Специалисты «СтилМеталл» выполнят гибку металла по радиусу качественно и в сжатые сроки. Мы работаем как с крупными, так и с единичными заказами.

Технология

Количество гибов, расстояние между ними определяют, учитывая индивидуальные особенности каждого конкретного заказа. А именно – требования к плавности дуги. Количество гибов прямо пропорционально плавности. Чем их больше и чем меньше шаг между ними, тем более плавным получается изгиб на выходе.

Мы выполняем обработку на универсальном специализированном оборудовании, предназначенном для пластической деформации. Радиусная гибка выполняется с учетом особенностей металла и требований заказчика. Мы создаем изделия любой сложности, полностью соответствующие техническому заданию.

Сфера применения технологии

Радиусная гибка металла применяется при работе:

• с навесными фасадными элементами;
• с козырьками, карнизами;
• с декоративными предметами для оформления интерьера;
• с профилями;
• с конструкциями для мебели и пр.

Работы производятся в сжатые сроки и с максимальной точностью.

Преимущества метода

Данный способ является хорошей альтернативой другим способами обработки, например резке, сварке или клепке. Этот метод, в сравнении с прочими, обладает несколькими преимуществами. Это:

• Экономичность, отсутствие отходов при выполнении обработки.
• Сохранение механической прочности заготовки, отсутствие сварных швов.
• Антикоррозионная стойкость готового изделия. В месте, где выполнен загиб, не изменяется структура материала.
• Привлекательный внешний вид готового изделия.

Радиусная гибка листового металла бывает нескольких видов. Способ обработки подбирают в зависимости от типа исходной заготовки.

Оформление заказа

Чтобы узнать подробнее о сотрудничестве с нами или уточнить стоимость заказа, позвоните нам по телефонам +7 (903) 720-02-17, +7 (905) 530-00-35 или напишите на электронную почту info@steelmetall.ru. Также оставить заявку можно в форме обратной связи.

Для оформления заказа ждем вас в нашем офисе в Москве по адресу: Походный проезд, д.23, помещение II, ком. 7, этаж 2. Мы принимаем заказы с понедельника по пятницу с 10.00 до 17.00.

Толщина	Цены
Длина гиба до 100-1000 мм	Длина гиба до 1000-3000 мм	Длина гиба до 3000-8000 мм
0,5-2,5 мм	От 18 руб.	От 28 руб.	От 80 руб.
3,0-5,0 мм	От 25 руб.	От 40 руб.	По запросу
6,0-10,0 мм	55 руб.	По запросу	По запросу

*Стоимость зависит от сложности выполняемых работ. Подробную информацию уточняйте у менеджера по телефону +7 (903) 720-02-17

© 1999 — 2021 ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА — РЕЗКА, РУБКА, РАСКРОЙ, СВАРКА, ГИБКА, ОЦИНКОВКА И ПОКРАСКА. Карта сайта

Гибка листового металла длиной до 4 метров, толщиной до 16 мм на прессах AMADA. Сложные гибы. Выполняем заказы точно в срок!

Для изготовления деталей (изделий) методом гибки необходимо предоставить развертки на изделия, чертежи на изделия и заявку (спецификацию).

Требования к разверткам:

• — Развертки принимаются в электронном виде в формате DWG или DXF с указанием линии гибов;
• — Контур изделий (деталей) в масштабе 1:1;
• — На контуре должны отсутствовать скрытые разрывы, недоводы, пересечения, точки, короткие штрихи, наложенные линии;
• — Отсутствие сплайнов (прямолинейные участки должны быть отрисованы линиями, криволинейные – дугами);
• — На контуре должны отсутствовать любые линии или точки, не составляющие контур (размерные, осевые, штриховка, надписи и т.д.);
• — Каждая развертка в отдельном файле;
• — Наименование файла должно отражать наименование изделия (детали) и использовать только латинские буквы и/или цифры. 

