Радиально-сверлильный станок 2л53у паспорт и характеристики

Радиально-сверлильный станок 2Л53У паспорт и характеристики

  • Радиально-сверлильный станок 2Л53У паспорт и характеристики
  • Радиально-сверлильный станок 2Л53У паспорт и характеристики
  • Радиально-сверлильный станок 2Л53У паспорт и характеристики

Узнать о наличии товара и его стоимости вы можете позвонив по бесплатному номеру

8-800-333-81-40 или по любому телефону в отдел продаж или сделав запрос с сайта. Специалисты оперативно свяжутся с Вами и ответят на все вопросы.

  • 2 — сверлильный станок
  • Л – серия станка
  • Радиально-сверлильный станок 2Л53 благодаря небольшим габаритным размерам, широкому набору функций и невысокой стоимости в сравнении с другими радиально сверлильными станками, наиболее активно используется в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

Сверление, зенкерование, развертывание, подрезка торца и нарезание резьбы разнообразного диаметра, — все эти опции доступны представленной модели, несмотря на её скромные размеры.

Каждый вид работ выполняется в строгом соответствии с международными стандартами качества. Эффективность работы повышает прочная и устойчивая конструкция, позволяющая прилагать небольшие усилия на меньшем радиусе сверления.

Это позволяет существенно экономить время, снижает утомляемость рабочего, повышает общую производительность.

Также среди бесспорных преимуществ модели 2Л53 большой диапазон чисел оборотов и подач шпинделя, которые дают возможность персоналу использовать дополнительные инструменты и выполнять действия различного уровня сложности. Отличные результаты работы при этом гарантированы.

Станок 2Л53У — оснащен дополнительным поворотным столом.

Базовая комплектация 2Л53
Дополнительное оборудование 2Л53
  1. Станок в сборе Радиально-сверлильный станок 2Л53У паспорт и характеристики
  2. Пульт управления Радиально-сверлильный станок 2Л53У паспорт и характеристики
  3. Электрический шкаф Радиально-сверлильный станок 2Л53У паспорт и характеристики
  4. Лампа местного освещения Радиально-сверлильный станок 2Л53У паспорт и характеристики
  5. Система охлаждения инструмента (Эмульсол) Радиально-сверлильный станок 2Л53У паспорт и характеристики
  6. ЗИП (зап.части, инструмент, принадлежности)
  7. Руководство по эксплуатации
  1. Защитный экран в зоне сверления Радиально-сверлильный станок 2Л53У паспорт и характеристики
  2. Система воздушного охлаждения инструмента
  3. Тумба стандартная
  4. УЦИ
  5. Морская упаковка
  6. Станочная оснастка и аксессуары — выбрать>>>

Сравнительные и технические характеристики:

Модель
Диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050-38 , мм
Диаметр сверления в чугуне СЧ по ГОСТ 1412-89, мм
Расстояние от оси шпинделя до направля-ющей колонны (вылет), мм
Масса инстру-мента, кг, max
Переме-щение шпинделя, мм max
Перемещение сверлильной головки по рукаву, мм, max
Max верти-кальное переме-щение рукава по колонне, мм
Угол max поворота рукава вокруг оси колонны, град.
Пределы частоты вращения шпинделя, мин -1
Число ступеней вращения шпинделя
Число ступеней рабочих подач
Масса, кг
Габариты, мм
2К52 25 800 250 500 625 360 63 . 1600 8 3 1250 1760х915х1970
2Л53(У*) 32 40 1000 5 325 710 625 330 35.5. 1400 8 6 2100 1850х800х2430
2С550 50 60 1600 15 315 1250 600 360 25. 2000 16 16 3500 2490х1060х2835
2А554 50 63 1600 15 400 1225 580 360 18. 2000 24 24 4000 2850х1030х2850
2А554-1 63 75 1600 15 400 1225 580 360 18. 2000 24 24 4700 2850х1030х2850
2А576 80 100 2500 25 500 2000 1100 360 9. 1800 24 24 11900 4180х1280х4115
2А587 100 125 3150 35 630 2635 1500 360 8. 1600 24 24 17200 4850х1830х4912

  Как очистить бетономешалку от застывшего бетона

Обращаем ваше внимание на то, что вся предоставленная на сайте информация , касающаяся комплектации, технических характеристик, цветовых сочетаний, а также цены носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ. Для получения подробной информации, пожалуйста, обращайтесь в отдел продаж.

