Портальный станок плазменной резки металла с чпу

18.05.2021

Плазменный ЧПУ – высокоточное и производительное оборудование для автоматического вырезания деталей из металлопроката разных видов и толщин. Представляет собой целый комплекс с множеством конструктивных элементов, которые обеспечивают минимальное участие человека в процессе раскроя листовой стали.

Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ

Плазменная резка и ее особенности

Процесс плазменной резки представляет собой уникальную технологию раскроя листового металлопроката, которая применима для конструкционных, легированных сталей, чугуна и цветных металлов (медь, алюминий, их сплавы). Заключается она в обжимании плазменной дуги при ее прохождении через сопло.

Существует несколько схем резания:

  • Плазменно-дуговая резка – более эффективная технология, которая применяется для обработки электропроводных материалов. Здесь дуга прямого действия образуется при протекании электротока от электрода на обрабатываемый металл.

Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ

Рисунок 1. Дуга прямого действия

  • Резка плазменной струей – используется для резания материалов, не обладающих электрической проводимостью. Дуга косвенного действия возникает между катодом и соплом – т.е. разрезаемая заготовка не включена в электрическую цепь.

Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ

Рисунок 2. Дуга косвенного действия

Плазменно-дуговая резка считается одним из самых эффективных с экономической точки зрения методов раскроя листового проката малых и средних толщин (до 50 мм). При работе с таким материалом плазменный станок с ЧПУ обеспечивает наиболее высокое качество и точность реза. Однако погрешность небольшая и при резании более толстого металла (до 100 мм и более в зависимости от вида оборудования).

Плазменные газы в дуге частично диссоциируются и ионизируются, поэтому становятся электропроводными.

Повышенная плотность энергии и температура обеспечивают расширение плазмы и ее движение к обрабатываемому изделию со скоростью, превышающей почти в 3 раза скорость звука.

Большая температура плазменной дуги (до 30 тыс. К) в сочетании с высокой кинетической энергией обеспечивают повышенную скорость резания металлов.

Начинается процесс раскроя с поджига дежурной дуги между соплом и катодом, которая вызывает частичную ионизацию, необходимую для подготовки пространства между плазмотроном и заготовкой.

Поджигается она за счет подачи повышенного напряжения. При ее контакте с материалом автоматически повышается мощность и зажигается режущая дуга. Тепловая энергия дуги плавит и частично испаряет металл.

Под воздействием кинетической энергии расплавленный материал удаляется из зоны реза.

Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ

Фото 3. Процесс плазменно-дуговой раскроя

Устройство и принцип работы оборудования

Для плазменной резки используется станок, состоящий из таких конструктивных элементов:

  • Источник питания – служит для подачи тока и напряжения для поджига пилотной и режущей дуги.

Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ

Фото 4. Внешний вид источника питания

  • Плазмотрон – устройство, генерирующее плазму. В нем электрический ток преобразуется в плазменную дугу. Его основными конструктивными элементами являются электрод (он же катод) со вставкой из тугоплавкого металла, сопло и завихритель. Обычно в плазмотронах предусмотрено водяное охлаждение. Катод и сопло – расходные материалы, периодичность замены которых зависит от интенсивности работы, вида и толщины разрезаемого металлопроката.

Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ

Фото 5. Внешний вид плазмотрона

  • Портальная система – состоит из портала с продольными направляющими, механизма для поперечного перемещения плазмореза. Движение обеспечивается благодаря реечному приводу, также портал оборудован системой динамической виброзащиты для повышения эксплуатационного ресурса комплекса и увеличения качества реза.

Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ

Фото 6. Портальная конструкция без рабочего стола

  • Координатный стол – представляет собой стабильную основу для укладки обрабатываемого металлопроката. В зависимости от типа оборудования могут иметь разные размеры – стандартная ширина составляет от 1,5 до 8 м.

Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ

Фото 7. Автоматический комплекс для раскроя с раскроечным столом

  • Система числового программного управления – компьютеризированная система для автоматического управления приводами оборудования. Включает рабочую консоль (для ввода программ воспроизведения и управления режимами работы), консоль оператора (для визуального наблюдения за рабочим процессом) и контроллер (для управления движущейся оснасткой).

Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ

Фото 8. Внешний вид системы ЧПУ

Основные рабочие параметры процесса – сила тока, скорость резки, зазор между соплом резака и заготовкой, вид используемого газа.