Требования к чертежам:

• — Чертежи могут быть предоставлены в любых графических пакетах, отсканированы, нарисованы от руки (эскизы) в произвольной форме;
• — Чертежи должны быть читаемы, содержать необходимое количество видов, необходимые требования к изделию, материал. 

• Требования к заявке (спецификации) скачать заявку:
• Заявка (спецификация) должна быть представлена в формате Word или Excel и содержать наименование детали (изделия), материал, толщину материала, количество деталей (изделий);
• Уважаемые Заказчики, мы просим Вас с вниманием отнестись к качеству чертежей и разверток, а также к заполнению заявки (спецификации), так как некачественная документация приводит к браку в изготовлении изделий и возникновению спорных вопросов. При разработке чертежей и разверток рекомендуем ознакомиться с параметрами нашего оборудования и инструмента:
• Пуансоны:
• 
• Матрицы:
• 
• Внизу прилагаем Таблицу гибов. В ней указана информация о радиусах гибки, минимальных полках, требуемых усилиях на тех или иных матрицах:

Теоретическая таблица радиусов, усилий, длин и минимальных размеров полок и матриц для свободной гибки
Толщина	Ширина ручья Матрицы	Конструкц. сталь	Нерж.сталь	Аллюминий
Радиус	Мин. Полка	Макс  Длина	Радиус	Мин. Полка	Макс  Длина	Радиус	Мин. Полка	Макс  Длина
1,0	8	1,3	6	4200,0	1,3	6	4200,0	1,3	6	4200,0
1,2	8	1,3	6	4200,0	1,3	6	4200,0	1,3	6	4200,0
1,5	8	1,3	6,5	4200,0	1,3	6,5	4200,0	1,3	6,5	4200,0
12	1,9	9,5	4200,0	1,9	9,5	4200,0	1,9	9,5	4200,0
2,0	12	1,9	10	4200,0	1,9	10	4200,0	1,9	10	4200,0
2,5	16	2,6	13	4200,0	2,6	13	4200,0	2,6	13	4200,0
3,0	22	3,5	17,5	4200,0	3,5	17,5	4200,0	3,5	17,5	4200,0
4,0	35	5,6	27	4200,0	5,6	27	4200,0	5,6	27	4200,0
5,0	35	5,6	28	4200,0	5,6	28	2930,0	5,6	28	4200,0
50	8,0	37	4200,0	8,0	37	4200,0	8,0	37	4200,0
6,0	50	8,0	38	4200,0	8,0	38	3250,0	8,0	38	4200,0
63	10,1	47	4200,0	10,1	47	4200,0	10,1	47	4200,0
8,0	50	8,0	40,5	2500,0	8,0	40,5	1666,7	8,0	40,5	3125,0
63	10,1	49	3100,0	10,1	49	2066,7	10,1	49	3875,0
10,0	80	12,8	62	2700,0	12,8	62	1800,0	12,8	62	3375,0
100	16,0	75	3700,0	16,0	75	2466,7	16,0	75	4200,0
12,0	100	16,0	77	2400,0	16,0	77	1600,0	16,0	77	3000,0
160	25,6	116	4200,0	25,6	116	2900,0	25,6	116	4200,0
14,0	160	25,6	118	2700,0	25,6	118	1800,0	25,6	118	3375,0
16,0	160	25,6	120	2600,0	25,6	120	1733,3	25,6	120	3250,0

Скачайте таблицу радиусов, усилий, длин и минимальных размеров полок и матриц для гибки в ООО «Римакс Групп»

Мы также предлагаем дополнительные услуги по разработке и/или доработке разверток, корректировке контуров, разработке и доработке конструкторской документации.

Запросы на просчет заказов вместе с чертежами просим Вас присылать на электронную почту компании E-mail: zakaz@rimaxgrp.ru.

Требования к входящей документации:

• Обязательно предоставление приходной накладной по форме № М-15 на давальческие материалы и Акта приема-передачи;
• Листы не должны иметь волнистость на поверхности следы ржавчины (коррозии) и заломы;
• Допустимый прогиб листа на длине 4000 мм не должен превышать 60 мм;
• Заготовка должна иметь прямоугольную форму.