© copyright «НелидовПрессМаш — продажа станков и промышленных прессов в Москве и России»

ООО «НелидовПрессМаш» 172527, Тверская обл., г.Нелидово,ул.Чайковского, 13

Источник: https://MyTooling.ru/instrumenty/stanok-2l53u-tehnicheskie-harakteristiki

2Л53У станок радиально-сверлильный облегченный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Производителем радиально-сверлильного станка 2Л53У был Октемберянский станкостроительный завод — в настоящее время Армавирский станкостроительный завод, город Октемберян (Армавир).

Разработчик — Одесское специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков, СКБАРС.

Продукция Октемберянского станкостроительного завода

Станок радиально-сверлильный 2Л53у заменил в производстве устаревшую модель 2л53 и был заменен на более совершенную модель 2532л.

Станок радиально-сверлильный 2Л53У предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками резьбы реверсом электродвигателя, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Рукав станка не имеет перемещения по колонне, а сверлильная головка перемещается по горизонтальным направляющим рукава и вместе с рукавом поворачивается вокруг колонны.

Бочка с поворотным столом поворачивается вокруг колонны на 320° и перемещается вертикально по ней. Поворотный стол имеет возможность поворачиваться вокруг горизонтальной оси. На торце рукава смонтирован электрошкаф. Органы управления сосредоточены в удобном для работы месте: на сверлильной головке и электрошкафу. Электронасос охлаждения монтируется на фундаментной плите.

Станок может обрабатывать детали, установленные вне плиты.

При изготовлении фундамента в местах установки фундаментных болтов должны быть пирамидальные колодцы размером 130 x 130 мм в верхней части и 180 x 180 мм в. нижней части, глубиной 300 мм.

  • Глубина заложения фундамента выбирается в зависимости от грунта, но не менее 400 мм.
  • Точность установки станка в продольном и поперечном направлениях 0,05 мм на длине 1000 мм.
  • После выверки станка фундаментные болты заливаются цементным раствором 1 : 3, и после затвердевания бетона следует затянуть гайки фундаментных болтов, проверяя положение станка по уровню.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71. Шероховатость обработанной поверхности Rа 2,5 мкм.

Радиально-сверлильный станок 2Л53У паспорт и характеристики

Габарит рабочего пространства станка 2л53у

Общий вид радиально-сверлильного станка 2Л53У

Радиально-сверлильный станок 2Л53У паспорт и характеристики

Фото радиально-сверлильного станка 2л53у

Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2Л53У

Радиально-сверлильный станок 2Л53У паспорт и характеристики

Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2л53у

Спецификация составных частей сверлильного станка 2Л53У

  1. Плита и рукав — 2Л53У.0010.000
  2. Бочка — 2Л53У.00.11.000
  3. Электрошкаф — 2Л53У.00.82.000
  4. Командоаппарат — 2Л53У.00.19.000
  5. Электрооборудование станка — 2Л53У.00.81.

    000

  6. Головка сверлильная — 2Л53У.00.12.000
  7. Механизм перемещения и зажима сверлильной головки — 2Л53У.00.14.000
  8. Механизм включения подач — 2Л53У.00.13.000
  9. Охлаждение — 2Л53У.00.16.