Самым доступным и простым плазмообразующим газом считается воздух, но он оптимально подходит только для раскроя углеродистых и нержавеющих сталей.

Также при его применении наблюдается незначительное обесцвечивание и нитрирование кромки, что несколько усложняет последующую мехобработку из-за увеличения твердости.

Не менее важен такой параметр, как давление газа. Выбор оптимально подходящего значения обеспечивает длительный срок службы расходных элементов плазмотрона и высокое качество реза.

Однако при работе на повышенном давлении снижается эксплуатационный ресурс катода, наблюдаются проблемы в начале процесса резания.

Пониженные значения ведут к недостаточному охлаждению плазменного резака, что может стать причиной образования двойной дуги и даже разрушения сопла.

За перемещение технологической оснастки портальной системы отвечает контроллер. Но предварительно в систему ЧПУ нужно загрузить разработанную технологом управляющую программу. Использование числового программного управления обеспечивает возможность воспроизведения контуров любой сложности.

Разработка управляющих программ выполняется для вырезания как единичных заготовок, так и целых комплектов деталей разных размеров и форм. Карты раскроя разрабатываются на ПК при помощи специального программного обеспечения.

Изначально прочерчивается каждая деталь с учетом всех припусков, затем заготовки раскладываются на виртуальном листе металла определенных габаритов в специальном ПО.

Благодаря этому максимально рационально используется металлопрокат, минимизируется количество отходов.

Преимущества аппарата

Плазморезы или плазменные станки с ЧПУ отличаются такими преимуществами:

  • Высокое качество реза – за счет использования качественных плазмотронов, правильного выбора плазмообразующего газа обеспечивается малая ширина реза, минимальное угловое отклонение и чистые кромки без наплывов и окалины.
  • Технологическая гибкость – подходят для прямолинейного и фигурного раскроя разных металлов и сплавов.
  • Повышенная скорость резки – в зависимости от марки металла и толщины может достигать до 6 м/мин.
  • Минимальная зона термического влияния, направленное воздействие плазменной дуги – обеспечивает возможность вырезания заготовок из тонколистового металлопроката без их тепловой деформации.
  • Невысокая себестоимость процесса – актуальна при работе с листовым прокатом толщиной до 50 мм.
  • Малое время прожига в отличие от воздушно-кислородной резки, где требуется длительный предварительный подогрев.

Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ

Фото 9. Автоматизированный раскрой листового проката

Приемы плазменного раскроя

Машины для плазменного раскроя с ЧПУ могут комплектоваться разным дополнительным функционалом и системами.

Одной из самых полезных считается автоматический контроль высоты, так как зазор между соплом и обрабатываемым материалом оказывает влияние на скос кромок.

При увеличении расстояния повышается и угол скоса, а при уменьшении – снижается срок службы электрода и сопла. Резка с поддержанием постоянной высоты положительно влияет на качество кромок и эксплуатационный ресурс расходных элементов.

Скорость перемещения плазмотрона в процессе работы должна обеспечивать угол отставания прорезания нижней кромки от верхней не более 3-5°.

При разработке управляющих программ технологу рекомендуется придерживаться следующих требований для обеспечения минимальных деформаций:

  • Первоочередно вырезаются отверстия.
  • Вырезание заготовок начинается от одной кромки, последовательно перемещаясь от одной детали к другой в направлении противоположной кромки.
  • При разработке карт на резку комплекта заготовок используются совмещенные резы, при которых линия реза разрезает сразу 2 детали.
  • Длинные заготовки располагаются ближе к кромке листа, от которой будет начинаться резка, а короткие – ближе к середине и противоположной кромке.
  • Вырезание заготовок длиной более 3 м и шириной больше 0,5 м выполняется с угла, а начинается с длинной кромки.
  • Детали, занимающие большую часть листа, вырезаются в первую очередь.

Фото 10. Процесс вырезания детали

Применение установок

За счет высокой технологической гибкости и производительности, станки с ЧПУ для плазменной резки применяются преимущественно крупными и средними заводами по производству промышленного оборудования, металлоконструкций и т.д.

Плазменное оборудование с числовым программным управлением используется для резки таких металлов:

  • Углеродистые стали – обычно при раскрое листов до 40-50 мм применяется сжатый воздух, а также азот, смеси на основе азота и кислорода.
  • Низкоуглеродистые – для толщин до 40 мм наиболее эффективен сжатый воздух, но при резании металлопроката толщиной более 20 мм может использоваться азот и азотно-водородные смеси.
  • Нержавейка – используется азот (до 20 мм), смеси на азоте и водороде (до 50 мм). Допускается применение сжатого воздуха.
  • Стали с большим содержанием легирующих элементов – для толщин 50-60 мм используется воздушно-плазменная резка, для более толстых листов рекомендованы азотно-кислородные смеси.
  • Медь и ее сплавы – для обработки металлопроката малых и средних толщин подходит сжатый воздух. При его использовании на кромках образуется грат, но при этом излишки металла легко удаляются с поверхности. Азот подходит для вырезания заготовок толщиной от 5 до 15 мм. Латунь режется с такими же газами, однако на более высоких скоростях (до 20-25 %). Также следует учитывать, что медь отличается высокой теплопроводностью и теплоемкости, поэтому для работы нужна более мощная дуга, чем для обработки сталей.
  • Алюминий и сплавы на его основе – сжатый воздух обычно используется исключительно для разделительного резания с обязательной последующей мехобработкой деталей. При этом качественный рез возможен только при резке изделий толщиной до 30 мм на рабочем токе до 200 А. Также для резания листов до 20 мм может использоваться азот, от 20 до 100 мм смеси из азота и водорода, более 100 мм – аргоно-водородные смеси.
Читайте также:  Блюминг: технология, применение, отличие от слябинга

Фото 11. Вырезание заготовок из алюминиевого листа

Виды станков

Плазменное оборудование с числовым программным управлением производится нескольких типов:

  • Переносное – установки относительно небольших размеров, на котором можно выполнять раскрой металлопроката ограниченных габаритов. Обычно ширина рабочей зоны у них составляет 1,5-3 м. При желании такие устройства можно перемещать в пределах цеха либо на другой производственный участок или объект.

Фото 12. Портативное устройство для плазменной резки

  • Стационарное – мощные автоматизированные линии с шириной координатного стола до 8 м. Устанавливаются стационарно, перемещение возможно только при условии предварительного демонтажа с использованием специальной грузоподъемной техники.

Фото 13. Стационарная машина

Стоимость станков с ЧПУ

Цены на плазменные установки с ЧПУ колеблются в широких пределах. Все зависит от разновидности и технических характеристик оборудования, функциональных возможностей, габаритных размеров рабочей зоны.

Стоимость полноценной автоматической линии начинается от 1,5 млн руб. Однако на большинство машин цена формируется по запросу с учетом индивидуальных потребностей заказчика, предполагаемых видов работ, комплектации установки и других параметров.

Дополнительно в общую цену могут быть включены расходы на вспомогательное оснащение (компрессоры, система вентиляции), а также на такие услуги, как монтаж, пуско-наладочные работы, обучение персонала, техническое обслуживание и др.

Производители оборудования

Сегодня плазменные ЧПУ выпускаются как зарубежными, так и отечественными производителями. В продаже есть машины разной ценовой категории, но то, что стоит дороже, не всегда является более качественным.

Отечественный производитель ПУРМ разрабатывает и производит плазменные станки ЧПУ с учетом суровых российских условий эксплуатации. Оборудование этой марки успешно используется предприятиями в средней полосе России и даже в условиях Крайнего Севера.

Фото 14. Оборудование отечественного производителя ПУРМ

Компания занимается не только изготовлением установок, но и поставками запасных частей, расходных материалов, комплектующих. При желании можно заказать шеф монтаж, пуско-наладку, послегарантийное обслуживание.

Как выбрать станок с ЧПУ?

Для правильного выбора плазменного станка ЧПУ необходимо определиться с такими моментами:

  • Виды работ – только прямолинейный раскрой или с возможностью вырезания деталей сложной конфигурации.
  • Максимальные размеры листового металлопроката – от этого зависят габариты рабочей зоны координатного стола.
  • Максимальная толщина материала – определяет номинальную мощность источника питания и тип используемого газа для резания.

Фото 15. Вырезание одиночной детали

Одной из основных характеристик оборудования является продолжительность включения (или ПВ). Этот параметр определяет интенсивность эксплуатации, а именно временной отрезок, на протяжении которого станок может работать без перерывов на охлаждение.

Обозначается ПВ в процентах – если продолжительность включения составляет 80 %, то это значит, что в течение 10-минутного рабочего цикла установка сможет работать 8 минут на максимальных нагрузках.

В случае превышения этой нормы возможен ее перегрев и выход из строя.

Однако большинство промышленных плазморезов с ЧПУ имеют продолжительность включения 100 %, поэтому рассчитаны на непрерывную работу на протяжении всей рабочей смены.

Не менее важной характеристикой установок является сила тока, которую выдает источник питания – именно она определяет предельную толщину обрабатываемого металлопроката.

Основные поломки машин

При эксплуатации плазменных станков с ЧПУ не наблюдается особых проблем с их работоспособностью. Однако есть несколько факторов, которые могут способствовать нарушению правильного функционирования оборудования:

  • Короткое замыкание в электросети – может стать причиной перегорания основных управляющих плат.
  • Перепады напряжения, если они превышают диапазон, установленный производителем – тоже могут привести к выходу из строя электрических компонентов.
  • Физический износ механизмов либо чрезмерное превышение установленного ресурса деталей.

Фото 16. Резание тонколистового металла

Любые нарушения в работе плазмореза можно устранить в сжатые сроки, но лучше своевременно выполнять техобслуживание, менять детали с большим износом и расходные элементы. Это обеспечит стабильную его работу, высокую производительность и качество реза.

← Плазменная резка металла с чпу                   

Станки плазменной резки металла с ЧПУ

Оборудование плазменной резки серии S-WT станок без рабочего стола

Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ

По просьбе клиентов завод «ТеплоВентМаш» запустил в производство бюджетное оборудование серии Start S–WT, особенностью которого является доступная цена, отсутствие стола для поддержки заготовок и системы дымоудаления. Оборудование рассчитано на резку листового металла толщиной от 0,5 до 30 мм. В комплект поставки входит:

  • Координатный стол на мощных шаговых двигателях;
  • Терминал управления с электрошкафом и компьютером;
  • Лицензионные программы Mach3 и SheetCam (рус.).

Цена: от 350 000 310 000 руб.Подробнее

Оборудование воздушно-плазменной резки серии M30 облегченный станок

Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ

Станки серии Start М30 имеют усиленный координатный стол и центральную систему дымоудаления. Рез металла от 0,5 до 30 мм. Данное оборудование поставляется в сборе, что позволяет исключить дополнительные работы по монтажу и наладке в месте установки.

В станке предусмотрен более широкий электро-пакет, чем в серии S–WT: кнопки останова по обоим сторонам портала, бесконтактные датчики движения портала. Пульт управления выполнен в более защищенном исполнении.

Цена: от 674 000 руб.Подробнее

Оборудование плазменной резки серии L50 промышленный станок

Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ

Машина плазменной резки Start L50 имеет мощный стол, состоящий из прочной металлической станины и стоек, способных выдержать вес стальных листов толщиной в 50 мм.

Оборудование имеет эффективную секционную систему дымоудаления. Для предотвращения воздействий значительных температур на раму и поверхность координатного стола, возникающих в процессе резки, стол имеет болтовые и сварные соединения конструкций.

Цена: от 891 000 руб.Подробнее

Оборудование плазменной резки серии L100 комбинированный станок

Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ

Машины серии L100-Combi выполняют раскрой листового металла толщиной 0,5 – 100 мм с помощью газокислородной и воздушно-плазменной резки. Возможно размещение нескольких газовых или плазменных резаков на портале.

Цена включает комплект газового оборудования и газовый резак. Секционная система дымоудаления позволяет исключить задымление даже при резке толстых металлов.

Цена: от 1 126 000 руб.Подробнее

Прежде всего нужно сказать, что есть оборудование для ручной плазменной резки и для автоматизированного плазменного раскроя. В данной статье пойдет речь именно об автоматизированной плазменной резке с числовым программным управлением (ЧПУ) и об оборудовании, которое для нее необходимо, о его составе, цене и покупке.

Основными элементами оборудования являются:

Рассмотрим каждый элемент в отдельности.

Это основной элемент оборудования, при помощи которого производится воздушно-плазменная резка. Для ручной или автоматизированной резки источники плазмы не отличаются. Отличие состоит в плазматроне, присоединяющемся к источнику специальным кабелем. Плазматрон может быть для ручной резки или для автоматизированной резки с ЧПУ (см. фото).

Читайте также:  Изготовление планктона для ловли толстолобика своими руками

На сегодняшний день на рынке представлено достаточно много производителей плазменных аппаратов.

На основании своего 8-ми летнего опыта, для автоматизированной плазменной резки мы советуем использовать из импортных — Hypertherm (США), из Российских – DOG (Россия).

Китай пока еще не достиг должного уровня качества в данной сфере – возникает много проблем со стабильностью реза, сильными электро-магнитными помехами в процессе генерации плазмы и т.д.

По цене американский Hypertherm в 2-3 раза дороже чем Российские и Китайские аналоги, как сам аппарат, так и расходники. Но тут уж приходится выбирать между качеством, надежностью и ценой.

Наиболее обобщенное название – станок плазменной резки с ЧПУ. Все мы знаем, что это за оборудование, но если посмотреть поближе – возникает масса вопросов. Координатный стол превращает источник плазмы в автоматизированное оборудование для воздушно-плазменной резки листового металла с ЧПУ.

  • Портальные станки плазменной резки с ЧПУ. Представляют собой надежную конструкцию с 3-ех осевой системой координат. Сам портал, на котором установлен плазменный резак, закреплен на раме станка с двух сторон и перемещается при помощи двух мощных двигателей с передачей шестерня-рейка. Портальные станки плазменной резки набирают все большую популярность, в силу своей надежности и высокой производительности.
  • Консольные установки с ЧПУ. Данное оборудование характеризуется низкой ценой, достаточно низким качеством резки, малой производительностью и не долгим сроком службы. В действительности, консольные установки плазменной резки постепенно «изживают свой век». Это связанно с тем, что станки портального типа, являющиеся более надежными и производительными, стали намного доступнее по цене, чем раньше и уже практически сравнялись с консольными.
  • Бюджетные – предназначены для раскроя не толстых металлов, до 10-20 мм. Данные станки характеризуются небольшой производительностью, средним качеством реза, не большой функциональностью. Бюджетное оборудование для резки металла — цена до 500 000 руб.
  • Промышленные – резка толстых металлов до 100 мм. Возможность использования газового резака (помимо плазменного). Качество реза выше среднего, расширенный функционал станка. Купить оборудование для резки металла промышленного типа можно по цене до 1 500 000 руб.
  • Профессиональные – высокое качество реза и производительность, минимальный облой (шлак), возможность вырезать малые отверстия в толстых металлах, широкий функционал, тонкие настройки. Цена такого оборудования плазменной резки – 5-6 млн. руб.
  • Очищенный сжатый воздух — неотъемлемый элемент автоматизированной плазменной резки. Система подготовки воздуха состоит из:
  • Компрессора для подготовки сжатого воздуха. В большинстве случаев подойдет компрессор с производительностью 550 л/мин, объемом ресивера – 100 л, выдерживающий 10 атмосфер.
  • Осушителя воздуха. Сухой воздух нужен для стабильного качества реза и продления срока службы расходных материалов.
  • Фильтра воздушно-масленого. Так же влияет на качество реза и срок службы расходных материалов.

Имея данную систему подготовки воздуха Вы убережете себя от многих проблем, связанных с работой источника плазмы и качеством вырезаемых деталей.

Процесс выбора и покупки оборудования, с его дальнейшей установкой, происходит по следующей схеме:

Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ
Отправьте
Ваш запрос
Подбор оборудования
под Ваши задачи
Согласование и
подписание договора
Производство
5-30 дней
Доставка, пуско-наладка,
обучение

За 11 лет работы компании «ТеплоВентМаш», с 2008 по 2019 год было произведено и продано 558 станков плазменной резки, в 105 городов России.

 

Станки плазменной резки металла с ЧПУ

ООО «Портальные Машины», предприятие, созданное на базе оборонного, градообразующего завода, разрабатывает, производит и реализует портальные машины и станки плазменной, термической резки листового металла и труб «Шквал».

 20 000 м2 собственных площадей, команда из опытных инженеров и перспективных молодых конструкторов позволяют осуществлять сложные амбициозные проекты.

  Мы готовы предложить нашим клиентам станки плазменной резки от дешевых бюджетных, до промышленных, способных получать точный раскрой металла с хорошим качеством реза.

С габаритами рабочей зоны от 1300*2550 мм. до 3100*12100. Линейка «Шквал» насчитывает 9 марок станков, каждая из которых производится в нескольких размерах.

Что позволяет подобрать оборудование индивидуально для конкретных целей.

  Для удобства наши машины разделены на две основные группы, это «Шквал Б» бюджетный и «Шквал П» промышленный. Особняком стоит «Шквал Т» труборезный с ЧПУ, который может быть, как отдельным станком, так и в виде приставки дополнять собой любую из марок.

Основные типы станков:

 «Шквал Б» — станки начальной серии, собранные на базе шаговых двигателей. Комплектуются автоматической системой контроля высоты российского производства.

Рабочий стол не отделен от станка и представляет собой общую конструкцию. На станок устанавливается, как водоналивной стол, так и воздушная вытяжка.

Данные машины позволяют получить достойное качество реза при низкой стоимости.

 «Шквал П» — оборудование промышленной серии, на сервоприводах, комплектующиеся отделенным от станка рабочим столом с раздельной, активной системой вентиляции. Так же возможна установка водоналивного стола.

На станок установлена система ЧПУ с японскими комплектующими, немецким автоматическим контролером высоты резака, антивандальная консоль управления на базе промышленного компьютера. Для идеальной параллельности рельсовых направляющих применен высокоточный конструкционный алюминиевый профиль.

Возможна установка различных источников плазмы, включая HPR и Fine Focus.

  «Шквал 2П»— промышленная машина с установленным дополнительно вторым рабочим суппортом, позволяющая варьировать системами резки. Возможные варианты: плазма+ плазма, газ+ газ и вариант позволяющий сделать станок поистине универсальным плазма+ газ.

 «Шквал ПМ»— специализированные промышленные машины плазменной резки тонкого металла, не более 16мм с нераздельным рабочим столом и облегченным порталом. Оборудован раздельной, активной системой вентиляции. Данное оборудование рекомендуется производителям систем вентиляции и других легких металлоконструкций.

 «Шквал Т»— станок предназначенный для раскроя круглых и фасонных труб при помощи ЧПУ. Может быть, как самостоятельной машиной, так и приставкой к любой из наших машин. Возможна модернизация ранее выпущенных машин и станков других производителей.

  Как дополнительное оборудование мы предлагаем вентилятор, компрессор, осушитель, фильтровентиляционную машину и пр.

Шквал Бюджетный Шквал Промышленный 2ПА Шквал Промышленный
 Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ  Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ  Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ

Шквал П

  

Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ  
Узел Шквал Б Шквал П
Привод Шаговые двигатели Практика показывает, что точности шаговых двигателей достаточна для плазменной резки. Сервопривод Улучшенная точность позиционирования, лучшая плавность хода, более высокая скорость перемещения.
Контроль высоты резака Российского производства Позволяет работать без проблем со всеми источниками мощностью до 160 А. Немецкого производства Обладает большей чувствительностью, высокой скоростью подъема. Прост в обращение. Нет ограничения по мощности источника плазмы.
Консоль управления Стандартный электрический ящик, персональный компьютер, клавиатура, мышь. Удешевление станка Антивандальная, Метал. Клавиатура. Промышленный компьютер Обладает повышенной защитой от внешних воздействий. Так же препятствует доступу посторонних лиц к электронным компонентам станка.
Стол станка Стол и станок составляют единую конструкцию Упрощение конструкции станка. Стол отделен от станка Рабочий стол и рама станка являются отдельными элементами. Между станком и столом оставлено пространство, в результате высокая температура рабочего стола не передается на элементы привода. Так же при механическом повреждение, например, удар листа о стол, сам станок не пострадает.
Система вентиляции Пассивная На станок устанавливается водоналивной стол, что дает возможность обойтись без сложной системы вентиляции, либо установка центральной воздушной вентиляции. Активная На рабочем столе устанавливается автоматическая зонная вентиляция, работающая на пневмоприводах итальянской фирмы Camozzi. Данное решение позволяет осуществлять удаление дыма и отработанных газов непосредственно из той зоны, где осуществляется рез. Так же есть возможность установки водоналивного стола.
Крепление рельсовых направляющих Прикреплены непосредственно на раму станка Простота изготовления, облегчение конструкции. Рельсовые направляющие закреплены на высокоточном экструдированном алюминиевом профиле. Дает возможность соблюсти идеальную параллельность рельсовых направляющих.

 Станки плазменной резки металла с ЧПУ используются для резки в одной или нескольких плоскостях металла по заданной траектории движения. На сегодняшний день самый эффективный способ резки черных и цветных металлов это непосредственно плазменная резка металла с ЧПУ управлением.

 Станки с ЧПУ существенно повышают производительность предприятия, работающего с листовыми металлами, так как отпадает очень много проблем связанных зачастую с разметкой, точностью, повторяемостью деталей.

  Также можно отметить и то что скорость реза с которой обрабатывается металл на ЧПУ станке плазменной резки существенно быстрее других методов раскроя.

ЧПУ станки газовой резки раскраивают металлы больших толщин и этим отличаются от большинства станков плазменной резки. Рез полученный на станке газовой резки с ЧПУ несоизмеримо выше нежели рез, сделанный ручным резаком. Мы можем также предложить Вам универсальные станки с ЧПУ в которых совмещены как плазменная резка так и резка газом. 

Подведём итог, чем же руководствоваться при выборе станка с ЧПУ для раскроя металла – это бесспорно безопасность, надежность конструкции и составляющих, подходящий источник плазмы или газовая горелка, полноценный сервис и удобство обслуживания, простота обращения с станком, ремонтопригодность после окончания гарантийного срока, а также возможность модернизации оборудования.

Оборудование для плазменной резки

Станки плазменной резки с ЧПУ – лучшее оборудование для раскроя листового металла в серийном производстве. Это высокотехнологичное оборудование позволяет качественно и точно проводить термическую резку по заданным размерам.

Благодаря компьютерному управлению удается массово изготавливать однотипные детали с идеально точными параметрами.

В большинстве случаев купить такое оборудование имеет смысл только для оснащения масштабного производства: установка плазменной резки металла (производитель «Сибирь» — Россия) стоит достаточно дорого, поэтому целесообразно использовать ее для серийного изготовления изделий.

На ручных установках для плазменной резки не предусмотрена жесткая фиксация инструмента, что сказывается на качестве обработки материала – при удержании руками инструмент смещается, и не получается добиться идеальной точности реза.

Чтобы повысить качество обработки используют кронштейны и упоры, но добиться той точности и таких показателей скорости, которые дает компьютеризированная система, не получится.

После использования ручных станков остаются неровности и наплывы, следы рывков инструмента и прочие дефекты.

Установки плазменной резки с программным управлением лишены перечисленных недостатков. Все элементы оборудования надежно фиксируются на прочной станине и движутся по жестким направляющим без рывков и сдвигов, поэтому удается достичь безупречного качества реза. Кромки деталей получаются ровными, что исключает необходимость последующей обработки торцов.

Классическое оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ достаточно тяжелое и габаритное, поэтому рекомендуется использовать его для оснащения крупных производственных цехов, где раскраивают металл толщиной до 300 мм.

Если необходимо выпускать небольшие партии изделий или резать не слишком толстый листовой металл, приобретение станка плазменной резки с ЧПУ компактного размера, цена которого соответствует его функционалу, – лучший выбор.

Такие модели представлены в разделе каталога «Консольные машины».

Преимущества данного станка, обеспечившие ему широкую сферу применения в машиностроении, сельском хозяйстве и на производстве магистралей в сфере ЖКХ:

  • •  скорость обработки материала;
  • •  возможность работать с разными видами металла;
  • •  отсутствие деформации заготовки благодаря ограниченной зоне нагрева;
  • •  удобство выполнения фигурного реза тонколистового металла.

Где купить станок плазменной резки производства «СИБИРЬ»?

В каталоге нашей компании представлено лучшее оборудование – портальная плазменная резка металла с ЧПУ, консольные машины, аппараты воздушно-плазменной резки, а также расходные материалы. Все детали, узлы и механизмы соответствуют современным стандартам.

Почему стоит выбрать оборудование компании «СИБИРЬ»?

  • •  Компьютерное управление минимизирует участие человека в технологическом процессе. Как только программа запущена, начинается автоматическое производство.
  • •  Плазменная резка характеризуется высокой точностью, что позволяет решать самые разные задачи по обработке листовых материалов.
  • •  Продажа термического оборудования от производителя – это не только гарантия качества, но и низкие цены.

Мы занимаемся производством станков и аппаратов для резки металла уже не один год. Гарантии качества и сервисного обслуживания распространяются на все составные части устройства, что исключает проблемы, связанные с необходимостью устранения неполадок, а также поиском поставщиков запасных деталей.

Ооо центр плазменной резки — купить станок плазменной резки у производителя

Продукция → Станки плазменной резки металла с ЧПУ

  • На рынке оборудования по металлообработке металла с ЧПУ станок плазменной резки производства ООО «ЦПР» – это гарантированный результат решения производственных задач при раскрое листового металла, производстве готовых изделий из углеродистой, нержавеющей стали и цветных металлов.
  • Плазменные станки сопоставимы по точности резки с лазерным оснащением.
  • Станки плазменной резки выгодно отличаются от лазерных:
  •  способностью резать сталь и цветной металл толщиной от 0,5 до 160 мм;
  •  более низкой стоимостью и меньшими эксплуатационными расходами;
  •  простотой техобслуживания без привлечения специалистов изготовителя.
  1. Указанные особенности делают станок плазменной резки металла востребованным:
  2. — при мелкосерийном производстве металлических изделий толщиной до 6 мм (модели станков Юниор, Феникс)
  3. — при работе с более массивными деталями (модели станков ФЕСТ, ГЕФЕСТ);
  4. — станки для более серьезных задач, обратите внимание на модель плазменного станка  ГЕФЕСТ EDGE.

Получить подробную консультацию и купить плазменный станок для резки металла можно обратившись в  к нашим менеджерам по единому телефону 8 800 700-88-17. Расчет стоимости производится также по индивидуальным параметрам для каждого Заказчика.

Базовая комплектация:

В базовую комплектацию плазменных станков производства ООО «ЦПР» входит вытяжной стол раскроя шириной 1500-2200 мм и длиной от 2500-6200 мм с зональной системой дымоудаления.

В зависимости от модели станков комплектуем высокоточными приводами шаговыми, сервошаговыми, либо сервоприводами, с промышленными компьютерами ЧПУ с софтом русской локализации, система регулировки высоты резака механизмом защиты резака от столкновений.

По желанию Заказчика возможно изготовление машины с рабочей зоной шириной до 6 м и длиной до 24 м.

Дополнительно установим поворотный суппорт для нарезки фасок в автоматической режиме – 3D, независимый суппорт с газовым резаком с автоподжигом и электроклапанами, сверлильный суппорт, модуль для нарезки труб.

Машину можно укомплектовать самыми современными решениями компании Hypertherm – Cистемой числового программного управления EDGE Connect CNC и источниками плазменной резки серии HPR XD, XPR с автоматической газовой консолью.

Низкие эксплуатационные затраты – еще одно достоинство продукции ООО «ЦПР». Оснащение авторегулированием высоты факела существенно увеличивает срок службы расходных материалов. Портальные плазменные станки обеспечивают высокую точность изготовления деталей и качество режущей кромки в различном диапазоне толщины металла.

Большим преимуществом наших плазменных станков является возможность дальнейшей модификации по увеличению длины рабочей поверхности и возможности установки более мощного источника плазмы для увеличения толщины реза.

Послепродажная сервисная и техническая поддержка — обязательный фактор наших отношений с клиентами. Мы осуществляем сервисное обслуживание машин и поддержку клиентов на всем жизненном цикле продукции.

Наши квалифицированные специалисты отдела технического обслуживания проведут техническую консультацию, техническое обслуживание реализованных источников и станков плазменной резки, а также при необходимости оперативный гарантийный и после гарантийный ремонт, обучение персонала.

Кроме производства новых машин, компания занимается и модернизацией старого оборудования, повышая его производительность за счёт внедрения современных узлов и инженерных решений.

Устройство и параметры выбора плазменного станка

Основные узлы плазменного станка металла с ЧПУ:

  • стол раскроя;
  • плазменный резак с элементами подвода напряжения и рабочего газа под давлением;
  • каретка для перемещения плазмореза;
  • терминал ЧПУ с контроллером.

 Комплектацию и характеристики плазменного станка определяют исходные требования производственного цикла:

  • габариты листового металла в плане;
  • толщина металлических заготовок;
  • точность резки и позиционирования;
  • качество прожига (без образования окалины, промышленный, с началом формирования кромки);
  • условия эксплуатации.

Также учитывают преобладающий тип обрабатываемого металла (сталь, нержавейка, алюминий), интенсивность производства, лимиты по энергоснабжению.

 Доставка в любые регионы России с производства Чебоксары, либо в Москве. Самовывоз станков плазменной резки так же возможен с Чебоксары или с Москвы.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector