Пресс настольный гидравлический своими руками

Доброго времени суток друзья! Выношу на ваш суд сделанный мной гаражный пресс.

Для чего он нужен? Владельцу УАЗа с передней пружинной подвеской думаю не нужно объяснять, ведь там приличное количество здоровенных сайлентблоков прессовать которые тисами и прочими подручными средствами занятие крайне неблагодарное, а бежать в сервис с большими продольными рычагами (клюшками) наперевес мне совсем не улыбается. Да и люблю все делать сам по машине и в сервис ни разу не обращался пока… Вариант покупного отмел сразу т. к. за внушительную сумму на рынке предлагается откровенное хлипкое барахло, а качественный пресс от именитых производителей стоит совсем неподъемных денег выкидывать которые на пресс нет никакого желания.

В общем сказано — сделано. Прикинул свои возможности и обзавелся необходимым материалом. В конструкции нет сварных соединений (все на болтах) как сварщик я не очень, да и болтовую конструкцию всегда можно быстро разобрать для перевозки например или переделки. Никаких хитрых инструментов для создания пресса не понадобилось дрель и болгарка, сверла больших диаметров

Надежная и мощная советская дрель способная выдержать перегрузки при сверлении отверстий больших диаметров

Немного о размерах, ниже приведу полную деталировку изделия но при создании не придерживался чьих либо размеров делал под себя, свои цели и задачи.

Что мне возможно понадобится прессовать самое большое на этом прессе? Ну допустим ступичные подшипники или перепрессовать чулок моста, вот исходя из этих соображений и выбрал размеры агрегата.

Так же не советую делать пресс черезмерно широким изламывающий момент будет возрастать пропорционально увеличению ширины пресса

Делаем каркас будущего пресса — 12 стандартный горячекатанный швеллер, полка 50мм

Отверстия под болты м16

Все делал по месту без чертежей — прикидываем, сверлим и сразу делаем контрольную сборку

Для регулировки рабочей высоты отверстия в стойках под пруток на 20мм, расстояние между отверстиями 150 мм

При сверлении отверстий большого диаметра снизу обязательно подкладывать деревяшку, плотно поджимая ее струбцинами и очень осторожно сверлить на выходе — дури у этой дрели хватит чтоб завязать руки узлом если закусит. Пару раз все таки закусило и дрель улетела из гаража ))

Ну вот готово, сразу проверяем чтоб пруток свободно и ровно проходил в отверстия

Рабочий элемент будущего пресса — сверху будет упираться основанием домкрат а снизу шток которым будем прессовать

Шток сделал на болтиках, сменный — в качестве штока пруток на 80мм

Вид с обратной стороны (болтики впотай)

Предварительная контрольная сборка — возвратные пружины обычные дверные (продаются в хозяйственных магазинах) поставил 6 пружин с возможностью регулировки натяжения каждой в отдельности. И как оказалось с конструкцией не ошибся — все работает очень стабильно без перекосов и заеданий, легко настраивается. Мощности пружин с лихвой хватает для возврата домкрата в верхнее положение

Не имей 100 рублей а имей 100 друзей)) — приятель вырезал бензорезом на работе 2 заготовки из листа толщиной 25мм

Свозил заготовки на единственный в городе плазморезательный станок и вот что получилось — справа верхняя упорная пластина для домкрата 220 на 220 мм, слева некое подобие заводской прессовальной матрицы

Все разобрано на покраску и самое время произвести деталировку

• Швеллер 12 горячекатанный:1700мм — 2шт500мм — 6шт397мм — 1шт
• Ну и мелкие детали приводить не буду все делал по месту из того что было под рукой (обрезки уголков, трубочек, мелкого швеллера на 5 и кусочки полосы)

Крепеж: болты и шпильки на 16, пара прутков на 20, пружины и прочая мелочь…

Как всем известно прессы красного цвета — самые мощные)) но синие вроде тоже ничего)) Домкрат позже заменю на 20 тонный (этот стоит для примера)

Снизу ножек как вы заметили нет (чтоб не запинаться за них потом) в принципе и так стоит устойчиво, позже как подберу место дислокации агрегата в гараже, закреплю его на анкеры

В пластине засверлено отверстие (не сквозное) для правильного позиционирования домкрата строго по центру

Вид сверху

Для пресса необходим комплект оправочек, как оказалось их легче и дешевле купить чем заказывать у токаря.

Приобретенные оправочки — продают в розницу от одной шт, любых нужных вам диаметров (около 200р за шт) По названию на фото без труда найдете сайт где можно приобрести

На этом все всем добра, может быть кому нибуть пригодится мой опыт, буду рад если помог

Как сделать пресс своими руками для гаража: чертёж для изготовления

Гараж в большинстве случаев используется не только для хранения автомобиля. Как правило, это еще и мастерская, где водитель ремонтирует неисправные или изготавливает новые детали для своей машины.

Для этого нужны различные инструменты и оборудование, которые стоят довольно дорого. Пресс для гаража – нужный и функциональный прибор, который можно сделать своими руками. Задача это непростая, но вполне выполнимая даже для начинающего мастера.

Следует разработать грамотную схему механизма, подобрать качественные инструменты и материалы.

Особенности конструкции самодельного пресса

Гидравлический пресс служит для обработки или придания формы предметам путем давления определенной силы

Гидравлический пресс представляет собой оборудование, служащее для обработки или придания формы предметам путем давления определенной силы. Работа осуществляется за счет движения жидкости во внутренних цилиндрах устройства.

С помощью рычага на рабочую камеру оказывается нажим. Жидкость через клапан поступает в большой гидроцилиндр, там повышается напор, движется поршень, производится давление на деталь.

По мере дальнейшего нажима оно возрастает до тех пор, пока не будет достигнут желаемый результат. В качестве наполнителя в цилиндрах используются специальные составы.

Для выполнения точных работ с заданными параметрами изделия могут комплектоваться манометрами.

Сделав пресс гидравлический своими руками для гаража, можно выполнять такие манипуляции:

• штамповка на листовом металле;
• выпрямление согнутых предметов;
• соединение подшипников с валами или их выдавливание;
• гибка круглых и профилированных труб;
• чеканка, нанесение надписей и логотипов;
• вытеснение воды и технических жидкостей;
• приготовление вина, сока и прочих напитков, где требуется отделение жмыха;
• производство макухи и подсолнечного масла;
• брикетирования отходов;
• склеивание предметов.

Оборудование заводского производства имеет немалую цену. Чтобы изготовить пресс своими руками из домкрата в гараж, нужно только потратиться на приобретение материалов, а инструменты для работы всегда найдутся.

Подготовка проекта пресса

Проект пресса

При правильном подходе к делу, грамотном планировании и точности монтажа самодельный гаражный пресс ни по каким параметрам не будет уступать заводским аналогам. Создать самому чертеж без предварительной теоретической подготовки довольно сложно. Можно воспользоваться одним из готовых решений.

Станок может быть по размерам большим, средним и миниатюрным. Самые компактные модели могут быть даже аксессуаром письменного стола. Тоже самое относится и к ориентации рабочих элементов оборудования. Нога штока может двигаться вверх, вниз или вбок.

Есть решения и в отношении расположения устройства. В зависимости от планировки, размера и дизайна строения его делают отдельно стоящим, пристенным или подвесным.

Тут мастер сам определяет, как удобнее и функциональнее будет использоваться собственноручно собранное им изделие.

Из чего собирать пресс

Для сборки пресса потребуются сварочный аппарат

Для большинства водителей гараж является мастерской, в которой выполняются не только работы по ремонту автомобиля. Там часто проводятся те или иные монтажные мероприятия, связанные с какими-то усовершенствованиями в доме или на даче. А это предполагает наличие достаточно серьезного арсенала, рассчитанного на все случаи жизни.

Для сборки пресса потребуются такие инструменты:

• сварочный аппарат;
• углошлифовальная машина;
• рулетка;
• полировальный аппарат для металла;
• уровень;
• угольник;
• электрическая дрель;
• гаечные ключи;
• отвертки;
• керн;
• перфоратор;
• малярная кисть;
• маркер.

Из материалов нужно приобрести:

• электроды;
• диски для болгарки;
• уголок 40х40 мм;
• швеллер;
• уголки;
• гидравлический домкрат в рабочем состоянии;
• средство против коррозии;
• акриловая краска;
• мощные пружины (2);
• крепления, если изделие настенное.

Работа с металлом связана с определенным риском для здоровья. Выполнять ее нужно в защитных очках, перчатках и респираторе. При проведении сварки необходимо надевать брезентовую одежду, краги и маску.

Гидравлический пресс своими руками

Устройство пресса предполагает наличие мощной рамы, способной выдержать высокую нагрузку

Для бытового использования вполне достаточно сделать универсальный пресс, развивающий давление до 10 тонн. Более мощное изделие требует больших затрат на изготовление и много места, которое в гараже всегда ограничено. Крупные, больше напоминающие промышленное оборудование приспособления, не используются по всем своим возможностям. Большие габариты затрудняют выполнение работ с мелкими деталями, когда требуется высокая точность и аккуратность.

При проектировании необходимо обратить внимание на детали, которые впоследствии определят технические характеристики прибора:

• размеры (ширина, высота, глубина);
• общий вес оборудования, его тип передвижное или стационарное;
• рабочий ход поршня, что определяет предельные габариты обрабатываемых предметов.

В качестве источника создания давления используют изделия с зубчатым или гидравлическим приводом. Первый тип стоит меньше, но и возможности его ограничены. Гидравлические приборы мощнее и производительнее. Можно использовать бывшие в употреблении домкраты, которые потеряли презентабельность, но сохранили работоспособность.

Устройство пресса предполагает наличие мощной рамы, способной выдержать высокую нагрузку. Давление будет оказываться на верхнюю и нижнюю перекладину, а это означает, что они не должны гнуться, а сварочный шов следует дублировать дополнительной диагональной перемычкой. Нижнюю часть рамы необходимо сделать более тяжелой, чтобы она обеспечивала устойчивость и статичность всей конструкции.

Следующим вопросом, с которым нужно определиться, является величина внутреннего проема изделия. Рассчитывается данный параметр с учетом следующих исходных данных:

• Размер подъемника. Измеряется его высота с полностью поднятым и опущенным штоком.
• Максимальный размер детали, которые в перспективе планируется обрабатывать на станке.
• Наличие свободного места в помещении, на полу, в нише, на верстаке.

Оптимальным считается расположение платформы внизу, а надвигание давящей части сверху. Так обрабатываемые предметы проще уложить, их лучше видно, удобнее производить манипуляции с емкостями и жидкостями.

Когда проект завершен и проверен, инструменты и материалы подготовлены, можно приступать к практической части процесса.

Заниматься сварочными работами следует на безопасном расстоянии от строения

Для начала нужно подготовить рабочее место, так как заниматься резочными и сварочными работами в гараже не следует. Копоть испортит внутреннее покрытие, а риск возгорания от искр довольно велик. Поэтому заниматься сборкой следует на безопасном расстоянии от строения. Чтобы делать это с комфортом, можно соорудить небольшой навес, который защитит мастера и инструменты от солнца и осадков.

Сама работа состоит из следующих этапов:

1. Сборка рамы. Осуществляется из швеллера 100х50 мм. Стороны выпиливаются и укладываются на ровное основание. Затем проводится выравнивание по вертикали, горизонтали и диагонали. Для точного выставления углов следует использовать шаблон. Сначала конструкция прихватывается точечной сваркой, затем делается окончательный шов.
2. Присоединение нижней пластины. Она приваривается к нижней раме, придает изделию устойчивость, смещает его центр тяжести книзу.
3. Сборка подвижной полки, на которой будет установлен домкрат. Для фиксации в раме используются полости в швеллере. Поддержание горизонтального положения обеспечивается пластинами с загнутыми краями и боковыми фиксаторами снаружи.
4. Присоединение петель для пружины. Проще всего взять кусок уголка и сделать в нем отверстие соответствующего диаметра. Затем петли привариваются к верхней перекладине и подвижной полке.
5. Установка домкрата. Быстрым и несложным решением считается сварка. Но лучше прикрутить прибор болтами. Так его будет проще отсоединить для проведения ремонта, замены или модернизации пресса.
6. Зацепление пружин. Они должны быть слегка натянуты, чтобы полка с домкратом не опускалась самопроизвольно.
7. Очистка изделия от окалины и грязи. Смазка подвижных соединений, покраска стационарных деталей.

Для простоты работы с предметами мелкого и большого размера можно установить съемный упорный элемент. Он служит для того, чтобы передвигать его по направляющей за счет винтового привода со штурвалом и закреплять рабочую плиту на минимальном расстоянии от штока.

Если швеллера нет или его не хватило, профиль нужной конфигурации можно сделать из уголков 50х50 мм.

Пресс для сока своими руками: подробная пошаговая инструкция изготовления в домашних условиях

Статья прочитана: 20533 раз 11.10.2020 Станислав Фролов 2020-10-11 12:52:03 2021-08-31

Сок из ягод и фруктов – основа виноделия. Получают его разными способами: ручным, соковыжималкой или прессами.

Ручной отжим большого количества мезги тяжел и неэффективен. Бытовые электрические соковыжималки не выдержат многочасовую нагрузку. Прессы же справляются с большими объемами на ура и сохраняют все полезные свойства сока.

Пресс для отжима сока можно купить в магазине или сделать самому. В этой статье соорудим его своими руками, разберем преимущества и недостатки домашних прессов перед покупными.

Принцип работы пресса, виды конструкций

В корзину пресса кладут мезгу из фруктов или ягод. Под ней стоит поддон для сбора сока с отверстием для стекания в тару. На мезгу начинают давить поршнем, под давлением выходит сок.

Пресс не измельчает косточки, не нагревает мезгу во время отжима — это особенно ценят виноделы.

Виды прессов

• Механический винтовой Сверху рамы прорезается отверстие, в которое вставляется винтовой поршень. К поршню снизу прикрепляется крышка, а сверху ручка в виде перекладины. Сдавливание происходит, когда человек закручивает винт, а крышка начинает давить на мезгу. Простой, дешевый вид пресса для создания или покупки, но с небольшой производительностью. Требует физических усилий.
• Гидравлический. Вместо винтового поршня используют домкрат. Он ставится между крышкой и рамой. Производительность сока с такими прессами лучше механического, так как сила давления больше и требует минимального применения силы. Дороже из-за затрат на домкрат. Бывает механический или электрический.
• Пневмопрессы. Давление в таких прессах идет за счет давления воздуха. Используют тот же домкрат, но пневматической конструкции. Может быть как механический, так и электрический.

Также бывают смешанные варианты. В домашних условиях делают винтовые или гидравлические прессы для сока. Преимущества за конструкцией с домкратом, поэтому сделаем ее своими руками.

Делаем пресс для отжима сока своими руками

Необходимые инструменты:

• пила;
• болты, гайки, саморезы;
• шуруповерт;
• сварочный аппарат;
• шлифовальная машина;
• болгарка;
• гаечный ключ;
• молоток;
• деревянные бруски,доски, отрезы;
• металлические пластины, балки для рамы и поддон.

Конструкция:

• рама;
• емкость для закладывания жмыха;
• поддон;
• домкрат;
• поршень;
• брусочки для регулирования высоты домкрата.

Важно! Все материалы должны подходить для пищевых продуктов. Порода дерева не должна быть смолистой. Варианты – дуб, береза, бук. Металлы – пищевые, нержавеющие. Это касается всех составляющих – от шурупов до поддона.

Подбор материалов для создания пресса очень важен, потому что он может отразиться как на качестве самого пресса, так и на вкусе сока!

Этапы создания

1. Корпус.

Начать создание пресса стоит с основы – емкости для продукта. Под ее размеры мы будем делать раму и остальные части конструкции. Вариантов несколько: можете сами рассчитать необходимый размер корпуса, а можете ориентироваться на какой-нибудь бак, если таковой имеется. Размеры могут отличаться, смотрите по тому, сколько ягод и фруктов в среднем вы хотите перерабатывать в сок.

Проще ориентироваться на бак (большая прямая кастрюля, бочка, перегонный куб) – по нему вы можете замерить высоту корпуса, следить за количеством реек во время распила дерева.

1. Приступим к изготовлению реек. Они должны быть одной длины, ширины, высоты. Толщина реек — не менее 0.5 см, ширина 3-5 см для прочности конструкции. Распилите необходимое вам количество. На бочонок нужно от 20 до 50 реек в зависимости от размера.
2. Зашлифуйте рейки, сгладьте углы. Сглаживание необходимо для предотвращения разрыва мешка с продуктом об острые углы. Как плюс — будет аккуратнее выглядеть.
3. Из гибкой металлической пластины вырезаются полоски по длине чуть больше окружности корпуса. Нужно учесть их длину с учетом зазоров между рейками и креплением. Зазоры делаем с расстоянием 0,8-1 см. Возьмем 2 полоски шириной 5 см, толщиной до 0,5 см.
4. Сверху и снизу каждой рейки размечаем отступы по 6 см, это понадобится для сборки корпуса. Соединяем пластины с рейками саморезами в местах отступа. Отгибаем оставшуюся длину пластины с обеих сторон до угла 90 градусов. Делаем в них отверстия, скрепляем винтом с гайкой. Получаем круглую емкость для закладывания мезги.

2. Крышка-поршень.

Из слитного массива дерева вырезаем круг диаметром на 1-2 см меньше размера емкости для мезги. Шлифуем, полируем. Толщина крышки должна быть не менее 1-1,5 см. Если слитного массива нет – можно скрепить несколько реек в два ряда между собой и вырезать из них круг, тоже зашлифовать.

По желанию сделайте ручки по бокам крышки.

3. Поддон.

Поддон может быть уже готовым – это посуда из стали высотой стенок 7-10 см. Она должна быть больше по ширине, чем емкость. В поддоне проделываем отверстие сбоку для слива.

4. Рама.

Исходим из высоты емкости и ширины поддона. Рама должна быть выше, чем емкость, и чуть шире поддона. Верхняя упорная балка будет широкой, чтобы помещался удлинительный винт домкрата.

Рассчитываем размеры рамы, распиливаем металлические балки до нужной длинны. Свариваем из балок прямоугольник. В низу рамы перпендикулярно привариваем еще несколько балок для устойчивости. Получается крестовина, как на картинке.

По желанию можете сделать брызгогаситель для сока из листа фанеры или же отпилив дно у металлической емкости размером большей корпуса корзины.

Пресс готов. На создание потребовалось 3 дня. Ставите поддон в раму, на поддон корзину. Сверху поршень, бруски по ходу отжима и домкрат. При работе домкратом получаете сок.

Преимущества и недостатки самодельного пресса

Начнем с хорошего: вы сделаете пресс своими руками, подберете размер и конструкцию, удобную лично для вас. А если дома оказались все нужные инструменты, дерево и нержавейка – выйдет такой пресс дешевле покупного. Можно похвастаться перед друзьями и семьей талантом.

Но посмотрим с другой стороны: вы впервые решили сделать вещь своими руками и выбрали пресс. Инструментов нет, материалы и домкрат нужно покупать, а для пищевых продуктов дерево и металл дороже. Без опыта будет трудно получить ровные детали, сварку.

Из-за неправильной конструкции отжим будет слабым, вы впустую убьете силы, время и деньги.

Новичкам советую начать с чего-то попроще, а при сильной нужде купить пресс в магазине. Только выбирайте модели из нержавеющей стали. К примеру, такой, даже домкрат в комплект идет.

Итог

Сделать качественный пресс для отжима сока в домашних условиях возможно. Подбор материала и умелые руки дадут прослужить ему десятки лет. Но за неимением материалов опыта задумайтесь о покупке пресса в магазине – сэкономите деньги и время. Лучше потратьте их на производство этого самого сока и создание вина или других напитков.

Закрути рулетку — выиграй деньги на покупки!

Сыграв в рулетку, собери слово Русская Дымка и гарантированно получи до 500 рублей на любые покупки в сети магазинов Русская Дымка!

Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи и схемы

Для некоторых операций домашнему мастеру может потребоваться пресс со значительным усилием сжатия, но приобретение оборудования такого класса будет совершенно неоправданным. Сегодня мы расскажем, как за несколько часов собрать надёжный пресс на основе гидравлического автомобильного домкрата.

Из чего и как собрать раму для пресса

Материал для станины, её конструкционная прочность и способ сборки должны определяться давлением, которое домкрат способен выдать. Для точного расчёта важно понимать, в каком направлении действуют нагрузки в процессе работы.

Основа пресса — прямоугольная П-образная рамка из швеллера или спаренного стального уголка. Основной действующей силой является противодействие сжатию, выраженное в сосредоточенной нагрузке. Основное усилие концентрируется в центрах горизонтальных перекладин. Силами, растягивающими вертикальные стойки пресса, и явлениями деформации в сжимаемых деталях вполне можно пренебречь.

1 — верхняя упорная балка; 2 — болты; 3 — домкрат 20 т; 4 — возвратные пружины; 5 — подвижная балка; 6 — стопорный палец; 7 — регулируемая опорная балка; 8 — поперечная балка; 9 — ножки из уголков

Для установки со сдавливающим усилием до 5 тонн для изготовления рамы можно смело использовать:

1. Швеллер по ГОСТ 8240–89 типоразмера 8П.
2. Пару горячекатанных уголков по ГОСТ 8509–93 размера 50х5 мм, связанных 10 мм прутьями через 20–25 см, либо цельным сварным швом.

Размеры швеллера 8П

Сразу оговоримся, что примерные данные по металлопрокату мы приводим для рамы, у которой внутреннее окно не шире 100 см. По аналогии при использовании домкрата с усилием до 10 тонн раму следует изготовить из:

1. Швеллер типоразмера 10П.
2. Спаренная угловая сталь 63х7 мм, соединение цельным швом с внутренними вставками номинального сечения.

Размеры швеллера 10П

Если же необходимое усилие сжатия достигает 15 т или выше, то раму следует изготовить из:

1. Швеллер типоразмера 14П.
2. Спаренный уголок 75х8 мм, соединение аналогично предыдущему.

Размеры швеллера 14П

Указанное выше предложение по металлопрокату подразумевает десятикратный запас прочности, что полностью исключает превышение предела упругих деформаций и является нормальным для установок такого рода.

Все соединения рамы должны быть сварными с цельными двухсторонними швами и подрезкой встык. Если сваркой соединение не выполнить, допускается сборка на болтах или шплинтованных пальцах.

При этом обязательно нужно брать в расчёт максимальную допустимую нагрузку на срез.

При болтовом соединении основная нагрузка становится рассредоточенной и усилие сжатия пресса нужно разделить на количество болтов или пальцев. Разрушающее усилие среза болтов из наиболее распространённой стали СТ-3 составляет:

1. М10 — около 2500–3000 кг.
2. М12 — 4000–4500 кг.
3. М14 — 5500–6000 кг.

Для обеспечения необходимого запаса прочности каждый элемент крепления должен испытывать нагрузку в пять раз меньше разрушительной. Для стальных пальцев усилие можно принимать на 10–15% выше указанных значений.

Если нужное количество креплений не получается разместить в угловом узле, следует увеличить прочность косынками, для которых предпочтительно использовать угловую сталь вместо листовой.

Это же применимо и к сварной конструкции рамы, что также помогает избежать использования излишне массивного сталепроката.

Помимо нагруженной верхней части станина включает в себя две стойки с ножками, обеспечивающими прессу достаточную устойчивость, и поперечную балку, которая может быть переставной при обработке деталей разного размера.

Сечение верхней и нижней балок должно быть эквивалентным, также как и сечение элементов их крепления. Ножки и опору каждый волен реализовать по своим соображениям, они не испытывают рабочих нагрузок помимо собственной массы пресса.

Единственное требование — наличие нижней перекладины, придающей конструкции дополнительную жёсткость.

Какой использовать домкрат и как его доработать

Наиболее доступным и пригодным для изготовления домашнего пресса будет гидравлический автомобильный домкрат стаканного типа. Как упоминалось выше, рабочее усилие вы вправе выбирать под свои задачи, в продаже присутствуют относительно недорогие устройства, способные выжимать до 20 тонн и даже больше.

Основная проблема с использованием таких домкратов заключается в их неспособности работать в перевёрнутом положении. Кажется наиболее логичным закрепить домкрат стационарно на верхней балке и использовать нижнюю как опору под деталь. Однако для этого потребуется доработка гидравлического механизма.

Первый вариант переделки домкрата — установка дополнительного расширительного бачка ёмкостью около 300 мл. Бачок связывается с заливным отверстием домкрата обычной силиконовой трубкой. Для её плотной посадки можно использовать резьбовые штуцеры под кислородный шланг, которые в ассортименте присутствуют в любом магазине автозапчастей.

Другой вариант переделки потребует разборки домкрата. Необходимо полностью слить масло и прокачать плунжер, затем скрутить верхнюю прижимную гайку, зажав её в тисках. После этого резиновой киянкой расшатывается внешний стакан, он должен выйти из посадочного кольца в основании домкрата.

Сразу возле рычага плунжера расположено отверстие для забора рабочей жидкости. Вся проблема кроется здесь: стакан наполнен не полностью и поэтому в перевёрнутом состоянии отверстие не контактирует с маслом.

Чтобы это устранить, в него нужно плотно запрессовать трубку, длиной почти во всю высоту стакана.

Если не переделывать домкрат, придётся реализовать более сложный механизм с дополнительной третьей балкой. Она должна скользить по боковым стойкам-направляющим и иметь достаточно плотную посадку, чтобы при накачке давления домкрат не сдвинулся с места.

В нашем случае домкрат просто крепится в перевёрнутом положении к центру верхней балки.

Здесь не нужно массивных болтов, достаточно проделать в опорной пластине домкрата пару отверстий и обеспечить фиксацию болтами М10 или М8, способными выдержать вес самого домкрата и незначительное усилие сдвига на начальном этапе сжатия.

Изготовление прижимных колодок

Шток домкрата не очень удобен в работе, обычно требуется увеличенная площадь сжимающих бабок для использования широкого набора пресс-форм и работы с крупногабаритными деталями. При этом усилие должно распределяться по всей площади сжимаемых поверхностей равномерно, не вызывая деформации.

В простейшем случае в роли прижимных колодок могут выступить короткие полнотелые чушки. В них достаточно просто изготовить глухие отверстия с резьбой для фиксации к основной конструкции пресса. Но такого рода детали не всегда доступны обывателю, поэтому предлагаем вариант собственного изготовления бабок, способных без вреда выдержать значительное усилие сжатия.

Верхняя бабка должна иметь возможность составного крепления со штоком домкрата, исключающего сдвиг во время работы. Говоря проще, в бабке следует изготовить несквозное отверстие, в которое пятка домкрата войдёт с минимальным зазором. Также понадобится пара отверстий для крепления пружин возвратного механизма.

Обе бабки можно изготовить из двух отрезков швеллера или четырёх кусков уголка, формирующих параллелепипед с открытыми боковыми гранями.

Швы на плоскостях, через которые проходит ось основного рабочего усилия, следует заваривать сплошным швом изнутри, остальные — снаружи.

Одна из граней глушится квадратной вставкой, после чего внутренняя полость заливается пескобетоном марки 500. После застывания бабка заваривается с другой стороны, так получаются две несжимаемые колодки.

Для посадки на домкрат достаточно приварить в верхней части бабки отрезок трубы соответствующего диаметра, которая выполнит роль обсадки стакана. Для ещё большей надёжности на дне гильзы крепится шайба с отверстием под пятку штока. Нижнюю бабку можно просто поставить на переставную балку, но лучше наварить пару уголков или стальных прутьев, ограничивающих сдвиг.

Переставная опорная балка

Как вы уже знаете, нижняя балка должна иметь сечение не меньше, чем у верхней, но она отличается по конструкции.

Опорный стол изготавливается из двух швеллеров, обращённых рёбрами наружу, которые прикладываются по разные стороны стоек и свариваются в центральной части вставками из уголка или толстой арматуры.

Вдоль центра балки имеется свободное пространство, чем объясняется необходимость изготовления нижней опорной колодки. Последняя должна опираться как минимум на половину ширины каждой полки, упоры от сдвига навариваются по центру нижней части.

Лучший вариант фиксации балки на стойках — с помощью массивных стальных пальцев. Для этого в вертикальных швеллерах рамы следует изготовить ряд круглых просечек на разной высоте с параллельным расположением. Как вы понимаете, диаметр пальцев не может быть меньше совокупного сечения всех болтов, используемых в скреплении верхней части рамы.

Возвратный механизм

Последняя часть конструкции самодельного пресса — пружинный механизм, который будет складывать домкрат при открытом перепускном клапане. Для этой цели подойдут обычные пружины для доводки дверей, которые можно в неограниченном количестве приобрести в любом хозяйственном магазине.

Задача осложняется при использовании верхней прижимной бабки, значительный собственный вес которой не позволит пружинам сжаться. Как вариант можно увеличить число пружин до четырёх или шести, или использовать более мощные пружины растяжения для ворот.

При отсутствии верхней колодки необходимо закрепить пружины к штоку домкрата. Для этого понадобится шайба, внутреннее отверстие которой больше регулировочного винта штока, но меньше диаметра поршня.

Пружина крепится к ней через два небольших отверстия по краям и фиксируется к верхней балке аналогичным образом или на приваренных крючках.

Располагать пружину строго вертикально не обязательно, вы можете компенсировать излишек длины наклонным положением.

рмнт.ру

Гидравлический пресс для гаража своими руками: как сделать, чертеж, фото, видео

Каждый автолюбитель знает, что пресс для гаража просто необходим при обслуживании ходовой Вашего автомобиля, а также будет отличным дополнением к домашней мастерской.

Этот аппарат незаменим при работе с втулками, коленвалом, для монтажа подшипников, сгибания листового металла, арматуры и т. д. В некоторых ситуациях Вас могут выручить тиски, но данный способ малоэффективен, если речь идет о габаритных деталях.

Метод прессования позволяет справиться с задачами любой сложности. Считаете, что сделать пресс для гаража своими руками сложно? Тогда Вам будет полезна наша статья.

Назначение и принцип действия пресса

Рассматриваемый агрегат позволяет выполнять обработку разнообразных изделий и материалов при помощи давления. За работу механизма отвечает специальная жидкость. В рассматриваемой системе она пребывает под повышенным давлением.

https://www.youtube.com/watch?v=KTIvOtGUicY\u0026t=245s

Конструкция состоит из двух основных цилиндров, они же камеры. В емкости меньшего размера происходит увеличение давления жидкости и осуществляется ее передача в рабочую емкость, имеющую увеличенный размер.

Гидравлический пресс

Между собой цилиндры соединяются при помощи специального канала либо трубопровода. В большом отделении жидкость (обычно это специальное масло) оказывает усилие на специальный поршень. Оттуда усилие передается на установленный исполнительный инструмент и далее на обрабатываемое изделие.

Как правило, рабочий цилиндр устанавливается в вертикальном положении. В некоторых ситуация его установка выполняется в горизонтальном положении.

Пресс может развивать усилия вплоть до нескольких тысяч тонн. Конкретное значение подбирается в соответствии с особенностями обрабатываемых заготовок и выполняемых задач.

Самодельный пресс

Прессы широко используются при обработке труб, прессовании разнообразных изделий, производстве разного рода прессованных заготовок из резины, древесной стружки, пластмассы и т.д.

Варианты применения самодельного пресса

Самодельный гидропресс для гаража

В гараже такой пресс станет отличным помощником при самостоятельном ремонте машины и выполнении прочих задач. К примеру, соорудив самодельный пресс, вы сможете самостоятельно выпрессовать подшипник, а затем запрессовать вместо него новое изделие. То есть вам не придется обращаться в автосервис и тратить деньги.

Пресс позволит выполнить рихтовку, надежно склеить различные детали под давлением, выжать жидкость, согнуть металлическое изделие, спрессовать старые бутылки, картон, жестяные банки и прочие подобные материалы.

Готовое прессовальное оборудование заводского производства стоит достаточно больших денег. При самостоятельной же сборке вам придется потратить деньги исключительно на необходимые комплектующие.

Дополнительным преимуществом самостоятельной сборки пресса является то, что вы будете лично контролировать процесс на каждом этапе и сможете получить такой агрегат, который будет наилучшим образом подогнан под ваши потребности.

Особенности конструкции самодельного пресса

Для частного гаража хватит пресса мощностью до 10-15 тонн. В остальном же ориентируйтесь на собственные потребности.

Давление в большой емкости обычно создается при помощи встроенного либо отдельного насоса. Самый легкий в исполнении вариант – пресс, собранный на базе бутылочного домкрата с предусмотренным ручным насосом.

Домкрат

Подумайте, какие работы вы будете выполнять с использованием самодельного пресса, и определите необходимое усилие агрегата. Только после этого отправляйтесь в магазин для покупки домкрата и подбирайте его в соответствии с определенным ранее значением усилия.

Перед сборкой пресса нужно подобрать подходящий чертеж механизма, но лучше сделать его самостоятельно. Из готовых решений вам подойдет чертеж любого пресса, разработанного и собранного на основе доступного металлопроката и простого гидравлического оборудования.

Недостатком готовых чертежей является то, что они далеко не всегда будут соответствовать конкретно вашим запросам. В результате вы можете потратить очень много времени на подгонку конструкции под параметры приобретенного домкрата.

Существует 2 основных варианта сборки гаражного пресса, а именно:

• домкрат размещается на основании станины и осуществляет давление вверх;
• домкрат фиксируется ближе к верху станины, и давление подается вниз.

Перед началом сборки пресса обязательно уточните правильное рабочее положение для вашего домкрата. Если производитель сказал, что шток домкрата должен выдвигаться вверх, то именно так оно и должно быть – переворачивать инструмент нельзя.

Чаще всего собираются конструкции, предусматривающие установку домкрата на основании станины. Второй же вариант является более узкоспециализированным и применяется преимущественно в профессиональных слесарных мастерских.

Необходимые инструменты

Сделать самодельный пресс из домкрата достаточно просто. Для этого вам необходим всего лишь сварочный аппарат со сварочными электродами, а также шлифовальный аппарат для металла. Кроме того, понадобится металлический профиль в достаточном количестве, который будет использован в качестве основного сырья для создания пресса.

Чтобы получить необходимое давление, подаваемое к рабочему цилиндру, необходимо использовать насос гидравлического либо же ручного действия.

Самым подходящим в данном случае вариантом является гидравлический домкрат бутылочного типа со встроенным насосом ручного действия.

Также обратите внимание на то, что правильное положение для выпускаемых домкратов, предусмотренное разработчиками, исключительно вертикальное. Использование устройства выдвижным штоком вниз не допускается.

Для использования в домашних условиях вам понадобится самодельный пресс из домкрата, способный выдерживать нагрузки в 10-20 тонн. Далее обратите внимание на другие не менее важные характеристики, такие как его габариты, вес, рабочий ход поршня и параметры станины. Чтобы получить необходимое давление внутри цилиндра, обычно используют гидравлический либо ручной насос.

Смотреть галерею

Подготовка проекта пресса

Одним из важнейших элементов рассматриваемой конструкции является станина. Она представляет собой раму. Внутри такой рамы размещается домкрат.

Станина должна иметь достаточную прочность, чтобы выдержать усилие, создаваемое домкратом с некоторым запасом.

Запас нужен по той причине, что во время работы пресс будет оказывать давление сразу вниз и вверх, и без запаса конструкция может попросту разорваться.

Станина

Основание станины лучше всего делать в виде платформы. Ширину проема платформы подбирайте в соответствии с размерами материалов, которые вы планируете в дальнейшем обрабатывать на своем прессе. При любых обстоятельствах проем должен иметь больший размер, чем суммарные габариты всех элементов размещаемого оборудования.

Для определения подходящей высоты вам нужно сложить вместе следующие параметры:

• габариты домкрата;
• величину рабочего хода штока основного инструмента;
• толщину мобильного стола;
• высоту опрессовываемых заготовок.

В рассматриваемом случае домкрат устанавливается на основании рамы, а функцию опоры для обрабатываемых деталей возьмет на себя верхняя часть рамы. Передача силы от домкратного штока на заготовку выполняется посредством мобильного рабочего столика. Сам же такой стол устанавливается на раму. Между рамой и столом размещается домкрат.

Установка стола выполняется таким образом, чтобы он мог беспрепятственно перемещаться по раме в направлениях вверх и обратно вниз, поддерживаемый при помощи боковых направляющих.

По бокам от гидродомкрата размещаются пружины достаточной жесткости. Одну проушину каждой пружины прикрепляют к основанию опорной рамы, вторую – к передвижному столу. Установленные пружины будут сжимать гидравлический домкрат в стартовое положение со спрятанным штоком. Габариты пружин и их жесткость подбирайте в соответствии с характеристиками домкрата.

Ход домкратного штока, а вместе с ним и высоту опрессовываемых деталей можно регулировать несколькими способами:

• установив вверху рамы винтовой привод. Этот элемент обязательно должен быть оснащен штурвалом. В процессе эксплуатации пресса можно будет вкручивать винт, что позволит уменьшать размер просвета для заготовок внутри рамы;
• создав съемный перемещаемый мобильный стол. При необходимости его можно будет крепить к станине при помощи прутков либо болтов. Предварительно в раме нужно сделать отверстия, шаг которых по высоте должен быть несколько меньше, чем ход домкратного штока;
• используя сменные подкладки. Для изготовления этих элементов хорошо подойдет полый либо сплошной профиль из стали;
• применяя описанные выше методы в комплексе.

Все значимые размеры обязательно заносятся в чертеж. При этом габариты должны приводиться с учетом размеров домкрата, обрабатываемых изделий, а также металлопроката, который будет применяться для сборки гидравлического пресса.

Изготовление дополнительных элементов

Перед тем как начинать изготавливать гидравлический пресс своими руками, нужно учесть, что в роли направляющих стоек необходимо применить отрезки металлического уголка, размер которого равен 100х100 миллиметров, его высота должна быть равна 1,5 метра.

Таких заготовок должно быть 4. Эти элементы необходимо приварить вертикально к стальному основанию, расположив по два с обеих сторон.

Шаг между рядом расположенными уголками должен быть равен 100 миллиметрам, что необходимо для того, чтобы концы рабочего упора конструкции помещались. Их необходимо сделать такой же ширины.

В верхней зоне все стойки должны быть сопряжены между собой посредством приваренного к ним стального профиля, изготовить его необходимо по соответствующему размеру.

Этот же элемент станет выступать в качестве неподвижного упора, когда вы изготавливаете пресс гидравлический ручной.

Из чего собирать пресс?

Каких-либо специальных инструментов для сборки пресса не понадобиться. Единственные сложности для новичка могут возникнуть с использованием сварочного аппарата. Начинающим мастерам рекомендуется тренироваться на агрегатах инверторного типа – они наиболее просты в освоении. При желании сварочные работы можно поручить квалифицированному мастеру.

Инструменты для сборки самодельного пресса

1. Аппарат для сварки и электроды.
2. Болгарка с диском по металлу. При отсутствии болгарки можно использовать слесарную ножовку, но с ней производить резку дольше и труднее.
3. Электродрель.
4. Шуруповерт.
5. Уровень.
6. Измерительная рулетка.

Главным силовым агрегатом рассматриваемой установки является гидравлический домкрат. Ранее упоминалась необходимость использования оттягивающих пружин. Можете взять дверные пружины, пружины от передних кресел машины и любые другие, подходящие под заданные требования.

Домкрат гидравлический

Если вы будете фиксировать домкрат в нижнем положении, для устройства оттягивающего приспособления можете использовать специальный грибок моста – он попросту надевается на шток, после чего выполняется крепление пружин к основанию рамы и непосредственно к грибку. Грибок моста должен быть со сдвинутыми шлицами.

Размеры и необходимый объем металлопроката подбирайте в соответствии со своим чертежом гидравлического пресса.

Металлопрокат для сборки самодельного пресса

1. Швеллер. Покупайте изделие не ниже №8.

   Швеллер

2. Труба не менее 4х4 см. Подходят изделия и круглого, и прямоугольного сечения.

   Труба

3. Уголок. Будет применяться при сборке основания рамы, передвижного стола, сменного упора. Подходят уголки не менее 5х5 см.
4. Листовая сталь толщиной не менее 8 мм. Может и не понадобиться. Нужна для выравнивания поверхности при наличии разного рода неровностей.
5. Полоса стали толщиной 1 см. Из нее вы сделаете ребра жесткости для укрепления станины, а также направляющие.
6. Отрезок трубы. По длине будет достаточно порядка 10 мм. Диаметр подбирайте индивидуально в соответствии с размерами головки штока выбранного домкрата.

Руководство по сборке пресса

В процессе сборки гаражного пресса на каждом этапе сверяйтесь со своими чертежами. В целом же последовательность работы достаточно простая. Нужно лишь пошагово выполнить предложенные рекомендации.

Первый шаг

Разрежьте металл на детали соответствующих размеров, ориентируясь по чертежу. Если чертеж предусматривает наличие отверстий в каких либо элементах конструкции, просверлите их с помощью электродрели.

Чертеж

Второй шаг

Сварите основание из отрезков квадратной либо прямоугольной трубы. Стыковочные швы проварите снизу и вверху. Закрепите сверху стальную пластину. Для крепления используйте сварку. При помощи сварки сделайте конструкцию в виде буквы «П». Углы этой конструкции должны иметь строго 90 градусов. Приварите конструкцию к основанию, и вы получите готовую станину.

Третий этап

Сделайте передвижной рабочий стол. Воспользуйтесь для этого трубой либо швеллером. Длину трубы нужно отрезать так, чтобы она была несколько меньше промежутка между стойками станины. Приварите к основной трубе маленькую часть трубы, которую вы предварительно подготовили для штока своего домкрата.

Направляющие передвижного столика изготавливаются из отрезков стальной полоски. Ширина направляющих должна равняться ширине рамы.

Заведите трубу в пространство между стойками станины, приставьте стальные полоски по бокам и надежно стяните конструкцию при помощи болтов и гаек. Изготовьте сменный регулировочный упор по такой же схеме.

Единственное отличие – напротив стоек нужно сделать отверстия для закрепления на требуемой высоте.

Сборка пресса

Четвертый этап

Зафиксируйте оттягивающие пружины в соответствии с вашими чертежами. Оттяните передвижной рабочий столик и установите домкрат.

Теперь ваш личный пресс готов. В дальнейшем домкрат можно будет быстро извлекать из конструкции и использовать для выполнения других задач.

Удачной работы!

Технология проведения работ

Для того чтобы изготовить гидравлический пресс своими руками, первоначально будет нужно подготовить стальные заготовки разной формы и габаритов.

Таким образом, для того чтобы получить основание пресса, нужно использовать толстый стальной лист, если такого нет, то можно изготовить его из отдельных отрезков стального профиля, сечение которого равно 100 миллиметров.

Габариты основания будут зависеть от вида работ, которые предполагается выполнять. От этого параметра будет зависеть и устойчивость установки при эксплуатации.