Приглашаем дилеров для долгосрочного сотрудничества. Посредникам выплачиваем вознаграждение.

Прайс-лист на гибку листовых заготовок:

Предлагаем прайс-лист на услуги по гибке листовых заготовок. Наши цены действуют с 1 марта 2018 года.

Цены на услуги по гибке металла

Минимальная стоимость заказа по гибке составляет 5 000 руб. без учета стоимости материалов. Если Заказчик значительно увеличивает объем последующих заказов, то сумма 5 000 руб. включается в качестве скидки в следующий заказ.

Как провести радиусную гибку листового металла?

Одной из распространенных технологических операций при работе с металлическими листами является гибка. Она позволяет изменять форму заготовок без механических повреждений, разрезания, сварки. Радиусная гибка листового металла выполняется на заводах, в частных мастерских.

Листовой металл ( Instagram / fortis_metaldesign)

Когда мастеру нужно получить изделие с углами определённой формы, он может разрезать металлический лист, а затем сварочным аппаратом соединить отдельные детали под нужным углом. Однако нагревание материала до высоких температур изменяет его структуру, что может негативно сказаться на свойствах металла.

Чтобы не нарушать целостность заготовки, не изменять структуру материала, можно провести сгибание металлических листов. Принцип гибки заключается в том, что наружные слои металла растягиваются, а внутренние сжимаются.

Листы предварительно не разогреваются. Оборудование работает по принципу системы рычагов, на которые передаёт усилие мастер или привод.

Максимальный угол изгиба определяется зависимо от толщины заготовки, вида материала, его характеристик.

При изгибании листов по радиусу или под острыми углами, необходимо предварительно проверять точность выставления деталей. Если произошёл перекос, а изделие было согнуто, могут образоваться микротрещины, которые приведут к разрушению целостности заготовки при эксплуатации.

Типы гибки

Существует два основных способа сгибания металлических листов:

1. Продольная — до изгиба материал не разогревается. Из-за этого невозможно сгибать заготовки большой толщины.
2. Поперечная — включает три технологические операции — изгиб, осаживание, вытяжка. Предварительно деталь нагревается. Кромки сгибаются без разогревания.

Радиусная гибка металла осуществляется с помощью ручного или промышленного оборудования. Зависимо от того, какую форму готового изделия нужно получить, изменяется конструкция станков.

Листогибочный пресс ( Instagram / stankoprom)

Разновидности и конструкция гибочных станков

Изделия из листового металла обрабатываются с помощью разных видов оборудования для гибки. Разновидности листогибов:

1. Ручные механизмы. Представляют собой станки, которые работают по системе рычагов. Для сгибания заготовок мастеру нужно прилагать усилия через специальные ручки, поднимающими прижимную пластину.
2. Оборудование с гидравлическими, пневматическими приводами, электродвигателями. Это промышленные станки, которые позволяют сократить усилие со стороны рабочего при проведении гибки.
3. Вертикальные листогибочные прессы. Заготовка располагается на рабочем столе. Сверху на неё начинает давить рабочая часть пресса. Она приводится в движение пневматической или гидравлической системой.
4. Трубогибы с разными системами управления. Могут быть ручными, оборудованными приводами, облегчающими рабочий процесс.
5. Угловые трубогибы.
6. Дорновые трубогибы.

Сложности применения станков напрямую зависят от системы управления. Ручные модели требуют точной проверки размещения заготовки, передачи усилий на рычаги, чтобы согнуть заготовку.

Если на оборудовании установлена система ЧПУ, рабочий процесс становится более эффективным, точным, быстрым. Однако работать на станках, оборудованных ЧПУ сложнее чем на простых моделях.

Нужно знать, как выставлять настройки, задавать алгоритмы, снимать ошибки.

Создание станка для сгибания листового металла

Для бездефектной гибки можно использовать самодельные механизмы. Их можно изготовить своими руками, не обладая дополнительными навыками. Для этого нужно создать чертеж, подготовить материалы, инструменты:

• швеллера, металлические уголки;
• прижимную пластину;
• дверные петли;
• деревянный брусок;
• металлические прутья.

Из инструментов нужен сварочный аппарат, дрель со сверлами по металлу, болгарка, шлифовальная машинка.

Этапы изготовления станка:

1. Изначально нужно подготовить материалы, нарезать швеллера, уголки, прутья по размеру болгаркой.
2. Собрать раму с устойчивыми ножками. Соединить отдельные части сварочным аппаратом. Швы зачистить шлифовальной машинкой покрыть антикоррозийным составом.
3. Соединить два уголка дверными петлями, чтобы получилась подвижная конструкция.
4. Наварить на один из уголков металлические прутья, которые будут выполнять роль ручек.
5. Закрепить подвижную конструкцию на раму так, чтобы можно было работать с заготовками.

Некоторые мастера изготавливают механизмы без основания, которые закрепляются на готовом верстаке.

Швеллера ( Instagram / stockwood.ru_moscow)

Собственноручная гибка

Чтобы знать, как работать с металлическими листами, изготавливать изделия требуемой формы, нужно учитывать радиусы гибки листового металла. Максимальные и минимальные радиусы можно посмотреть по специальным таблицам, которые можно найти в интернете. Этапы проведения технологического процесса:

1. Проверяется целостность листа.
2. Рассчитывается соотношение толщины заготовки, усилий, передаваемых через оборудование на неё, прочности металла.
3. Изготавливается чертёж будущего изделия.
4. Выставляется угол на оборудовании.

После запуска производится изгиб. Важно перепроверить точность выставления детали, чтобы не случилось перекоса.

Радиусная гибка — отдельный технологический процесс, с помощью которого обрабатываются металлические листы. Он позволяет деформировать металл, не изменяя его структуры. Мастеру нужно рассчитывать углы, принимая во внимание вид металла, сплавов, толщину листа. Неправильные расчёты приведут к образованию микротрещин, которые повлияют на целостность детали.

Радиусная гибка листа

Здание промышленного назначения

Сварные заборы

Колесоотбойники, порошковый окрас

На рынке с 2013 года Работаем с ФИЗ и ЮР. лицами Открытость Соблюдаем сроки Металл в наличии Гарантия качества

Завод металлоконструкций «ПТОМЕТ» предлагает качественные оперативные услуги по различным видам обработки металлических листовых материалов.

Радиусная гибка листа металла – востребованный и распространенный сегодня вид работ, который применяется во многих отраслях деятельности.

При таком виде обработки листовой материал последовательно подгибается при помощи валков для достижения требуемой формы.

Для этого используется специальное оборудование, рабочим элементом которого являются прокатные валки, воздействующие на лист металла и придающие ему требуемую форму. Наше предприятие располагает современным оборудованием для радиусной гибки листового металла, которое позволяет произвести обработку быстро и с высокой точностью.

Технологические и производственные возможности нашего предприятия позволяют нам одинаково эффективно реализовать как единичные заказы, так и изготовление значительных по объёму партий высококачественной продукции. Мы готовы к плодотворному сотрудничеству как с физическими лицами, так и с предприятиями или организациями различного профиля деятельности.

Онлайн заявка

Главное требование при радиусной гибке листа металла – плавность образовавшейся дуги. От этого параметра зависит как эффективность использования полученного изделия, так и его внешний вид. Второй пункт не менее важен, так как нередко к такому виду обработки прибегают при создании декоративных или архитектурных элементов.

Для этого при радиусной гибке листового металла мы применяем современное продвинутое оборудование, способное обеспечить наиболее достойные результаты обработки.

В отличие от кустарных приспособлений наши станки обеспечивают высокую точность параметров и идеальную плавность при обработке. Пластическая деформация производится без нарушения структурной целостности металла, при полном соблюдении требований заказчика и в соответствии с техническим заданием.

