Прибор для определения шероховатости поверхности металла

Сортировать: По умолчанию По имени (A — Я) По имени (Я — A) По цене (возрастанию) По цене (убыванию) По модели (A — Я) По модели (Я — A)

TIME 3220 | Измеритель шероховатости

TIME 3221 | Измеритель шероховатости

TIME TA630 | Измерительная платформа

TIME TA631 | Измерительная платформа

TIME TR100 | Измеритель шероховатости

Портативный измеритель шероховатости TR100 – высокоточный прибор, предназначенный для измерения профиля поверхности. Измеритель имеет высокую точн..

TIME TR110 | Измеритель шероховатости

Портативный измеритель шероховатости TR110 – высокоточный прибор, предназначенный для измерения профиля поверхности. Модифицированный вариант проф..

TIME TR200 | Измеритель шероховатости

Профилометр TR200 – это портативный прибор, предназначенный для измерения и контроля параметров шероховатости сложных поверхностей: в отверстиях, паза..

TIME TR210 | Измеритель шероховатости

Портативный измеритель шероховатости TR210 – упрощенная модель профилометра TR200, позволяющая проводить измерения профиля поверхности по четырем осно..

TIME TR220 | Измеритель шероховатости

Портативный измеритель шероховатости TR220 – усовершенствованная модель профилометра TR200. Прибор TR220, серии TR, производства TIME Group, может усп..

TIME TR300 | Измеритель шероховатости

Профилометр модели 130

Профилометр контактный модель 130 предназначен для измерения профиля и параметров шероховатости по системе средней линии в соответствии с диапазоном з..

PosiTector SPG | Прибор для измерения профиля поверхности

Шероховатость поверхности

Шероховатостью поверхности называется совокупность микронеровностей, образующих рельеф поверхности и рассматриваемых в пределах участка, длина которого равна базовой длине.

Параметры шероховатости

В большинстве случаев шероховатость поверхности определяется одним из параметров Ra или Rz.

Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz — является суммой средних абсолютных значений высот точек пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин в пределах базовой длины, измеренных от произвольной линии АВ

Среднее арифметическое отклонение профиля Ra – это среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля yi от средней линии m в пределах базовой длины

Все причины возникновения шероховатости можно разбить на 3 группы:

1. Расположение режущих кромок инструмента, относительно обрабатываемой поверхности;
2. Упругая и пластическая деформация обрабатываемого металла;
3. Вибрации в технологической станочной системе.

Рисунок 2.

Образование неровностей на обработанной поверхности можно представить как след от движения режущих кромок инструмента. Назовём такой профиль регулярным (рис.2).

На образование регулярного профиля влияет геометрия резца, в частности – углы в плане, а так же величина подачи S. Их влияние описывается формулой

В реальном процессе резания впереди резца и под обработанной поверхностью образуется зона пластической деформации, которая вносит некоторую погрешность в регулярный профиль. Пластически деформированный металл в отдельных местах как бы наволакивается на микронеровности, а в где-то вырываются отдельные куски металла. Потому реальное значение Rz может быть записано как:

Методы и средства оценки шероховатости поверхности

Шероховатость поверхности оценивают двумя основными методами:

качественным и количественным.

Качественный метод оценки основан на визуальном сопоставлении обработанной поверхности с эталоном невооруженным глазом или под микроскопом, а также по ощущениям при ощупывании рукой (пальцем, ладонью, ногтем).

Визуальным способом можно достаточно точно определять шероховатость поверхности, за исключением весьма тонко обработанных поверхностей. Эталоны, применяемые для оценки шероховатости поверхности визуальным способом, должны быть изготовлены из тех же материалов, с такой же формой поверхности и тем же методом, что и деталь.

Качественную оценку весьма тонко обработанных поверхностей следует производить с помощью микроскопа или лупы с пятикратным и большим увеличением.

• Количественный метод оценки заключается в измерении микронеровностей поверхности с помощью приборов: профилографов и профилометров.
• Профилографы — это приборы, позволяющие получатть изображение микронеровностей профиля в увеличенном масшттабе на каком-либо носителе (фотоплёнке, фотобумаге).
• Профилометры — минуя этап получения изображения, производят необходимые измерения профиля микронеровностей.
• Рисунок 3.

Схема профилографа Б. М. Левина приведена на рис. 3. Луч света от лампы 1, проходя через линзу 2, щель 3 и оптическую систему 5, падает на зеркала 8 и 7. Зеркало 8 связано с ощупывающей иглой 9.

Луч света, отраженный от зеркала 7 и затем от зеркала 8, проходит оптическую систему 6 и, попадая на зеркала 4 и далее на цилиндрическую линзу 14, проецирует изображение щели 3 на светочувствительную пленку 13,расположенную на барабане 12. Изображение щели проецируется в виде световой точки.

Деталь 10, на поверхности которой измеряют шероховатость, располагается на верхнем диске предметного стола 11. При вращении синхронного двигателя стол вместе с деталью движется поступательно относительно иглы 9, а барабан 12 вращается.

Таким образом, на светочувствительной фотоплёнке получается изображение пути светового луча, повторяющего профиль обработанной поверхности испытуемой детали.

Контактные средства измерения шероховатости

Принцип действия контактных приборов для измерения шероховатости поверхности, которые часто называют «щуповыми приборами», заключается в том, что по измеряемой поверхности перемещается игла с малым радиусом закругления, и вертикальные колебания иглы, вызванные поверхностными неровностями, преобразуются в колебания напряжения электрического тока с помощью индуктивных, емкостных, пьезоэлектрических, механотронных и других датчиков.

По виду выдаваемой информации эти приборы обычно разделяют на профилографы-профилометры и профилометры.

1. Профилограф-профилометр — этот прибор состоит из двух приборов по характеру выдаваемой измерительной информации — профилографа и профилометра.

Профилографом — называется прибор для записи величин неровностей поверхности в нормальном к ней сечении в виде профилограмма, обработкой которой определяют параметры, характеризующие шероховатость и волнистость поверхности.

Профилометром — называется прибор для измерения поверхностных неровностей в нормальном к ней сечении и представлении результатов измерения на шкале прибора в виде значения одного из параметров, используемых для оценки этих неровностей (шероховатостей).

Профилограф-профилометр мод. 252. основан на индуктивном методе преобразования колебаний иглы в колебания напряжения (рисунок 7.2.1).

Прибор (рисунок 7.2.1 а, б, в) состоит из датчика (рисунок 7.2.1 в), электронного измерительного блока 7 со счетно-решающим блоком 8 и записывающим Р. Магнитная система индуктивного датчика состоит из сдвоенного Ш-образного сердечника 3 с двумя катушками 2.

Катушки датчика и две половины первичной обмотки дифференциального входного трансформатора образуют мостовую схему, питание которой осуществляется от генератора 4 звуковой частоты.

При перемещении датчика алмазная игла 1, касаясь неровностей поверхности, совершает колебания, приводя в колебание якорь 5 на опоре 6, Колебание якоря изменяет воздушный зазор с сердечником и тем самым изменяет индуктивность катушек и напряжение на выходе дифференциального трансформатора.

Изменения напряжения преобразуются в параметры шероховатостей в случае работы прибора как профилометра и передаются на цифровое отсчетное устройство. В случае работы прибора как профилографа после усиления изменение напряжения передается на записывающее устройство.

В приборе используется алмазная игла с радиусом закругления 0,01 ± 0,0025 мм или 0,002 ± 0,002 мм.

При работе прибора как профилографарегистрируется профиль поверхностных неровностей с вертикальным увеличением (т.е. величины неровности) от 200 до 100000 крат (9 ступеней).

Протягивание бумаги (горизонтальное увеличение) производится с увеличением в 0,5-200 крат (12 ступеней). Общий диапазон записи от 0,02 до 250 мкм. Максимальная трасса записи 50 мм, ширина записи 50 мм.

Запись осуществляется на электротермической бумаге в прямоугольных координатах (бумага прожигается пером).

По результатам записи можно определить все параметры шероховатости по специальной методике (МИ41-75), хотя сам процесс весьма длителен.

Систематическая погрешность профилографа не более 2,5%, а среднее квадратическое отклонение случайной погрешности 0,6%.

Рисунок 7.2.1 – Профилограф-профилометр: а – общий вид; б – блок-схема; в – датчик.

При работе как профилометра приборв цифровом виде выдает значения таких параметров, как Ra, tp, значение Нтах и Нтт — т.е.

наибольший выступ и наибольшая впадина, которые в сумме характеризуют R max; значение п — число шагов неровностей в пределах длины трассы ощупывается по базовой линии (зная длину трассы, можно определить значения Sm). Предыдущие приборы выдавали только Ra.

Диапазон измерения по Ra от 0,02 до 100 мкм, по Я- от 0,1 до 100 мкм, по tp — от 0 до 100% и по п до 1000. Длина ощупывания 1,5; 3; 6 мм.

При оценке критерия tp могут быть взяты уровни сечения, составляющие 10, 20, 30; 40, 50, 60, 70, 80, 90% от Rmax.

Систематическая погрешность измерения составляет 5% при измерении Ra и 15% при остальных параметрах. Средняя квадратическая случайной погрешности составляет соответственно 1 и 4%.

При работе прибора как профилометра, а так же как профилографа скорость трассирования датчика составляет 0,6; 6; 60 мм/мин. Измерительное усилие, т.е. усилие иглы на измеряемую поверхность, не более 0,1 сН, что дает возможность измерять поверхность относительно мягких материалов. Наименьший диаметр внутренних цилиндров измеряемой детали на глубине до 5 мм равен 3 мм.

2. Профилометр.Выделение профилометра в виде отдельного прибора объясняется тем, что в производственных условиях потребность в определении шероховатости по определенным параметрам возникает чаще, чем необходимость записи профилограмм.

Большинство профилометров дают оценку поверхностных неровностей в критериях Ra. Объясняется это, видимо, достаточностью опенки критерием Ra для большинства производственных измерений.

У нас в стране изготовляют профилометры, в которых преобразование колебаний алмазной иглы в колебание напряжений тока осуществляется с помощью механотронного датчика (рисунок 7.2.2). (Ранее выпускались приборы с индуктивными датчиками.)

В механотронном датчике основным элементом является механотрон, который представляет собой электровакуумный прибор (лампу) с механически управляемыми электродами. Подвижный анод механотрона 1 (рисунок 7.2.2 в) с помощью тонкой мембраны связан с измерительным рычагом 2, на конце которого находится алмазная игла 3 с радиусом закругления 0,01 мм.

Преимущества прибора с механотронным датчиком по сравнению с индуктивным заключается в более простой электрической схеме, а следовательно, в меньшей стоимости и простоте изготовления. Однако механотроны менее надежны в работе, чем индуктивные датчики.

Профилометр мод. 283 (рисунок 7.2.2 а) имеет диапазон измерения по критерию Ra от 0,02 до 10 мкм. Наименьший диаметр внутреннего цилиндра 6 мм при измерении на глубине до 20 мм и 18 мм на глубине до 130 мм. Длина трассы, на которой производится определение поверхностных неровностей, составляет 1,5 и 4,5 мм.

Рисунок 7.2.2 – Профилометр мехатронный: а – общий вид; б – блок-схема (1 – датчик; 2 – усилитель; 3 – линейный выпрямитель; 4 – интегратор; 5 – показывающий прибор; 6 – источник питания; 7 – реле времени); в – датчик.

Измерение шероховатости деталей

Инжиниринговая Компания «Комплекс КАД» оказывает услуги измерительной лаборатории технического контроля любых Ваших деталей.

В машиностроительном производстве важным фактором является точное соответствие размеров деталей согласно чертежа.

Кроме соответствия готовых деталей с чертежами, также важным параметром является качество соприкасающихся поверхностей.

Качество соприкасающихся поверхностей выражается величиной шероховатости, которая в свою очередь измеряется в микронах и выражает величину максимального выступа относительной основной поверхности.

Шероховатость — это совокупность микронеровностей появляющихся на поверхностях готовых изделий или деталей. Шероховатость является одним из главных показателем качества деталей, которые применяются в любых движущихся механизмах.

От шероховатости исполнительных поверхностей деталей зависит износоустойчивость, коррозионная стойкость, коэффициент трения и другие важные параметры.

Высокая шероховатость может привести к перегреву трущихся поверхностей, что негативно скажется на функционировании всего оборудования.

Чтобы избежать этого, к деталям применяется дорогостоящая операция технологического процесса их изготовления — шлифовка, проверить качество которой можно с помощью измерителей шероховатости поверхности. Данные приборы широко применяются в машиностроительном производстве, приборостроении и других отраслях промышленности.

Оставить заявку на измерение шероховатости деталей

Выделяют три вида шероховатости поверхностей деталей:

• исходная шероховатость — возникающая в результате технологической обработки изделия различными абразивами.
• эксплуатационная шероховатость — это приобретаемая в процессе эксплуатации шероховатость в результате износа и рабочего трения.
• равновесная шероховатость — это вид эксплуатационной шероховатости, который можно воспроизвести в стационарных условиях трения.

Оценка шероховатости может производиться двумя способами:

• поэлементно, путем сравнения отдельных параметров,
• в комплексе, используя сравнительный анализ исследуемого образца с эталоном.

Наша компания обладает рядом контактных профилометров, включая портативные, при помощи которых, как в нашей лаборатории, так и при выезде на объекты Заказчика мы можем провести снятие параметров шероховатости и составления карты обмеров.

Стоит отметить, что именно шероховатость, оказывает наиболее сильное влияние на эксплуатационные характеристики деталей машин и механизмов. Именно по этой причине определение значения шероховатости — одна из самых важных задач метрологии.

Получить консультацию

Измерение шероховатости поверхностей подложек с помощью атомно-силовых микроскопов промышленного класса

Атомно-силовая микроскопия (АСМ) идеально подходит для исследования поверхностей и характеристик различных материалов на уровне наномасштабов [1 – 6]. Высокоточное измерение шероховатости поверхности является не только очень мощным методом для понимания основ физики материалов, но также очень полезно при изучении структур различных устройств и механизмов их сбоя. Кроме того, высокая воспроизводимость измерения шероховатости является одним из очень важных факторов в промышленных сферах, так как она напрямую связана с гарантией надежности продукта для клиента. Бесконтактный режим измерения True Non-Contact компании Park Systems особенно хорошо зарекомендовал себя как метод точного измерения шероховатости поверхности с высокой воспроизводимостью.

Чтобы контролировать шероховатость с высокой точностью и хорошей воспроизводимостью, необходимо выполнить два ключевых требования. Во-первых, это поддержание остроты рабочего кантилевера, а, во-вторых, снижение шума в измерительной системе.

Эти два требования рассматриваются ниже в данной статье.

Кроме того, здесь продемонстрированно, почему именно бесконтактный режим True Non-Contact является мощным для точного измерения шероховатости, путем проверки остроты рабочего кантилевера и измерения ультраплоских образцов с помощью АСМ компании Park Systems.

Требования для точного измерения шероховатости поверхности

Для получения высокой воспроизводимости и точности при измерении шероховатости, первое, что нужно учитывать, – это состояние самого кантилевера. Это связано с тем, что его геометрия напрямую связана с получаемыми значениями шероховатости. Как показано на рис.

1, когда кантилевер имеет заостренную геометрию, он передает топографические свойства поверхности с высокой точностью. Но как только острие затупляется, кантилевер не может приблизиться к нижней части топографической структуры образца, поэтому он передает  искаженные параметры поверхности.

Вот почему по мере увеличения радиуса закругления кантилевера значение шероховатости уменьшается. Именно поэтому во время измерений шероховатости необходимо сохранять остроту кантилевера.

Рис. 1. Схематическое отображение влияния геометрии кантилевера на точность измерения шероховатости.

Уровень шумов в измерительной системе также очень важен. Причина заключается в том, что, когда сторонние шумы смешиваются с результатами измерений, АСМ не может передать данные о топографии поверхности с высокой точностью – это особенно критично при измерении ультраплоских поверхностей.

Именно поэтому для обнаружения мельчайших топографических структур и элементов измеряемого образца и получения изображений высочайшего разрешения требуется низкий уровень шумов измерительной системы.

Исходя из данного требования, компания Park Systems разработала атомно-силовые микроскопы, которые поддерживают минимальный в своей отрасли уровень собственного шума, составляющий менее 0.05 нм. Как показано на рис.

2а, СКО значения собственного шума у АСМ компании Park Systems обычно составляет около 0.02 нм, чего более чем достаточно для измерения ультраплоских образцов (см. рис 2б).

Рис. 2. (а) Уровень шумов, поступающих в систему от пола, которые были определены в режиме «нулевого» сканирования: когда кантилевер находится в контакте с поверхностью образца, а шумы системы измеряются в одной точке (область сканирования 0×0 нм, усиление 0.

5, контактный режим измерения, разрешение 256×256 пикселей).

(б) Изображение шероховатости ультраплоской поверхности, полученное с помощью атомно-слового микроскопа XE-HDM в бесконтактном режиме True Non-Contact (частота сканирования 1 Гц, разрешение 256×256 пикселей).

Точное измерение шероховатости поверхности с помощью бесконтактного режима True Non-Contact с высокой воспроизводимостью

Ниже представлены результаты проверки, как полуконтактный и бесконтактный режимы измерения влияют на геометрию кантилевера при последовательном сканировании тестового образца из CrN. Как показано на рис.

3а, бесконтактный режим позволяет получать стабильное и четкое качество изображения даже после сотого сканирования. Но при полуконтактном режиме измерения кантилевер быстро изнашивается уже после 10-го сканирования, что существенно влияет на качество получаемого изображения. Как видно из рис.

3б, острота кантилевера ухудшилась более чем на 80%, тогда как использование бесконтактного режима True Non-Contact позволило сохранить остроту кантилевера даже после получения 200-го изображения.

Последующий анализ самого кантилевера показал, что при использовании полуконтактного режима его диаметр значительно изменился, так как острие постепенно затуплялось во время сканирования в виду контакта зонда с поверхностью образца.

Рис. 3. Измерение тестового образца из CrN в различных режимах сканирования.

(а) Изображения, полученные в бесконтактном режиме – серия из 100 последовательных сканирований (сверху) и изображения, полученные в полуконтактном режиме – серия из 10 последовательных сканирований (снизу).

(б) Диаметр острия кантилевера, рассчитанный при анализе его геометрии: данные для бесконтактного режима (слева) и полуконтактного режима (справа).

Полученные данные, представленные на рис. 4, показывают, что при сохранении остроты кантилевера, возможность измерения шероховатости с высокой точностью также сохраняется.

В ходе данного теста было получено более 700 изображений одной и той же области на образце, сделанных в бесконтактном режиме с использованием одного и того же кантилевера. На выходе отслеживался параметр долговременного изменения шероховатости поверхности. Было получено среднее значение шероховатости Ra = 0.

1498 нм со стандартным отклонением 1σ = 0.0024 нм (< 2% от Ra) (см. рис. 4а). Из рис. 4б видно, что высокое разрешение получаемого изображения сохранялось во время всех 752 последовательных сканирований. На рис.

4в представлен геометрический профиль острия кантилевера, полученный при анализе эталонного VLSI CD образца. Геометрия острия до и после всех измерений практически одинакова, что указывает на отсутствие заметного износа кантилевера во время измерений.

РРис. 4. Измерение поверхности образца жесткого диска в режиме True Non-Contact. (а)Отображает постоянство и воспроизводимость получаемого изображения во время 752 последовательных сканирований. (б) Промежуточные изображения, полученные в ходе данного теста. (в) Геометрический профиль острия кантилевера до и после 752 сканирований эталонного VLSI CD образца.

Заключение

В данной статье была показана надежность бесконтактного режима анализа True Non-Contact атомно-силовых микроскопов компании Park Systems для измерения шероховатости и отображения топографии поверхности до долей нм.

Было наглядно продемонстрировано, почему для измерения шероховатости поверхности требуются острота кантилевера и низкий уровень шумов системы.

А проведенные тесты подтвердили, что только настоящий бесконтактный режим анализа (а не аналог в лице полуконтактного метода Tapping mode) сводит к минимуму износ кантилевера и защищает образец от повреждений, что позволяет получать изображений с высоким разрешением на протяжении более длительного периода времени. Из данных наблюдений можно сделать вывод, что бесконтактный режим анализа True Non-Contact АСМ компании Park Systems обладает уникальными особенностями, что открывает большие возможности исследования как в промышленной , так и в научной сферах.

Подробные характеристики атомно-силового микроскопа Park NX-HDM/XE-XDM

Ссылки

1. G. Binning, C. Quate, and C. Gerber, Phys. Rev. Lett. 56, 930 (1986)
2. D. R. Baselt and J. D. Baldeschwieler, Rev. Sci. Instrum. 64, 908 (1993)
3. P. K. Hansma, B. Drake, D. Grigg, C. B. Prater, F. Yashar, G. Gurley, V. Eligns, S. Feinstein, and R. Lal, J. Appl. Phys. 76, 796 (1994)
4. R. Barrett, Rev. Sci. Instrum. 62, 1393 (1991)
5. K. Nakano, Rev. Sci. Instrum. 69, 1406 (1998)
6. J. Kwon, J. Hong, Y. S. Kim, D. Y. Lee, K. Lee, S. M. Lee, and S. I. Park, Rev. Sci. Instrum. 74, 4378 (2003)

Измерители шероховатости поверхности (профилометры) купить по выгодной цене в Москве — ООО «Техдиагностика»

Профилометр (измеритель шероховатости) – это прибор, позволяющий определять неровность поверхности. Полученный в ходе анализа результат отображается в виде кривой линии, называемой профилограммой.

Для характеристики этого параметра применяется показатель шероховатости, измеряемый в микрометрах (мкм). В зависимости от комплектации оборудования этот показатель может представляться сразу в цифровом значении.

В каталоге нашего интернет-магазина собраны самые популярные устройства, отличающиеся высоким качеством, точностью показателей, удобством использования, а также стабильностью работы.

Представленное оборудование создавалось специально для профессионального использования, поэтому оно соответствует современным стандартам качества, имеет минимальную погрешность и нацелено на долгосрочную эксплуатацию.

Принцип работы прибора

Самый простой измеритель шероховатости поверхности производит линейное измерение параметра. Для этого используется специальный механический наконечник, который в свою очередь и измеряет шероховатость вдоль поверхности по произвольной линии.

Более современные устройства предполагает комплексный анализ поверхности, учитывая также и ее общую площадь. Это достигается благодаря использованию бесконтактных способов анализа: лазер, оптика и т.д.

Такие приборы особенно эффективны для работы с поверхностью, имеющей внушительную площадь.

Полученные показатели шероховатости указываются в основном в виде Ra и Rq. Первое представляет собой среднее абсолютное отклонение от центральной линии поверхности. Значение Rq показывает среднеквадратический квадратом отклонения.

Помимо перечисленных параметров могут использоваться также и другие значения, учитывающие высоту пиков и глубину долин.

При работе с нестандартным видом поверхности рекомендуется выбирать узкоспециализированные приборы, которые разрабатываются специально для таких случаев.

Сферы применения

Оборудование, позволяющее измерять неровность поверхности, чаще всего применяется компаниями, специализирующимися на выпуске машин, тяжелой техники, промышленного оборудования и т.д.

По своей природе шероховатость крайне негативно сказывается на работе большинства выпускаемых товаров. Образовавшиеся неровности способствуют существенному снижению износостойкости, появлению коррозии, быстрому выведению товара из строя и т.д.

Именно поэтому крайне важно определить критическую шероховатость на этапе производства, предотвращая выпуск на рынок некачественной продукции.

Помимо промышленных предприятий, портативные измерители шероховатости могут использоваться на следующих объектах:

• метрологические центры;
• лаборатории и центры проведения экспертиз;
• научно-исследовательские институты.

Разновидности измерителей шероховатости

Сейчас на рынке существует огромное множество подобных приборов. Все они отличаются друг от друга как по способу получения информации, так и по техническим возможностям.

По технологии передачи полученных данных профилометры могут относиться к оборудованию следующих типов:

• профилометры, отображающими показатели непосредственно на дисплее в режиме реального времени;
• профилометры, показывающими полученный результат уже после проведения замеров (чаще всего анализ шероховатости в этом случае отображается в виде графика);
• профилометры, использующие и тот и другой способ анализа данных.

В большинстве случаев используется именно третий вид приборов, поскольку иметь реальное представление о ситуации сейчас, а также пользоваться наглядной информацией в дальнейшем весьма удобно. Приборы, совмещающие в себе обе эти функции, состоят из трех основных блоков:

• измерительный, отвечает за получение необходимой информации;
• электронно-преобразовательный, занимается превращением полученной информации в электронный импульс;
• записывающий, предполагает передачу сигнала на записывающее устройство, с которого по итогу выводится результат анализа в виде графического изображения.

Помимо этого, приборы различаются по принципу работы: контактный, бесконтактные. Первые предполагают непосредственный контакт с поверхностью, в то время как вторые используют технологии анализа на расстоянии. Кроме того, по требованию ГОСТ профилометры делятся на следующие типы: стационарные, стационарно-переносные, портативные.

Цена измерителя шероховатости будет напрямую зависеть от выбранного типа устройства, а также функциональности конкретной модели.

Преимущества покупки у нас

Мы – лидеры на рынке измерительных приборов. В нашем каталоге представлены исключительно качественные и недорогие устройства, отвечающие всем мировым стандартам, а также требованиям ГОСТ. Все товары проходят сразу несколько этапов контроля за качеством, поэтому вероятность брака сводится к минимуму.

Из главных конкурентных преимуществ нашего интернет-магазина можем выделить следующее:

• оперативное исполнение заявки;
• прозрачная ценовая политика;
• доступная стоимость товаров;
• сертифицированная продукция;
• предоставление гарантии.

Купить измеритель шероховатости можно в режиме онлайн на нашем сайте, а также по звонку на контактный номер телефона.

От точности обработки деталей зависит качество конечного изделия и срок его работы. Современные контрольно-измерительные приборы позволяют очень точно выявлять различные параметры как самих деталей, так и изделий.

Одним из основных критериев по которым определяется качество изделия, служит точность обработки поверхности.

Профилометры — это группа приборов определяющих шероховатость поверхности путем ее измерения контактным либо бесконтактным способом.

Профилометры используются в машино и приборостроении в лабораториях и цехах для точного заключения состояния поверхности обработанных деталей. Номенклатура и диапазон значений шероховатости для изделий предусмотрен ГОСТ 2789-73.

Типы профилометров

Существует 2 типа измерителей шероховатости выполняющих поверку изделий:

1. Контактным — измерение производится путем прикладывания специальной иглы профилометра к поверхности.
2. Бесконтактным — профилометр измеряет поверхность оптическим методом.

Данные в зависимости от модели прибора могут выводиться сразу и после измерения. Либо гибридным способом: сразу с сохранением данных в памяти устройства и их последующим просмотром. Сегодня самым распространенным видом профилометра признаны контактные приборы с гибридным способом показа данных.

Наша компания является одним из лидеров рынка в России по продаже контрольно-измерительных приборов используемых в легкой и тяжелой промышленности, и приборостроении. В каталоге представлен модельный ряд измерителей шероховатости от известных производителей.

Выбрав нас вы получите:

• Честную цену;
• Возможность предзаказа любого измерительного устройства;
• Гарантия качества на всю продукцию;
• Все приборы имеют сертификат качества;
• Гарантия от производителя и продавца.

Вы всегда можете купить профилометр в нашем интернет-магазине, для этого достаточно оформить заявку или позвонить по указанным на сайте номерам телефонов. Наши менеджеры подробно объяснят вам условия покупки и ознакомят со всеми нашими предложениями.

Профилометры (измерители шероховатости)

Профилометры (показатели шероховатости поверхности) имеют ключевое значение при обработке материалов. Современные требования к машиностроению, особенно при высокоточном производстве учитывают неровности микроскопического размера.

На сегодняшний день существует два способа определения чистоты поверхности – при помощи непосредственного и косвенного измерения. Системы, использующие контактный способ относятся к первой категории. Принцип измерения базируется на равномерном движении специальной иглы по поверхности.

Любые механические отклонения в процессе регистрируются и анализируются системами оборудования.

Поскольку профилометры представляют собой специализированное оборудование, сфера его использования охватывает лаборатории и цеха крупных производств, где осуществляется оценка уровней шероховатости обработанных различными способами материалов и компонентов.

От чего зависит цена на измерители шероховатости?

Как правило, стоимость приборов по измерению шероховатости поверхности напрямую зависит от качества используемых датчиков, а это определяется технологическим и производственным уровнем компании-производителя, ее технических возможностей.

В нашем каталоге представлены лучшие в своем классе измерители шероховатости, которые являются лучшим современным оборудованием данной категории измерительно-вычислительной техники. Наличие таких функциональных параметров, как: рабочий диапазон, коэффициент точность трассирования, спектр диапазонов и совместимость с компьютерными программами системного обеспечения.

Мы предлагаем качественные приборы, изготовленные компаниями являющимися лидерами в данном сегменте такими, как: PCE, Advanced и MarSurf.

В нашем каталоге вы найдете измерители шероховатости Marsurf и PCE GmbH самого высокого качества, отличающиеся точностью показаний, удобством применения и простотой переноса данных. Разрабатывалась продукция специально для профессионального использования, потому отвечает высоким стандартам, отличается долговечностью и самой малой погрешностью показаний.

Помимо доступных цен на профилометры, изделия обладают и такими преимуществами, способными заинтересовать покупателя:

• Надежность. Вы приобретаете инструмент, который без труда будет проходить последующие калибровки и проверки, прослужит долгие годы, будет отличаться стабильной точностью измерений.
• Функциональность. Данный измерительный прибор – это современный, отвечающий высоким технологическим требованиям инструмент, способный составить конкуренцию признанным флагманам в этой профильной отрасли.
• Качество. Все приборы отличаются собственной эргономичностью, работают без люфтов и заеданий, содержат качественные, не имеющие дефектов детали.

Реализуемые компанией профилометры, основным функциональным назначением которых является измерение шероховатости поверхности, отличаются высокими показателями эффективности, точности и долговечности.

Приборы, фиксирующие неровность поверхности, применяются зачастую предприятиями, специализирующимися на строительстве машин иди приборов.

Шероховатость как характеристика, может оказывать порой очень негативное влияние на рабочий механизм, моментально снижая его уровень износостойкости, вызывая частичную эрозию его поверхности.

Поэтому очень важно обнаружить как можно раньше эти неровности и исправить их, пока последствия их появления не вызвали никаких необратимых процессов.