    000

  10. Стол поворотный — 2Л53У.00.15.000

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2Л53У

Радиально-сверлильный станок 2Л53У паспорт и характеристики

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2л53у

Перечень органов управления радиально-сверлильным станком 2Л53У

  1. Рукоятка зажима рукава
  2. Пульт управления:
    • лампа «Станок под напряжением»
    • лампа «Станок готов к работе»
    • кнопка включения подъема бочки с поворотным столом
    • кнопка включения опускания бочки с поворотным столом
    • кнопка «Общий стоп»
  3. Выключатель насоса охлаждения
  4. Вводной выключатель
  5. Командоаппарат
  6. Рукоятка зажима сверлильной головки
  7. Рукоятки переключения подач
  8. Маховик перемещения сверлильной головки
  9. Рукоятка включения подачи
  10. Фиксатор блокировки включения механической подачи
  11. Рукоятка зажима лимба
  12. Кнопка жесткого упора
  13. Маховик тонкой ручной подачи шпинделя
  14. Рукоятки установки чисел оборотов шпинделя
  15. Квадрат ручного поворота стола
  16. Рукоятка зажима бочки

Радиально-сверлильный станок 2Л53У паспорт и характеристики

  1. Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2л53у
  2. Схема кинематическая радиально сверлильного станка 2Л53У. Смотреть в увеличенном масштабе
  3. Плита представляет собой жесткую чугунную отливку с продольными и поперечными ребрами.
  4. Верхняя плоскость плиты является рабочей поверхностью, к которой с помощью Т-образных пазов могут крепиться обрабатываемые изделия или приспособления.

На плите закреплена колонна, представляющая собой полую отливку. В верхней части колонны на опорах качения закреплен рукав.

Поворот рукава относительно колонны ограничен жесткими упорами с целью предотвратить обрыв электропроводки, проходящей внутри колонны.

Зажим рукава на колонне происходит посредством рукоятки 6. При повороте рукоятки усилие, возникающее в винтовой паре, передается через упор 7 к рубашке I, жестко закрепленной на колонне, деформирует ее и прочно прижимает к рукаву, чем надежно затормаживает рукав на колонне.

По направляющим рукава перемещается сверлильная головка при помощи рейки 4. Ограничивают перемещение головки два упора 5.

По колонне перемещается бочка при помощи винта 3, смонтированного с кронштейном 2.

В плите имеется резервуар для охлаждающей жидкости. На плите смонтирован насос охлаждения. На торце рукава крепится электрошкаф.

Бочка

Бочка смонтирована на колонне. Корпус бочка — чугунная отливка. В нем размещен механизм перемещения по колонне, механизм зажима бочки на колонне, ограничители хода бочки, блокировка перемещения бочки.

Перемещение бочки по колонне производится при помощи электродвигателя I, установленного на корпусе бочки. Вращение передается червяку 2, который вращает червячное колесо 3 с гайкой. Для предотвращения падения бочки, при поломке грузовой гайки имеется предохранительная гайка 4.

  • Зажим бочки на колонне осуществляется вручную рукояткой, которая при помощи кулачка стягивает разрезную часть корпуса бочки вокруг колонны, осуществляя жесткий зажим.
  • Для предотвращения перемещения бочки в зажатом положении имеется блокирующий контактный выключатель.
  • В передней части бочки предусмотрено место для базирования и закрепления поворотного стола.
  • В корпусе бочки расположен червяк, входящий в зацепление с колесом стола, служащий для поворота последнего.

Головка сверлильная

Корпус головки сверлильной представляет собой жесткую чугунную отливку, внутри которой размещены: коробка скоростей, коробка подачи, механизм включения подач, командоаппарат; снаружи — насос смазки, тормоз шпинделя и привод главного движения.

Коробка скоростей расположена в левой части корпуса сверлильной головки. Валы коробки смонтированы вертикально на шарикоподшипниках в расточках корпуса и плиты.

Коробка скоростей обеспечивает восемь ступеней чисел оборотов шпинделя.

Вал I получает вращение от электродвигателя через паразитную шестерню 16. Зубчатые колеса 8, 9 и 10 передают вращение валу 2. В зависимости от того, какие из пар колес будут находиться в зацеплении, вал 2 получит три числа оборотов. На валу 2 по шлицам перемещается блок зубчатых колес, обеспечивающий включение пар губчатых колес 4 и 3, 4 и 5 либо 6 и 7.