Современные технологии, применяемые нами при радиусной гибке металлического листа, обеспечивают высокую производительность и неизменно превосходное качество изделий. Кроме того, есть ряд преимуществ, которые выгодно отличают эту технологию от других видов обработки:

• Такой метод экономичен за счёт полного отсутствия отходов материала.
• При нём сохраняется механическая прочность и целостность заготовки.
• Не требуется использовать заклёпки или сварные швы.
• Не нарушается антикоррозийная защита обрабатываемого материала.
• Готовое изделие имеет привлекательный цельный внешний вид.

Стоит, однако, учитывать, что для того, чтобы все перечисленные преимущества проявились в полной мере, радиусная гибка листа металла должна производиться опытными мастерами на современном оборудовании и при строгом соблюдении всех технологических норм.

В этом плане вы можете полностью положиться на наших специалистов, которые располагают необходимой квалификацией и всеми технологическими возможностями для качественного выполнения таких работ.

Наше предприятие имеет большой опыт работы с листовым металлом и изготовления различных изделий из него. Поэтому радиусная гибка металлических листов выполняется у нас всегда быстро и с гарантией высокого качества. Работы могут производиться как с использованием наших листовых материалов, так и предоставленных заказчиком.

Подать заявку на выполнение работ можно по телефону, электронной почте или лично посетив наш офис. Все поступающие заказы оперативно обрабатываются и отдаются в работу.

Стоимость обслуживания зависит от общего объёма заказа, типа и толщины используемого материала, характера обработки и прочих факторов. Рассчитать цену будущего заказа можно самостоятельно по представленным на нашем сайте расценкам или позвонив в наш офис.

Здание промышленного назначения

Сварные заборы

Колесоотбойники, порошковый окрас

Завод Эфесто

Для сравнения можно рассмотреть особенности типичного сварного соединения:

• В этом методе предусмотрена тщательная подготовка соединяемых поверхностей, чтобы предотвратить проникновение загрязнений в зону расплава.
• Аналогичные функции выполняют инертные газы, препятствующие попаданию посторонних примесей в рабочую область.
• Воздействие высокой температурой существенно нарушает исходную структуру материала.
• Для работы с тугоплавкими металлами требуются большие энергетические затраты. 
• По завершении операции необходимо зачистить шов, проверить отсутствие раковин и других скрытых дефектов инструментами неразрушающего контроля.
• Поверхность в области шва надо выровнять, хорошо защитить от коррозии.

Перечисленные в этом списке недостатки и дополнительные трудности можно исключить, если применить гибку. Такая технология отличается следующими преимуществами:

• Отсутствует необходимость тщательной предварительной подготовки заготовок.
• Необходимое действие выполняется быстро, за один рабочий цикл.
• Не требуются инертные газы и иные расходные материалы.
• Данная технология не разрушает структуру изделия.
• Гибка сопровождается относительно небольшими энергетическими затратами.

Следует отдельно отметить, что гибку несложно автоматизировать. На производстве применяются новейшие специализированные станки с числовым программным управлением. Такое оборудование повышает производительность труда, устраняет брак ручной работы.

Особенности профессиональной гибки металлопроката

Современные станки из огромного парка оборудования способны обрабатывать заготовки с максимальной длиной до 2500 мм. Встроенные прессы развивают усилия 85-130 тонн.

Вся техника обеспечивает точность итоговых форм с допуском не более 0,05 мм. Широкие производственные возможности позволяют выбрать оборудование, подходящее для выполнения определенного заказа.

Такая оптимизация снижает общие затраты.

Во время производственной практики команда Эфесто контролирует соответствие чертежей нормам ЕСКД, если используются материалы заказчика. При необходимости силами конструкторского подразделения быстро создаётся полный пакет конструкторской документации, а все необходимые изменения вносятся на стадии его подготовки.

Станок по гибке металлопроката выполняет технологические операции по заданной программе с высокой точностью. Его действия не надо внимательно контролировать: из алгоритма исключаются излишние проверочные и рабочие операции, поэтому итоговая стоимость изделий вполне демократична.

Для правильной формулировки технического задания необходимо помнить о следующих нюансах:

• Гибка может выполняться на 1, 2, 3 и большее количество углов. Также допустимо создание криволинейных поверхностей.
• С помощью такой технологии обрабатываются заготовки из алюминия, стали и других металлов.
• Гибка металлопроката пригодна для создания корпусов, кронштейнов, кабель-каналов, поддонов, иных изделий и составных частей сложных конструкций.

Следует не забывать, что командой Эфесто выполняются также сверление отверстий, фрезеровка, иные операции обработки. С применением современных технологий создаются защитные и декоративные поверхности разных видов. Все работы осуществляются силами собственных подразделений, что помогает контролировать производственный процесс и предлагать надежные комплексные гарантии.

Гибка металла по радиусу

Гибка металла — один из ключевых способов металлообработки. Технологический процесс позволяет из плоской прямолинейной заготовки получить изделие изогнутой формы. Один из видов гибки металла — радиусная.

Он подразумевает использование листогибочных прессов, которые способны придать листу или трубе нужный угол. Гибка позволяет избежать штамповки и сварки, получать изделия необходимой формы за меньшую стоимость.

Рисунок 1 — Гибка по радиусу

Востребованность технологии «гибка металла по радиусу»

Методом гибки металла под углами и разными радиусами получают:

• элементы навесных фасадов;
• металлическую мебель;
• карнизы;
• детали интерьера;
• рекламные штендеры и др.

Рисунок 2 — Радиусная гибка швеллера

С необходимостью радиусной гибки металла часто сталкиваются в быту, при строительстве и ремонте. Например, когда требуется согнуть профильную трубу под определенным углом без лишних деформаций и изломов. Сделать это самостоятельно вряд ли получится.

Качественно выполнить работу можно только с помощью профессионального станка. Задача машин — совершение пластической деформации без порчи металла.

Технология позволяет учитывать характеристики заготовки и производить продукцию с разными техническими данными.

Как подготовить листовой металл к гибке по радиусу

Прежде чем использовать станки для радиусной гибки листового металла, важно правильно подготовиться к процессу:

1. провести анализ характеристик будущего изделия;
2. рассчитать усилие, которое требуется приложить;
3. подобрать типоразмер оборудования;
4. выполнить чертежи заготовки;
5. рассчитать параметры деформации;
6. спроектировать инструментальную оснастку.

Важный этап — подбор материала и проверка его на пригодность. Когда параметры гибки определены, нужно понять, подойдут ли для работы существующие заготовки. Для этого необходимо:

• определить пластические характеристики изделия, сверить результаты с реальными напряжениями, которые возникают при сгибании;
• определить минимальный радиус гибки листового металла, при котором риск образования трещин не велик;
• выявить возможность деформации заготовки после обработки давлением, особенно если конечная конфигурация отличается сложностью.

Результаты подобного исследования могут быть различными. Проверив все, специалисты выносят соответствующие решения:

• заменить заготовку на более пластичную;
• нагреть металл перед деформацией;
• провести разупрочняющую термообработку.

Важно: перед гибкой нужно определить наименьший угол, минимальный радиус, угол пружинения выбранного листа металла.

Как осуществляется гибка листового металла по радиусу

Гибочные операции — главные способы обработки листового металла. Сначала листы подготавливаются в гибочных станках на заготовительных участках. Часто заготовки разрезаются на штрипсы — полосы определенной ширины, которые затем деформируются согласно плану.

Рисунок 3 — Гибка листового проката

При выполнении радиусной гибки листового металла следует учитывать ряд особенностей:

1. В результате обработки давлением металл становится волокнистым. Чтобы не появились трещины, гибку проводят поперек волокон. Также лист можно гнуть так, чтобы линия изгиба была под углом 45° к направлению волокон.
2. Металл обладает текучестью. Если превысить ее предел, лист порвется.
3. В месте гиба возникают изменения: металл истончается, деформируется в поперечном сечении, нейтральный слой смещается в сторону меньшего радиуса (изначально он расположен либо в середине, либо в центре тяжести).

Особые сложности возникают при работе с заготовками малого размера. Важно помнить следующее:

• при малом радиусе гибки деформация охватывает большую часть заготовки;
• при большом радиусе — такого эффекта нет.

Как выполняется гибка труб по радиусу

Понятие радиуса существует не только при гибке листового металла, но и при деформации труб. Использование специального оборудования позволяет сократить количество сварных швов и повысить качество монтажа.

Технология сгибания стальных труб позволяет полностью или частично деформировать заготовки. По внутреннему радиусу полый профиль испытывает сжимающую силу, а по внешнему — растягивающую. Процесс имеет свои особенности:

• при сгибании некоторые участки трубы могут деформироваться так, что нарушается соосность;
• радиальные силы, которые растягивают наружную стенку, могут стать причиной разрыва металла;
• сдавливающие тангенциальные силы, действующие на внутреннюю стенку, при неравномерном гибе могут стать причиной появления складок — гофрирования металла.

Чтобы согнуть трубу по радиусу, можно использовать два основных метода:

1. холодный;
2. с предварительным разогревом нужного участка.

Холодная гибка применяется для труб малого диаметра. Она подразумевает обязательное выяснение минимального радиуса сгибания.

Предварительный разогрев используется для повышения пластичности металла и снижения риска появления дефектов. Чаще всего данный способ применяется для труб крупного диаметра. На осуществление работ с предварительным разогревом нужно больше времени и трудозатрат.

Оба метода предполагают знание технологических процессов. Только при соблюдении соответствующих норм и стандартов можно осуществить радиусную гибку без образования трещин или складок на стенках.

Рисунок 4 — Радиусная гибка труб

Радиусы гибки листового металла

При деформировании заготовок важно знать минимальные радиусы гибки листового металла. Для каждого элемента или сплава эти показатели разные. Если их не учитывать, заготовку легко испортить.

Кроме материала, на радиус гибки влияют:

• вид листов (отожженные, наклепанные);
• положение линии гиба (вдоль или поперек волокон).

Минимальный радиус гибки листового металла

Для примера рассмотрим минимальные радиусы гибки металла в таблице.

Материал	Отожженные	Наклепанные
Линия сгиба
Поперек волокон	Вдоль волокон	Поперек волокон	Вдоль волокон
Алюминий	0,2	0,3	0,8
Медь	0,2	1	2
Латунь Л68	0,2	0,4	0,8
Мягкий дюралюминий	1	1,5	1,5	2,5
Твердый дюралюминий	2	3	3	4
Сталь 05–08	0,2	0,2	0,5
Сталь 8–10, Ст1 и Ст2	0,4	0,4	0,8
Сталь 15–20, Ст3	0,1	0,5	0,5	1
Сталь 25–30, Ст4	0,2	0,6	0,6	1,2
Сталь 35–40, Ст5	0,3	0,8	0,8	1,5
Сталь 45–50, Ст6	0,5	1	1	1,7
Нержавеющая сталь Х18Н9Т	1	2	3	4

Максимальный радиус гибки листового металла

Понятия максимального радиуса гибки нет. Если специалист точно знает, какой минимальный радиус гибки листового металла, значит, любые более крупные варианты подходят.

Расчет радиуса гибки листового металла

Из выше написанного следует, что расчет радиуса гибки листового металла, основывается на его параметрах. В учет берется материал изготовления, толщина изделия, способ изготовления заготовки, а также пожелания заказчика. Последние напрямую зависят от того, какое изделие необходимо получить.

ГОСТ радиуса гибки листового металла

Поможет определить радиус гибки листового металла ГОСТ и другие отраслевые стандарты. Например, для листовых материалов из сталей разработан ОСТ 1 00286-78.

Этот документ устанавливает расчетную формулу, необходимую для определения минимального радиуса сгиба изделий толщиной до 3 мм.

А в ГОСТ 17040-80 можно найти формулу для определения минимально допустимого радиуса сгиба за одну операцию штамповки при свободной гибке материала толщиной 4 мм.