Прижимное устройство для строгального станка своими руками

Для обработки деревянных поверхностей в станках устанавливаются пилы или валы специальной формы. Однако в некоторых моделях отсутствует прижимное устройство, которое обеспечивает максимальный контакт заготовки с зоной обработки. Для модификации подобный механизм можно сделать своими руками.

Виды строгальных станков

Строгальный станок по дереву

Конструкция прижимного механизма напрямую зависит от модели оборудования. Поэтому предварительно необходимо тщательно изучить техническую документацию, особенности элементов станка, их характеристики.

Наиболее распространенный вариант представляет собой силовую установку (электродвигатель), которая приводит в движение цилиндрическую ножевую головку.

Ее верхняя часть находится выше уровня опорного стола. Последний может смещаться относительно режущей части в вертикальном направлении. Таким образом регулируется глубина обработки деревянной заготовки.

Подобную модель можно сделать своими руками.

Кроме вышеописанного деревообрабатывающего станка для массового производства применяют следующие виды оборудования:

• рейсмусовые с одной режущей головкой;
• циклевальные. Устанавливаются на линиях по сборке мебели, дверных и оконных конструкций;
• двух, трех и четырехгранные. Обработка происходит сразу в нескольких плоскостях, что повышает производительность;
• модели с несколькими ножами.

Практически все современное оборудование имеет прижимы. Исключение составляют станки, сделанные своими руками или старые модели.

При выборе конструкции фиксатора следует обращать внимание на конфигурацию оборудования. После ее монтажа эксплуатационные и технические качества не должны ухудшиться.

Назначение прижимного устройства для станка

Заводское прижимное устройство

На первый взгляд модификация деревообрабатывающего станка необходима только для фиксации заготовки. Однако при правильном выборе схемы изготовления установленная часть может выполнять ряд других, не менее важных функций.

Во время обработки деревянных изделий можно отрегулировать их фиксацию вручную. В итоге это сказывается на качестве поверхности. В особенности это касается тонких планок, толщина которых не превышает 2-3 см. Поэтому фиксирующее устройство, сделанное своими руками, после установки на станок должно иметь следующие функции:

• плавная регулировка уровня фиксации. Осуществляется путем равномерного давления на деталь;
• качество обработки не должно зависеть от длины изделия;
• во время работы элементы оборудования не повреждают деревянную поверхность;
• безопасность. Эксплуатационные качества механизма должны отвечать современным требованиям безопасности труда.

Перед началом проектирования рекомендуется ознакомиться с аналогичными заводскими моделями. Для изготовления прижимного механизма своими руками будут применяться подручные материалы. Поэтому при выборе оптимальной конструкции необходимо руководствоваться принципом целесообразности.

Для фуговального станка специалисты не рекомендуют устанавливать устройство для фиксации. Это может отразиться на качестве изделий.

Самодельный прижим: вариант №1

Самодельное прижимное устройство

Чаще всего для изготовления вышеописанной конструкции за основу берут деталь от старой стиральной машины, а в частности — валики для выжимания влаги. В некоторых случаях после небольшой модификации дополнение можно установить на оборудование.

Рама состоит из четырех опорных лап, которые соединяются между собой П-образным профилем. На нем устанавливаются фиксирующиеся валы. Профили не фиксируются на основании, а свободно передвигаются по ним.

В верхней части конструкции находится фиксирующая планка, соединенная с регулировочной ручкой червячной передачей.

Для амортизации можно установить пружины, которые будут частично компенсировать сильное давление при обработке неровных поверхностей.

Чертеж прижимного устройства

В составе конструкции следующие компоненты.

1. Винт.
2. Пластина для соединения.
3. Пластина, обеспечивающая надежную фиксацию.
4. Опорная стойка. Для комплектации потребуется 4 штуки.
5. Два валика.
6. Две боковых опоры для валиков.
7. Компенсационные пружины — 2 шт.
8. Гайка.
9. Фиксирующие оси для валиков.

С помощью верхней ручки происходит регулирование степени прижима. Недостатком подобной модели является большая массивность. Она может подойти не для всех типов станков.

Для уменьшения трудоемкости изготовления механизма для строгального станка можно использовать валики стиральной машины. Предварительно их нужно обрезать.

Самодельный прижим: вариант №2

Альтернативное прижимное устройство

Альтернативным вариантом изготовления прижима для станка своими руками является небольшая модификация оборудования. Она заключается в монтаже по бокам станины двух реек. В основной рабочий вал устанавливаются два подшипника, которые проходит фиксирующая ось.

Сложность может заключаться в конфигурации станины. Все модели имеют ровные края, обеспечивающие монтаж проушин. Регулировка степени зажима осуществляется с помощью пружины. Она смещается по рейкам, тем самым изменяя давление на заготовку.

Элементы конструкции.

1. Основной рабочий вал.
2. Подшипники.
3. Ось с резьбой.
4. Гайка.
5. Пластины.
6. Тяга.
7. Пружины.
8. Фиксация для пружин.
9. Ось эллипса.
10. Две пластины.
11. Стопор.
12. Эллипс.
13. Рукоятка.
14. Ось.
15. Две проушины.
16. Уголок.
17. Болт для крепления.

Преимуществом этой системы является увеличение производительности труда. При подаче заготовки ее торцевая часть будет упираться в вал, приподнимая его. Это позволит обрабатывать несколько деталей без предварительной регулировки самодельного прижима.

В видеоролике показан пример еще одной конструкции фиксирующего механизма:

Чертежи и фото самодельных устройств

Обзор и сравнение заводских моделей

Модель	УП-2000	УП-05	УП-2200	УП-2500
Ширина обработки, мм	230	200	250	270
Толщина заготовки, мм	8-63	8-63	8-63	8-63
Вес, кг	3	2,5	3,2	5,6
Габариты, мм	293*304*113	255х270х105	293*324*113	293*344*113
Цена, руб	2871	2871	3133	3393

УП-2000 УП-05 УП-2200 УП-2500

Самодельный прижим для фуговального станка

Чтобы облегчить и ускорить процесс строгания досок на фуговальном станке, можно изготовить и установить самодельный прижим для обрабатываемых заготовок. С этим приспособлением повысится и безопасность работ. 

Эту интересную идею мы подсмотрели у автора YouTube канала «ІГОР АНДРЕЙЧУК». Рекомендуем взять на заметку!

Необходимые материалы:

• резиновые валы;
• строительный уголок из стали;
• подшипники;
• круглая труба;
• профильная труба.

Чтобы изготовить самодельный прижим, потребуются сварочный аппарат, электрическая дрель, а также углошлифовальная машина (болгарка). 

Резиновые валы можно демонтировать со старой стиральной машины. На металлоприемке такого добра хоть пруд пруди. 

Укорачиваем валы до требуемой длины. Надеваем на них подшипники в корпусе. Корпус можно сделать из круглой трубы.

К корпусным подшипникам необходимо будет приварить два отрезка уголка, выставив их параллельно друг другу (смотрите фото ниже). 

На следующем этапе из отрезков строительного уголка свариваем стойку с перекладиной. В основании сверлим отверстия для крепления к неподвижному столу фуговального станка. 

Из стальной круглой трубы изготавливаем раму прижима.

Привариваем ее к рамке с валами и с помощью подвижных креплений крепим к стойке. Из профильной трубы изготавливаем упор. 

В завершении останется только зачистить сварные швы и покрасить самодельную конструкцию. Крепим ее к столу фуговального станка. 

Отличная вещь! Обязательно сделаю себе

36.36%

Ерунда полная! Лучше купить готовые приспособы

4.55%

Как сделать прижимное устройство к деревообрабатывающему станку

При обработке деревянных исходников многие сталкиваются с задачей получения деталей одинакового размера. Эта задача решается посредством использования рейсмусового станка. Такие станки относятся к строгальному оборудованию. Но в них еще присутствует механизм прижима и подачи, и эти установки способны подвергать обработке несколько заготовок.

Классификация

Существуют различные виды этих установок в зависимости от разнообразных факторов. По виду привода выделяют:

1. Станки ручного привода.
2. Станки с электрическим приводом.

Большинство таких станков комплектуются электрическим двигателем, чтобы облегчить работу. У бытовых разновидностей двигатель рассчитан на 220 В, а у профессионального оборудования – 380 В.

В зависимости от подачи на установках существует одна или две пары подающих роликов. Если присутствует одна пара, то прижим обрабатываемой детали должен быть очень прочным. При этом возможно появление вибрационных явлений при обрезке. Станки, обладающие двумя парами подающих роликов, считаются наиболее удобными и приспособленными.

Количество ножевых валов способствует разделению на:

• Односторонние – обладают верхним ножевым валом.
• Двусторонние – кроме верхнего ножевого элемента в рабочей зоне расположен еще один, который принимает заготовку первым.

По выполняющим функциям рейсмусовые станки могут применяться не только для обработки заготовки, но и для последующего процесса калибровки. В этом случае исключается возникновение диаметральных скалываний и других недостатков на обрабатываемой детали.

На основании технических свойств установки подразделяются на станки разной мощности, частоты вращения вала, ширины строгания и толщины исходного элемента. Еще возможно разделение в зависимости от скорости процесса.

Известны модели с различным методом регулирования просветов и схемой подшипникового модуля основного привода.

По виду строгания различают две категории оборудования:

1. Станки для продольной нарезки.
2. Станки для поперечной нарезки.

Правила работы станка

Строгально-рейсмусовый станок предполагает получение сглаженной поверхности деревянной детали, и дальнейшую калибровку до нужного размера. Станки, употребляемые для бытовых нужд, складываются в основном из таких составляющих:

• главная режущая деталь (ножевой вал);
• рабочая поверхность;
• двигатель;
• вальцы.

Рабочая поверхность образована двумя частями: подающей и принимающей. Ножевой вал находится между двумя этими частями, обеспечивая нарезку. Вальцы выполняют задачу поддержки заготовки для более гладкой и безопасной нарезки.

Передний валец представляет собой рифленый элемент для наилучшего сцепления с деревянной основой. А задний валец имеет ровную основу. Модели с двусторонней подачей обладают дополнительно узлом для выдвигания ножевого вала. В данной ситуации замена инструмента для изменения типоразмера значительно облегчается.

Работа станка начинается с передачи сигнала от двигателя к ножевому валу. Заготовка поступает сначала в нижним вальцам, а потом – к верхним. Далее, инструмент начинает врезку. Когда обрабатываемая деталь сходит с заднего направляющего вальца, на передний поступает другая деталь. И так, циклично, идет процесс обработки.

Многие задумываются над покупкой рейсмусного станка. Если есть, к примеру, строгально-фуговальный станок, то зачем тогда рейсмусовый.

Строгальный станок выполняет лишь выравнивание поверхность доски, а рейсмусовая установка делает доску одинаковой на всей площади.

Таким образом, если совместить оба станка в одном, то можно получать правильные детали для точнейшего производства мебели или ровных реек для обшивания.

На рынке представлено множество моделей строгально-рейсмусовых станков. В последнее время увеличилось число китайских моделей, которые считаются ненадежными. Тем более многое продаваемое оборудование имеет большие размеры, и может не уместиться в сарае или другом подсобном помещении. Тогда есть выход – сделать такую установку своими руками.

Прежде всего, следует приобрести основные детали и узлы в магазине, так как сделанные своими руками элементы могут различаться в верности сопряжения, что приведет к перегреву при большой нагрузке. Своя установка предполагает наличие и фуганка, и рейсмуса. С одной стороны, будет производиться строгание детали, а с другой – процесс доведения до необходимых параметров.

Еще стоит изначально выбрать размер ножевого вала. Диаметр и посадочные размеры должны соответствовать получению на станке плинтусных или других декоративных деталей. При выборе большой длины вала могут образоваться волны на поверхности заготовки вследствие потери жесткости при работе с твердой основой.

При монтаже станка следует основываться на безопасных условиях труда. Рабочая поверхность станины должна быть сконструирована таким образом, чтобы исключить возможность обратного движения заготовки. Еще следует обезопаситься от разрушения доски в ходе обработки.

Одним из обычных строгальных станков известна установка со столом из листа металла с отверстием для ножевого вала. Для такой установки предусмотрена возможность регулирования толщины убираемого слоя. В зависимости от длины заготовки и силы прижимания ее к столу начинается процесс движения доски к ножевому валу, при этом убираемый слой становится больше.

В итоге заготовка находится не в горизонтальном положении, а под неким углом к столешнице, что искажает точность обработки. Если, конечно, стол имеет длинную столешницу, а убираемый слой очень мал, то такой недостаток будет незаметен, но все-таки он существует. Из-за этого рейсмусовый станок не делается из описанного строгального оборудования.

Наиболее подходящим для переделки своими руками будет станок со столом, который имеет 2 части столешницы. Детали столешницы располагаются на разных уровнях, исключая зависимость между собой. Задняя часть располагается в положении верхней точки круга, который получается при вращении ножевой части.

Нижняя часть способствует получению требуемой толщины убираемого слоя. Таким образом, обрабатываемая деталь движется в поступательном режиме, и описанный выше недостаток не наблюдается.

В целях использования этого станка в качестве рейсмуса, на данном оборудовании нужно расположить прижимной и несущий механизм. Прижимная деталь будет обеспечивать строгание. На основе того, что прижимной механизм гораздо устойчивее несущего, полнота удаляемого слоя будет преимущественным фактором в отношении калибрования.

Если нужно сделать заготовку меньшего размера, то рама ролика прижимного элемента будет упираться в ограничитель. В итоге начнет работать несущий механизм. Наличие ограничителя в несущем механизме предназначено для ролика рамы при поднимании на высоту, что мешает ему соприкасаться с кромками окна в ближней зоне стола.

На данном самодельном рейсмусовом станке лучше работать вдвоем. Один оператор будет поставлять древесину, а второй – вынимать доски из устройства.

: как сделать рейсмус из бытового строгального станка?

Приспособления для монтажа

При изготовлении станка своими руками предлагаются некоторые советы для улучшения монтажа:

1. В качестве материала станины лучше всего применять трубчатый стальной прокат с диаметральным разрезом 0,6*0,4 см. Из-за хорошей жесткости и момента сопротивления такая труба повлияет на увеличение точности обработки.
2. Конструкция собирается посредством сварки, но возможно применение сборки при помощи уголков и соединительных шпилек. В данном случае нужно чаще делать проверку затяжки в местах крепления к станине.
3. В качестве подающих роликов можно употребить валки от стиральной машины. При этом вальцы делают под размер имеющихся подшипников, соблюдая необходимый диапазон регулировки.
4. При изготовлении стола лучше использовать шлифованную доску большой площади из прочных деревьев (дуб, лиственница). Материал, пропитанный огнестойкими растворами или креозотом, будет обладать повышенными антикоррозийными свойствами и пожаростойкостью.
5. Мощность двигателя должна соответствовать целям обработки. Двигатели с мощностью 5-6 кВт и скоростью 3500-4000 оборотов/ мин. будут приемлемыми для домашнего хозяйства.
6. Наличие съемного кожуха увеличит безопасность при работе.

После приобретения всех комплектующих можно производить сборку оборудования. Для этого необходимо:

• Достичь наиболее ровной площади стола.
• Привести к балансу крутящиеся детали в неподвижном и подвижном режиме.
• Рассчитать способ удобной регулировки положения стола.
• Проконтролировать механизм заграждения ходовых деталей на надежность.

Установка проверяется на холостом ходу. При нормальной работе всех модулей происходит окрашивание неподвижных частей.

Строгально-рейсмусовая установка, произведенная своими руками, позволит осуществлять обработку дерева для разных целей. Полученное качество повысит применяемость изготовленных деталей для многочисленных областей использования в домашнем хозяйстве.

Источник: http://metmastanki.ru/strogalno-reysmusovyy-stanok-svoini-rukami

Строгальные станки своими руками

Строгальный станок представляет собой специальный деревообрабатывающий и металлообрабатывающий инструмент, предназначенный для снятия слоя материала, удаления неровностей, дефектов с поверхности и пр. В быту чаще всего используют простые строгальные устройства по дереву, в то время как на производствах широко применяют агрегаты по металлу в разных исполнениях.

• статьи
• Фото станка

Чтобы обработать запчасти необходимо грамотно подобрать устройство и разобраться в нюансах его эксплуатации. Другой вариант — собрать самодельный агрегат.

1. Предварительная подготовка. Прежде чем запустить станок, вам следует подготовить заготовку. В зависимости от типа обрабатываемого материала, подготовка может включать в себя различные моменты. Потому тут следует действовать исключительно на основе планируемых работ. Главное сделать все качественно, чтобы поперечно строгальный станок 7е35 или его аналоги выполнили четко поставленные перед ними задачи.
2. Проверка устройства. Каждый станок имеет различные запчасти, детали, ножевые валы, прижимное устройство, электромоторы. Каждая из этих деталей нуждается в тщательной проверке состояния. Устройство тестируется перед каждой рабочей сменой. Бытовой и промышленный строгальный агрегат одинаково распространены на это правило. Это необходимо для того, чтобы ножевые валы эффективно смогли сделать свою работу, прижимное устройство надежно удерживало запчасти, а управление не давало сбоев.
3. Строгание. Далее наступает непосредственно эта строгания. Запчасти подаются на рабочий стол, прижимное устройство фиксирует их по мере необходимости. Тут учитываются размеры заготовок и их соответствие параметрам рабочей поверхности, ножей и пр. Самый простой вариант станка предусматривает подачу заготовок своими руками. Основные промышленные модели позволяют частично автоматизировать процессы, что дает возможность оператору минимизировать количество операций.

Два в одном

Типовое устройство станка

Правильно будет сделать выбор в пользу комбинированных устройств. При наличии такого оборудования как поперечно строгальный станок, вопрос покупки оборудования несколько упрощается. Одновременно с этим важно учитывать, какие детали вы собираетесь обрабатывать, в каком количестве и с какой целью.

В некоторых мастерских действительно достаточно одного фуговального станка. Тот же поперечно строгальный станок 7307 прекрасно справляется со своими основными задачами.

Но чем будет предпочтительнее выбрать модель СДСР 1700?

• А тем, что СДСР представляет собой фуговально-рейсмусовый станок;
• СДСР 1700 отличается тем, что делится на две части;
• Верхняя часть станка фуговальная;
• Нижняя часть — рейсмусовая;
• Чтобы переоборудовать устройство в рейсмус, просто откидываются верхние строгальные детали;
• Установка переоснащается за считанные минуты, при этом использовать специальные инструменты для этих целей не нужно;
• Покупка комбинированного оборудования обходится дешевле, чем приобретение двух специализированных устройств. При этом вы получаете качественные ножевые валы, прижим, прочие необходимые для обработки деталей запчасти;
• Одно комбинированное устройство имеет компактные размеры. Его размеры не требуют наличия большого свободного пространства внутри мастерской;
• Одновременно с этим, прежде чем сделать выбор в пользу комбинированного устройства, следует знать его недостаток. Узлы комбинированного оборудования не позволяют обрабатывать детали, запчасти с той же точностью, что узкоспециализированные станки. При условии, что вам требуется сделать различные детали, запчасти в большом количестве за короткий срок, рекомендуется выбрать узкоспециализированное строгальное устройство.

  Шлифовальный станок барабанного типа

Лучше выбрать лозострогальный, двухсторонний, двухстоечный, бытовой или самодельный станок, собранный своими руками? Правильно ответить здесь вы можете только сами, поскольку от вас зависит, какое оборудование сможет справиться с теми задачами, поставленными перед ним.

Строгальные ножи на 250 мм, ножевые валы высокой эффективности, прижимное устройство, автоматизированное управление, двухстоечный агрегат, электромотор — все это малая часть вопросов, которые следует изучать перед покупкой.

Виды

Рассмотрим основные разновидности оборудования для строгания заготовок. Здесь ножи на 250 мм или иных размеров выполняют единую функцию — снимают верхний слой обрабатываемых деталей. При этом размеры ножей могут быть более 250 мм, ножевые валы оснащаться вспомогательными устройствами, а управление бывает ручным или автоматизированным.

Все станки можно разделить на две основные группы:

• Поперечные. Здесь главное движение станка сообщается инструменту, то есть валу ножей;
• Продольные. Здесь главное движение сообщается детали, которую обрабатывают ножи станка. 250 мм они или более 250 мм, зависит уже от конкретной модели оборудования.

В зависимости от типа обработки, выделяют несколько вариантов исполнения строгальных станков.

1. Рейсмусовый. Его применяют для того, чтобы обработать заготовку методом плоского строгания после работы фуговального оборудования. Это позволяет выверить размеры, с помощью ножей на 250 мм добиться нужного уровня гладкости поверхности.
2. Фуговальный. Его основная задача — выполнить прямолинейное строгание.
3. Калевочный. Если вам требуются ножи и станок, который придаст заготовке завершенную форму, тогда стоит приобрести или собрать самодельный калевочный агрегат.
4. Двухсторонний станок. Основная особенность в том, что такой агрегат имеет ножи, которые обрабатывают заготовку одновременно с двух сторон. Можно изготовить самодельный агрегат такого типа, но чтобы сделать это правильно, потребуется чертеж, эффективные ножевые валы и определенный опыт.
5. Четырехсторонний. Приобретать четырехсторонний строгальный станок для бытового применения не всегда актуально. Данное оборудование отличается тем, что обрабатывает заготовки одновременно с двух сторон.
6. Комбинированный. Он сочетает в себе функции строгального и рейсмусового оборудования, заменяя два разных станка.

Собрать самодельный строгальный агрегат — вопрос, который требует детального изучения. Вы можете приобрести ножи на 250 мм, оснастить станок электромотором и собрать полностью схему. Либо пойти другим путем, заменив самодельный агрегат на заводское поперечно-строгальное устройство типа 7б35.

Самодельный станок имеет ряд нюансов, поскольку требует установить эффективное прижимное устройство, а прижим должен правильно взаимодействовать с ножевым валом, рабочим столом.

Если допустить ошибки на этапе проектирования или сборки, это обернется серьезными последствиями в виде низкого качества обработки и зря потраченного времени.

Потому во многих случаях заводское оборудование является предпочтительнее самодельных строгальных станков.