  1. Затем через шестерню 3 (большой венец) и дальше 22 и 21 получит вращение шпиндель II.
  2. Из девяти полученных чисел оборотов одно перекрывается, и шпиндель обеспечивает получение восьми ступеней чисел оборотов в диапазоне от 35,5 до 1400 об/мин.
  3. Переключение скоростей осуществляется при помощи рукояток, расположенных с левой стороны сверлильной головки.

Коробка подач расположена в правой части головки и получает вращение от шпинделя. Через колеса 20, 19, 18, 17, 15 и 14 получает вращение вал 13. На валу 12 по шлицам перемещается тройной зубчатый блок. В зависимости от включения блока и переключения шестерни 14, на валу 12 получается шесть различных подач в диапазоне от 0,1 до 1,1 мм/об.

Управление коробкой подач осуществляется рукоятками, расположенными с правой стороны сверлильной головки.

Перемещение шестерен по шлицам осуществляется вилками, сидящими на штоках. Штоки приводятся в движение шестернями, сидящими на одной оси с рукоятками. На штоках имеются прорези, а в корпус головки ввинчены фиксаторы.

Зубчатые колеса коробки скоростей и подач изготовлены из легированной стали и подвергнуты термической обработке.

Вал 12 передает вращение червяку при помощи кулачковой муфты, имеющей зубья треугольного профиля, муфта служит для предохранения цепи подач от перегрузки. Предохранительная муфта механизма подач отрегулирована на заводе-изготовителе из условия передачи шпинделем максимального осевого усилия 800 кгс и допускает регулировку без демонтажа узлов и деталей.

  • Смазка всех механизмов коробки скоростей, подач и включения подач осуществляется от специального насоса, расположенного на крышке сверлильной головки.
  • Включение и выключение вращения шпинделя осуществляется командоаппаратом, расположенным слева, внизу сверлильной головки.
  • Полная остановка вращения шпинделя осуществляется тормозом под действием пружины.

Механизм включения подачи

Механизм состоит из полого вала 4, на котором на подшипниках сидит ступица 2, несущая червячное колесо I, входящее в зацепление с червяком последнего вала коробки подач.

На валу на шлицах сидит обойма 19, в которой перемещаются две собачки 17, отжимающиеся от зубчатого венца ступицы 2 пружинами. При движении рукояток II «от себя» толкатель 16 через ролики 18 прижимает собачки к зубчатому венцу ступицы 2.

Благодаря этому от червячного колеса начинает вращаться полый вал 4, шестерня которого сообщает гильзе шпинделя подачу.

Движением рукояток II «на себя» механическая подача отключается, и вращением этих рукояток можно производить вручную быстрое перемещение шпинделя.

Механизм подачи снабжен устройством для автоматического выключения механической подачи на заданной глубине. Устройство состоит из лимба 6 с фланцем 5, несущим упор 14. Фланец фиксируется прихватом 15.

При наезде упора 13, расположенного на рукоятке II, на упор 14 на лимбе происходит выключение механической подачи.

Механизм подачи снабжен устройством, позволяющим работать по жесткому упору. Для этой цели в ступице 7 рукояток II имеется выдвижной упор 9, а на фланце 5 постоянный упор 10. При включении выдвижного упора, наезде его на фиксированный лимб происходит останов шпинделя на заданной глубине.

Механизм подачи снабжен блокирующим устройством. Во избежание включения (при нарезании резьбы) механической подачи шпинделя, последняя блокируется фиксацией толкателя 16 упором 12 с рукояткой 8.

В механизме подачи помещается пружина 3, уравновешивающая вес гильзы и шпинделя.

Механизм перемещения и зажима сверлильной головки

Сверлильная головка расположена на направляющих рукава и перемещается на подшипниках 3 и 9. Оси подшипников 4 и 10 выполнены эксцентричными, что позволяет регулировать величину зазора в направляющих сверлильной головки.

Перемещение сверлильной головки осуществляется маховиком 8, расположенным с правой стороны головки, через пару конических шестерен 6, 7 и реечную шестерню 5.

Зажим сверлильной головки осуществляется рукояткой II, расположенной на передней стороне головки. Усилие через эксцентриковый вал I передается упору 2, который прижимает сверлильную головку к ласточкину хвосту и фиксирует ее на рукаве.

Поворотный стол

Поворотный стол представляет собой жесткую чугунную отливку.

Стол монтируется на бочке и имеет три Т-образных паза на горизонтальной плоскости и один в вертикальной, что позволяет базировать и закреплять детали и приспособления. Сектор червячного колеса I позволяет осуществлять поворот стола вокруг горизонтальной оси на +90 и -80° вручную. Для ограничения поворота стола предусмотрен ограничительный палец.

  1. На фланце стола нанесены деления в градусах, позволяющие вести отсчет угла поворота.
  2. В горизонтальном положении стол фиксируется коническим штифтом 2.
  3. Подставка 3 с резиновой подушкой служит для расположения измерительных инструментов.

Система охлаждения

  • В фундаментной плите расположен резервуар для охлаждающей жидкости, которую заливают через отверстия, закрытые крышками.
  • Жидкость подается к сверлильной головке электронасосом 3 через ниппель 5 по шлангу 4, через поворотное соединение 6, кран 7 и трубку 8.
  • Положение трубки по высоте можно регулировать, перемещая штангу 2, закрепляемую в нужном положении винтом I.
  • Охлаждающая жидкость возвращается в резервуар по каналам плиты через отверстия, защищенные сетками.

Командоаппарат

Командоаппарат расположен в нижней левой части сверлильной головки.

Он предназначен для включения и реверсирования вращения шпинделя. Командоаппарат состоит из корпуса, трех микропереключателей и рукоятки.

Радиально-сверлильный станок 2Л53У паспорт и характеристики

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2л53у

Схема электрическая радиально сверлильного станка 2Л53У. Смотреть в увеличенном масштабе

  • B1 — Выключатель автоматический АСТ-3 на 6,3 А — 1
  • В2 — Выключатель автоматический АСТ-3 на 0,3 А — 1
  • В3 — Выключатель автоматический АСТ-2 на I A — 1
  • В4, В5, В6, В8, В9 — Микропереключатель МПП05 — 5
  • В7 — Выключатель путевой ВПК-1111 — 1
  • Кн1 — Кнопка красная КЕ-021УЗ, исполнение 2 — 1
  • Кн2, КнЗ — Кнопка черная КЕ-011УЗ, исполнение 2 — 2
  • Л1, Л2 — Лампа МН6, 3-022 ГОСТ 2204-74 — 2
  • М1 — Электронасос ПА-22 0,125 кВт, 3000 об/мин ГОСТ 2640-44* — 1
  • М2 — Двигатель 4АХ90L4УЗ,исполнение М302; 2,2 кВт, 1500 об/мин, 220/380 В, 50 Гц, ГОСТ 19523-74
  • М3 — Двигатель 4АХ71А4УЗ, исполнение M301; 0,56 кВт, 1500 об/мин, 220/380 В, 50 Гц, ГОСТ 19523-74 — 1
  • Пр1 — Предохранитель ПРС-6П ПВД-2 на ток 2 А — 1

Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_2l53u.htm

Радиально сверлильный станок 2Л53

Радиально-сверлильный станок 2Л53У паспорт и характеристики

  1. Ручной поворот стола;
  2. Зажим бочки на колоне;
  3. Гайки зажима поворотного стола;
  4. Зажим рукава на колоне;
  5. Электрическая кнопочная станция;
  6. Ручка набора скоростей;
  7. Ручка переключения скоростей;
  8. Ручка переключения подач;
  9. Перемещения сверлильной головки по рукаву;
  10. Ручка включения подач;
  11. Зажим лимба механизма подач;
  12. Зажим сверлильной головки на рукаве;
  13. Тонкая ручная подача шпинделя;
  14. Поворот шпиндельной головки;
  15. Ручка набора подач;
  16. Зажим сверлильной головки

Радиально сверлильный станок 2л53 состоит из следующих узлов:

  • Рукав и плита;
  • Бочка;
  • Сверлильная головка;
  • Механизм включения подачи;
  • Салазки;
  • Поворотный стол;
  • Система охлаждения;
  • Резьбонарезная головка;
  • Электрооборудование, для монтажа которого требуется частный электрик

Радиально-сверлильный станок 2Л53У паспорт и характеристики
Радиально-сверлильный станок 2Л53У паспорт и характеристики

Сверлильная головка радиально сверлильного станка изготовлена из чугунной отливки, в которую монтируется коробка скоростей и коробка подач.

Коробка скоростей обеспечивает шпинделю восемь скоростей. Через коническую передачу 1, вал 2 получает крутящий момент от горизонтального вала 1.Шестерни 3, 5 и 7 передают крутящий момент валу 3.

Вал 3 будет получать разный крутящий момент в зависимости от того, какие из пар шестерен 2 и 3, 4 и 5 или 6 и 7 будут в зацеплении.

На валу 3 расположенный подвижный блок обеспечивающий включение колес 8 и 9, 10 и 11 или 11 и 12, что дает возможность получить на шпиндели восемь скоростей с диапазоном от 35,5….1400 об/мин.

Вал 5 коробки подач получает вращение через шестерни 16 и 19. При включении шестерен 18 и 24 и 25,29 и 30 крутящий момент передается на вал 7.Вал получает три разные скорости, в зависимости от того, какая из пар шестерен 25 и 26, 27 и 29 или 28 и 30 будет в зацеплении.

Переключение скоростей коробки подач и коробки скоростей осуществляется при помощи рукояток, расположенных в корпусе сверлильной головки.

Радиально-сверлильный станок 2Л53У паспорт и характеристики

  • Механизм включения подач предназначенный для механической и ручной (ускоренной) подачи шпинделя и расположенный в нижней части сверлильной головки.
  • Механическая подача осуществляется,рукояткой 2 в положение “ от себя”, тогда зубчатые пальцы 3 входят в зацепление с деталью 4, связанным с червячным колесом 5.
  • Ручная подача осуществляется рукояткой 1 в положение “на себя”.
  • Для стабильной глубины сверления при ручной подаче, служит упор 1.

Радиально-сверлильный станок 2Л53У паспорт и характеристики

Основные параметры
2Л53
Наибольший диаметр сверления,мм 35
Вылет шпинделя:
наибольший 1000
наименьший 290
Наибольшее расстояние от нижнего торца шпинделя до плиты,мм 1160
Наибольший ход шпинделя,мм 325
Конус шпинделя Морзе 4
Механика станка
Количество скоростей вращения шпинделя 8
Пределы чисел оборотов, об/мин 35,5…1400
Количество подач 6
Пределы подач, мм/об 0,1…1,1
Габариты станка,мм:
длина 2000
ширина 790
высота 2390
Вес станка,кг 2300  

Станок оснащается приспособлениями и специальным инструментом, что позволяет расширить область применения и увеличить производительность труда.

Источник: http://www.metalstanki.com.ua/sverlilnie-stanki/stanok-2l53

Введение

Перед станкостроением всегда будет стоять задача — создание металлорежущих станков, отвечающих современным требованиям машиностроения и всего народного хозяйства. Следовательно, требуется создание станков высокой производительности, точности и экономичности.

  • Целью данного курсового проекта является разработка коробки скоростей радиально-сверлильного станка, переключение передач в которой осуществляется с помощью ручного управления.
  • Расчёт коробки скоростей включает определение диапазона регулирования скоростей, построение структурной сетки и, в соответствии с ней, графика частот вращения и кинематической схемы, определение чисел зубьев зубчатых колёс коробки, определения требуемой эффективной мощности коробки скоростей, определения модулей и параметров зубчатых колёс, определение параметров валов и уточнённый расчёт на усталость самого нагруженного вала, выбор шпоночных или шлицевых соединений, передающих крутящий момент, выбор ручного управления, выбор подшипниковых опор валов, выбор системы смазки, расчёт динамических характеристик обеспечивающих заданную точность обработки.
  • На сверлильных станках сверлят, зенкеруют и развертывают отверстия, подрезают торцы, снимают фаски, растачивают канавки.
  • Применение комбинированных инструментов позволяет выполнять несколько переходов за один рабочий ход, а закрепление инструментов в быстросменных патронах позволяет производить последовательно ряд переходов обработки с минимальными затратами времени.
  • Сверление обеспечивает точность диаметральных размеров в пределах 5 — 7 квалитета.

Станок радиально-сверлильный 2Л53У предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками резьбы реверсом электродвигателя, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.

Рукав станка не имеет перемещения по колонне, а сверлильная головка перемещается по горизонтальным направляющим рукава и вместе с рукавом поворачивается вокруг колонны.

Бочка с поворотным столом поворачивается вокруг колонны на 320° и перемещается вертикально по ней. Поворотный стол имеет возможность поворачиваться вокруг горизонтальной оси. На торце рукава смонтирован электрошкаф. Органы управления сосредоточены в удобном для работы месте: на сверлильной головке и электрошкафу. Электронасос охлаждения монтируется на фундаментной плите.

Станок может обрабатывать детали, установленные вне плиты.

При изготовлении фундамента в местах установки фундаментных болтов должны быть пирамидальные колодцы размером 130 x130 мм в верхней части и 180 x180 мм в. нижней части, глубиной 300 мм.

  1. Глубина заложения фундамента выбирается в зависимости от грунта, но не менее 400 мм.
  2. Точность установки станка в продольном и поперечном направлениях 0,05 мм на длине 1000 мм.
  3. После выверки станка фундаментные болты заливаются цементным раствором 1 : 3, и после затвердевания бетона следует затянуть гайки фундаментных болтов, проверяя положение станка по уровню.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71. Шероховатость обработанной поверхности Rа 2,5 мкм.

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2Л53У

Технические характеристики сверлильного станка 2Л53У

Источник: https://studbooks.net/2546921/tovarovedenie/obschaya_harakteristika_radialno_sverlilnogo_stanka

Радиально-сверлильный станок 2Л53У — Поставки станков

Радиально-сверлильный станок 2Л53У используется при различных технологических операциях: сверлении, растачивании отверстий, развертывании, зенкеровании, нарезании резьбы метчиками. Станок 2Л53У применяется в производственных цехах и ремонтных участках промышленных предприятий.

Особенности конструкции

  • Оснащение дополнительными приспособлениями позволяет использовать станок в крупносерийном производстве при обработке больших заготовок с высокой производительностью.
  • Жесткий чугунный рабочий стол может поворачиваться вокруг горизонтальной оси.
  • Вращение шпинделя происходит от командоаппарата, который располагается в левой нижней части сверлильной головки.
  • Бочка со столом перемешается вертикально по колонне и поворачивается вокруг нее на 330 градусов.

Технические характеристики

Диаметр сверления в стали 45, мм 32
Размеры стола, мм 450х800
Диапазон вылета шпинделя, мм 290…1000
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 15…630
Ход сверлильной головки по рукаву, мм 710
Перемещение стола по колонне, мм 340
Минимальное расстояние между шпинделем и плитой, мм 1120
Поворот рукава вокруг колонны, град 330º
Размеры плиты, мм 800х1500
Угол поворота стола, град
вокруг колонны 360º
вокруг горизонтальной оси -80º, +90º
Осевой ход шпинделя, мм 325
Конус шпинделя Морзе 4
Рабочие подачи, мм/об 0,1…1,1
Число оборотов шпинделя, мин-1 35,5…1400
Мощность главного двигателя, кВт 2,2
Габаритные параметры станка, мм 1850_800_2430
Масса, кг 2100

Состав станка

  1. Плита.
  2. Рукав.
  3. Бочка.
  4. Головка сверлильная.
  5. Рабочий поворотный стол.
  6. Шкаф управления.
  7. Электрооборудование.

Стоимость и условия поставки

Узнать стоимость и условия  приобретения радиально-сверлильного станка 2Л53У можно по телефону +7(4852) 66-40-25 или по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра..  Производим транспортировку оборудования до предприятия заказчика.

Источник: http://standart-st.ru/remont-stankov/remont-rastochnykh-stankov/207-radialno-sverlilnyj-stanok-2l53u

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector