Подъемный столик для сверлильного станка своими руками

Качество обработки зачастую зависит от правильности расположения всех элементов конструкции. Правильно подобрать механизм согласно всем нормам и допускам достаточно сложно.

Важным элементом конструкции оборудования по обработке металла можно назвать координатный стол.

Он используется при обработке на сверлильном, фрезерном оборудовании для точного позиционирования заготовки во время ее обработки.

Подъемный столик для сверлильного станка своими руками

Определение оборудования

Координатный стол – манипулятор, который используется для крепления обрабатываемой заготовки. Существует несколько вариантов исполнения столов станка:

  1. вакуумный метод крепления – используется довольно редко из-за сложности конструкции;
  2. механический тип крепления прост в исполнении, сделать его можно своими руками достаточно быстро;
  3. крепление за счет веса заготовки. При использовании сверлильного станка могут подвергаться обработке заготовки большой массы. За счет своего веса базируемая деталь остается на месте даже при сильном воздействии.

Различают позиционирование с одной, двумя, тремя степенями свободы. Этот момент определяет то, что подача заготовки может проводится по трем разным координатам. При сверловке плоского изделия достаточно передвигать ее всего по одной горизонтальной плоскости.

Можно условно выделить два основных типа:

  1. Больших габаритов. Большой координатный стол создается с учетом того, что на него будет установлено само оборудование, а также заготовка.
  2. Координатный стол небольших габаритных размеров монтируется на станине оборудования.

Существует несколько механизмов управления, при помощи которых координатный стол изменяют свою позицию:

  1. Механический привод встречается довольно часто. Сделать его для сверлильного станка можно и своими руками для налаживания мелкосерийного производства.
  2. Электрический привод устанавливается для сверлильного станка довольно часто. Сделать его своими руками достаточно сложно, так как нужно выдерживать высокую точность при изготовлении. Для автоматического передвижения координатный стол должен иметь собственный источник питания.
  3. Еще отдельной группой можно назвать механизм, который работает от числового программного управления.

Сделать своими руками можно небольшой координатный стол с механическим приводом.

Производство самодельных вариантов исполнения

При изготовлении следует изначально выбрать материал изготовления:

  1. Чугун – дорогой, тяжелый, хрупкий материал. Его довольно редко используют при производстве сверлильного станка.
  2. Сталь – прочный, твердый, долговечный металл, который также имеет достаточно высокую стоимость. Сталь можно назвать наиболее привлекательным материалом.
  3. Алюминий – легкий, легкоплавкий, но дорогой и мягкий материал. Его достаточно просто использовать при изготовлении любых деталей для станка. Как правило, мини оборудование создается при использовании этого сплава.

Вышеприведенные материалы выбираются для полноценного или мини станка.

Изготовление направляющих

От правильности выбора направляющих зависит точность обработки. Своими руками можно сделать следующие конструкции:

  1. рельсовые;
  2. цилиндрические.

Их создают с кареткой и подшипниковыми узлами. Провести выбор направляющих можно в зависимости от типа привода. Для достижения наиболее высокой точности обработки используют подшипники скольжения. В случае использования подшипника качения существенно уменьшается трение и повышается срок службы устройства, но появляется существенный люфт, который уменьшает точность обработки.

Подъемный столик для сверлильного станка своими руками

Конструкция рельсовой направляющей

Существует два типа каретки направляющей:

  1. с увеличенными размерами фланца, что позволяет крепить снизу стола;
  2. конструкция без фланца крепиться сверху при помощи резьбового метода.

Отметим тот момент, что самодельный вариант исполнения направляющей следует закрыть при помощи нержавеющей стали. Сталь с нержавеющим покрытием может выдержать воздействие повышенной влажности на протяжении долгого времени.

Типы привода

При создании маленького станка зачастую устанавливают координатный стол с механической подачей. Однако существует достаточно много типов привода, выбор которых проводится по следующим признакам:

  1. скорость обработки;
  2. точность позиционирования;
  3. производительность оборудования.

В большинстве случаев выбирают электрический привод, при создании которого устанавливается двигатель.

Суть работы этого механизма заключается в преобразовании вращения в возвратно-поступательное движение. Выделяют нижеприведенные типы передач для рассматриваемой конструкции:

При создании привода зачастую выбирают ременную передачу. Самодельный механизм ременного типа обходится дешевле других, однако ремень быстро изнашивается и растягивается.

Также проскальзывание ремня определяет малую точность работы подвижного элемента. Все элементы координатного стала соединяются между собой сварным методом.

При этом используется и резьбовой метод соединения определенных деталей.

Подъемный столик для сверлильного станка своими руками

В заключение следует отметить тот момент, что самодельная конструкция подходит исключительно для оборудования бытового применения, так как достигнуть той точности, которой обладают промышленные модели, практически не возможно.

Подъемный столик для сверлильного станка своими руками — bankingid.ru

Координатный стол для сверлильного станка помогает сделать работу агрегата точной, плавно перемещать обрабатываемую деталь в нужное положение, избегать скачков, перекручивания детали. Эффективность работы на станке любого типа значительно увеличивается при использовании координатного столика, особенно сделанного своими руками.

Координатный стол делает сверление быстрее, проще и более точным.Если у человека есть под рукой набор инструментов и материалов, подобное оборудование легко выполнить самостоятельно.

Виды и назначение

Столы под сверлильные станки бывают нескольких разных видов, могут изготавливаться из различных материалов и функционировать на отличных между собой принципах. Это простое фиксирующее устройство, с помощью него обрабатываемая деталь закрепляется в необходимом положении.

Модель координатного стола

С помощью стола в процессе обработки деталь способна менять положение и свой угол, манипуляция позволяет выполнять разные виды обработки без снятия или перемещения детали. Способы фиксации оборудования бывают следующие:

  Расход растворителя на обезжиривание металлоконструкций

  • с использованием вакуума и перепада давления;
  • механическими приспособлениями;
  • деталь удерживается на столике самостоятельно за счет своего большого веса.

Для любителей, собирающихся сделать стол для сверлильного станка своими руками, более всего подходит второй вариант фиксации.

Закрепляемая заготовка в разных установках имеет неодинаковое количество степеней свободы – двумя или тремя. В первом случае она способна передвигаться только по X и Y координатам, во втором добавляется способность перемещения вверх, вниз или по Z координате. Для домашнего использования двух степеней свободы вполне достаточно.

Стол для сверлильного станка

Хотя сверлильные станки незаменимы в столярных мастерских, столики большинства из них предназначены скорее для работы с металлом. Исправить положение вещей поможет удобный накладной столик с упорами. Он предоставит возможности, которых лишен стандартный чугунный столик станка.

Начните со столика

1. Для основания А выпилите два куска фанеры 12x368x750 мм (мы взяли березовую фанеру, так как она более гладкая и практически не имеет дефектов. Можно также использовать МДФ). Склейте оба куска вместе и зафиксируйте их струбцинами, выровняв края (рис. 1).

2. Из твердого оргалита толщиной 6 мм выпилите верхние боковые В, переднюю С и заднюю D накладки по указанным в «Списке материалов» размерам.

Разметьте вырез радиусом 10 мм на переднем крае детали D (рис. 1). Выпилите вырез и отшлифуйте его края (вырез поможет легко извлекать пластину-вкладыш Е).

Теперь нанесите клей на заднюю сторону накладок из оргалита и приклейте их к фанерной плите-основе (фото А).

Нанеся клей на нижнюю сторону деталей В, С и D, разместите их на фанерной плите основания А. Для предотвращения сдвига соединяйте детали друг с другом и с основанием малярным скотчем. Затем сожмите склейку с помощью прокладок толщиной 19 мм и прижимных брусков сечением 40×80 мм.

3. Разметьте вырез радиусом 83 мм на заднем крае столика (рис. 1), выпилите его ленточной пилой или электролобзиком и гладко отшлифуйте.

4.

Чтобы определить положение центрального выреза размером 89×89 мм в плите-основании столика, вставьте в патрон сверлильного станка сверло диаметром 3 мм, выровняйте относительно него чугунный столик станка и зафиксируйте его. Положите сверху накладной столик и выровняйте его так, чтобы сверло было нацелено в середину проема для вкладыша Е, образованного деталями В, С и D.

Если чугунный столик выступает за передний край накладного столика, сдвиньте последний вперед, выровняв оба края. Зафиксируйте положение накладного столика струбцинами.

Теперь просверлите сквозное отверстие диаметром 3 мм в фанерной плите-основании столика А. Снимите столик и переверните его. Разметьте вырез 89×89 мм, центрируя его относительно 3-миллиметрового отверстия.

Затем просверлите в углах отверстия диаметром 10 мм и с помощью электролобзика выпилите вырез.

Использование оборудования

Перед началом эксплуатации координатного основания мастер обязан изучить правила безопасности, особенности оборудования, а также требования к освещению в помещении, где проходит работа.

Приведение столика в действие реализуется основными путями:

  • механическое передвижение;
  • использование электрического привода;
  • установка ЧПУ оборудования.
  • Первый или второй вариант при его реализации своими руками будет наиболее подходящим.
  • Отдельно стоит упомянуть о таких вариантах конструкции, как поворотный стол и крестовинный.
  • Первый способен вращаться вокруг собственной оси и является максимально удобным вариантом, если нужно обрабатывать детали с осевой симметрией, круглые и дискообразные заготовки.

  Как сделать профилегиб своими руками

Крестовый стол для сверлильного станка более распространен в повседневном использовании и предоставляет способность перемещать обрабатываемую заготовку в двух направлениях: по X и Y.

Материал для основания

Перед началом создания устройства нужно подумать, какие именно использовать материалы и запчасти. Предварительная подготовка необходима чтобы они могли дать будущему творению следующие характеристики:

  • Нормальный рабочий вес, чтобы один человек мог без ощутимого труда работать с таким столом.
  • Простота и универсальность установки. Хорошее изделие обязано подходить под разные типы сверлильного оборудования.
  • Максимальная экономия средств на изготовлении. Если разработка окажется слишком дорогой, то не проще ли купить уже готовый предмет.

Чаще всего этим требованиям удовлетворяют такие распространенные и экономные варианты:

  • сталь;
  • металл;
  • чугун;
  • алюминий;
  • дюраль.

Если стол нужен в основном для сверления мягких материалов (дерево, пластик), то алюминий будет лучшим вариантом. Он предельно легок и обладает достаточной прочностью.

Если же придется работать с металлами, сверлить серьезные детали на относительно большую глубину, то понадобится что-то более прочное – сталь, чугун, железо. Это тяжелые материалы, но и выдерживаемые ими нагрузки впечатляют.

Направляющие

Особе значение в конструкции разрабатываемого устройства играют так называемые направляющие – компоненты, по которым происходит перемещение стола в необходимых направлениях.

Чем качественнее они сделаны, тем более точно специалист будет работать на станке, выставлять положение обрабатываемой заготовки и легче ее перемещать в нужное место, применять присадочные материалы и выполнять прочие необходимые действия.

Используются направляющие двух типов: цилиндрического типа и рельсового. Какой из них более работоспособный сказать сложно – при качественной реализации оба варианты показывают себя в работе достойно.

Чтобы скольжение направляющих было максимально плавным и точным, приходится применять специальные каретки и подшипники. Если требования к точности оборудования не слишком высоки, то вполне подойдут подшипники качения, в противном же случае нужно использовать подшипники скольжения.

  1. Подшипники качения будут создавать небольшой люфт хода, но при выполнении типичных задач это не является большой помехой.
  2. Для плавного скольжения направляющих возможно использование подшипников качения
  3. Делая изделие своими руками, нужно выбирать тот вариант, который больше всего подойдет под выполнение будущих задач.
Читайте также:  Как перемотать якорь своими руками

Как сделать простую сверлильную стойку для электродрели

Первый вариант самодельной конструкции, несмотря на свою простоту, сочетает в себе сразу несколько плюсов: низкая себестоимость и функциональность.

Данная стойка больше напоминает настольный мини сверлильный станок.

Затраты на реализацию этой задумки минимальные. В любом случае такая самоделка обойдется дешевле покупки самой примитивной заводской модели.

Идея изготовления стойки под дрель своими руками принадлежит автору YouTube канала MakeTools. Основной материал для изготовления конструкции — профильная труба с толщиной стенки 1,5 мм.

  • Размер станины сверлильной стойки — 300х300 мм (однако можно сделать основание больше, если в этом есть такая необходимость).
  • Высота вертикальной стойки — 500 мм (опять же, можно изменить в большую или меньшую сторону, если надо).
  • Подвижная Т-образная часть, к которой крепится электродрель, состоит из двух деталей: вертикальной (длина — 150 мм) и горизонтальной (длина — 100 мм).
  • Дополнительно используются крепежные элементы в виде болтов и гаек разного размера: М10 — для соединения деталей, М8 — для крепления дверной пружины (возвратного механизма).
  • Cоветуем: Компактная печь-буржуйка из пропанового баллона
  • Приступаем к изготовлению стойки для дрели своими руками.

Первым делом необходимо будет изготовить станину (основание). Отрезаем четыре куска профтрубы с краями под углом 45 градусов, и свариваем их вместе.

После этого отрезаем еще четыре заготовки, и привариваем их внутри получившейся рамки.

Далее необходимо будет сделать регулируемые ножки. Для этого сверлим в станине четыре отверстия по краям, и привариваем гайки. В них вкручиваем болты (они и будут выполнять роль ножек).

На следующем этапе изготавливаем подвижную Т-образную часть. Торцевое отверстие в коротком отрезке (держателе для дрели) надо будет заглушить. Из листового металла отрезаем кусок квадратной пластины подходящего размера, вставляем в профильную трубу, и обвариваем.

После этого необходимо изготовить хомут для крепления дрели. Его можно сделать из куска металлической круглой трубы. Разрезаем, подгоняем его по размеру, и затем привариваем две гайки.

Отрезаем профильную трубу 25х25 мм (длиной 500 мм). Привариваем стойку к станине. Надеваем на нее подвижную часть. К держателю привариваем хомут.

Теперь нужно будет изготовить приводной рычаг, который будет опускать подвижную часть вместе с дрелью.

https://www.youtube.com/watch?v=rSK9tSah-Zs\u0026t=2s

Отрезаем кусок профильной трубы 20х20 мм длиной 500 мм. Привариваем к рычагу удлиненную гайку, а к подвижной части надо будет приварить болт.

Далее необходимо изготовить еще один рычаг из профтрубы длиной 200 мм. С одной стороны профиля привариваем удлиненную гайку, с другой — болт. К длинному рычагу привариваем вторую удлиненную гайку.

  Рекомендации по резке металла при помощи газового резака

Изготавливаем еще одну деталь. К шляпке болта привариваем удлиненную гайку, как показано на фото ниже.

В станине стойки сверлим отверстие, вставляем и фиксируем деталь. Крепим к ней короткий рычаг. А к нему уже крепим приводной рычаг.

На последнем этапе останется только установить дверную пружину, которая после сверления заготовки будет возвращать в исходное положение механизм для перемещения дрели. Фиксируется пружина при помощи двух удлиненных гаек и болтов.

Нижняя гайка приваривается к подвижной части, верхняя — крепится с помощью болтового соединения.

Для этого в стойке надо просверлить отверстие, в которое вставляется болт (изнутри профиля). На него накручивается удлиненная гайка. Зачищаем сварные швы и красим все элементы конструкции.

  1. При помощи этого простого приспособления вы сможете просверлить вертикальные отверстия в заготовках из дерева, фанеры или металла, и не переживать, что что-то получится криво.
  2. Cоветуем: Полезная самодельная приспособа для каменщика
  3. Пошаговый процесс изготовления основных деталей конструкции и сборки сверлильной стойки рекомендуем посмотреть в авторском видеоролике.

Механизм передачи движения

Важнейшей частью будущего устройства, неважно, будет ли это поворотный стол для сверлильного станка или же крестовый вариант, является механизм передачи движения от ручек управления на аппарат.

Лучше всего делать привод с механическим типом передвижения, они управляемые вручную. В такой способ специалисты могут добиться большей точности движений, высокого качества выполняемой работы.

Компонентами механизма передачи движения выступают:

  • рейки и зубчатые колеса, шестерни;
  • ременные механизмы;
  • шарико-винтовые передачи.

Шарико-винтовые передачи

Специалисты советуют выбирать последний вид механизма, особенно если речь идет о крестовинном столе, он обладает многими существенными преимуществами:

  • предельно небольшой люфт системы;
  • перемещение изделия происходит очень плавно, без рывков;
  • работает шарико-винтовая передача тихо;
  • при значительных рабочих нагрузках она показывает высокую устойчивость.

Минусом механизма специалисты называют невозможность добиться высокой скорости работы, но если рассматривается стол крестовинный для сверлильного станка, то здесь большая скорость обычно и не требуется.

Чтобы сэкономить, мастеру необходимо попытаться реализовать ременные передачи. Они просты и доступны, но обладают минусами:

  • малая точность;
  • быстрый износ;
  • риск обрыва ремня при нагрузках.

В качестве заключения отметим, что если человек решил изготовить стол для сверлильного станка своими руками, то в этом нет ничего принципиально нереального. Элементарный набор материала и инструмента поможет быстро реализовать поставленную задачу. Задача для специалиста – выбрать правильный вид конструкции и качественно изготовить все ответственные узлы будущего приспособления.

Подъёмный стол своими руками: механизм подъёма стола-трансформера

Несмотря на своё название, стандартный гидравлический подъёмный стол, использующийся на различных предприятиях, имеет куда больше общего с грузовым подъёмником или лифтом, чем с обычным столом. Тем не менее, подобные конструкции (аналогичные или схожие по принципу действия) широко применяются и в быту, пусть и не в качестве устройства для подъёма тяжёлых грузов.

  • В качестве примера можно привести столы-трансформеры, большой ассортимент которых можно встретить в любом крупном мебельном магазине; если же у Вас золотые руки, опыт (пусть и небольшой) в столярном деле и много свободного времени, можно попробовать изготовить такой подъёмный стол своими руками.

Подъемный столик для сверлильного станка своими руками

Столы для компьютера создаются специально под физиологию человека. По стандарту, высота стола составляет от 0,75 м до 0,89 м. Также существуют изделия с возможностью настройки высоты в зависимости от роста пользователя.

Ширина столешницы варьируется от 0,6 до 0,9 м, что очень важно для подбора безопасного расстояния от глаз до монитора. Кроме того, такая ширина позволяет рационально использовать пространство столешницы с возможностью дотянуться до предметов, не вставая с места.

Длина столешницы не имеет четких пределов, чем она больше, тем большее количество полезных вещей, нужных для работы или игр, можно на ней разместить.

  Ремонт инверторов сварочных полуавтоматов

Выбор модели

Координатные столики могут иметь разный вид и строение. Классификации основаны на способе крепления обрабатываемого изделия, количестве степеней свободы и размерах. По последнему признаку устройства делят на большие и маленькие. На габаритные столы можно устанавливать оборудование. Малые – монтируют непосредственно на станок. Тип крепления может быть трех видов:

  1. Вакуумный. Считается наиболее эффективным, но более редким типом закрепления детали. Это объясняется сложностью конструкции. Принцип работы заключается в подаче воздуха между столешницей и деталью. Изменение давления позволяет более качественно обрабатывать заготовку.
  2. Механический. Простой способ крепления, который легко реализовать на практике и использовать. Однако при механической фиксации допускается погрешность и возможны дефекты при обработке элемента.
  3. Под собственным весом детали. Такой способ подходит при работе лишь с тяжелыми габаритными изделиями. Благодаря большой массе они остаются на месте даже при значительном воздействии на них.

Количество степеней свободы влияет на функциональность устройства. По этому критерию координатные столы делят на три вида. Первый позволяет двигать деталь только в одном направлении.

Эта упрощенная модель подходит для обработки плоских элементов. Прибор второго вида имеет две степени свободы, то есть деталь можно передвигать в двух направлениях в пределах одной плоскости.

Устройство третьего вида обладает возможностью дополнительно двигать деталь в вертикальном направлении.

  • Для самостоятельного изготовления и эксплуатации в домашней мастерской подходит устройство с двумя степенями свободы и механическим креплением.
  • Механический
  • Вакуумный
  • Под весом детали

Как сэкономить средства

Если финансов не хватает, мастер может снабдить основание приводом, работающим от винтовой передачи. Тогда нужно быть готовым смазывать винтовой механизм часто.

В качестве бюджетного варианта также рекомендуется применять привод, оборудованный ременной передачей. Монтируя привод, учитывайте следующие минусы устройства:

  • недолговечность ремней;
  • свойство ремней растягиваться;
  • высокая вероятность обрыва ремня;
  • оставляет желать лучшего точность.

Если вы выбрали зубчато-реечную передачу, точность и высокая скорость перемещения обеспечены. Однако люфт образуется ощутимый.

Пошаговое руководство, как сделать координатный стол своими руками, показано в видеоинструкциях:

Вариант 1. Инструкция по изготовлению стола для ручного фрезера

Материалы для изготовления фрезерного стола

Для сооружения фрезерного стола понадобиться:

  • 4 бруска квадратного сечения;
  • обрезки ДСП и фанеры, размеры которых определяются при построении чертежа стола;
  • метизы (гайки, болты, саморезы, петли и пр.);
  • домкрат;
  • металлический профиль;
  • шестимиллиметровая стальная пластина;
  • алюминиевые направляющие;
  • подвижная каретка-упор (направляющая от пилы);
  • ручной фрезер.

Чертеж самодельного фрезерного стола (вариант 1)

В любом случае, перед тем как начать делать любой такой стол, чертеж нужно выполнить с обозначением всех размеров и определением расположения рабочих элементов относительно друг друга.

Пошаговая сборка

Рассмотрим подробно каждый шаг по изготовлению и креплению каждого элемента самодельного фрезерного стола.

1-й шаг. Для изготовления стационарной основы для стола потребуются бруски и обрезки ДСП, из которых скручиваем опоры-ножки, дополнительно усиливаем жесткость с помощью горизонтальных соединительных панелей из фанеры. В правой боковой части вырезаем отверстие под кнопку пуска, которая будет подсоединена к ручному фрезеру.

2-й шаг. Столешницу стола выполняем из ДСП. Делаем ее подъемной вместе с фрезером, для чего устанавливаем петли и изготавливаем дополнительную основу-опору из 15-тимиллиметровой фанеры.

3-й шаг. Чтобы ровно перемещать обрабатываемую заготовку вдоль стола, например, чтобы прорезать в ней паз, применяется двигающаяся каретка-упор. В столешнице вырезаем канавку под направляющие подвижного упора и устанавливаем в нее металлический профиль. В качестве каретки-упора можно использовать направляющую от старой пилы.

4-й шаг. Продольный упор также выполняем из ДСП и делаем его подвижным для регулирования вокруг фрезы зазоров. Для обеспечения подвижности вырезаем в верхней части упора перпендикулярные пазы и крепим упор к столешнице фиксаторами. Посередине вырезаем небольшой паз для высасывания стружки и прочих отходов фрезерования.

Читайте также:  Гидро колун для дров своими руками

5-й шаг. Из тонкой фанеры мастерим короб с отверстием для подсоединения шланга пылесоса, который будет удалять образовавшуюся в процессе фрезеровки пыль и стружку. Крепим короб сзади перпендикулярного упора.

6-й шаг. Берем шестимиллиметровую стальную пластину и прикручиваем ее к столешнице вровень с поверхностью. В процессе крепления следим, чтобы ее края не выступали над столешницей, иначе обрабатываемые детали будут за них цепляться. К пластине снизу будет крепиться ручной фрезер.

7-й шаг. Прикрепляем фрезер за алюминиевую подошву к низу пластины с помощью болтов, но не забываем предварительно просверлить в подошве отверстия под болты. Крепление ручного инструмента к съемной пластине, а не непосредственно к столу, обеспечивает экономию глубины фрезерования и позволяет легко заменять фрезу.

8-й шаг. Сооружаем лифт фрезера. Для этого используем автомобильный домкрат, позволяющий изменять высоту фрезы с максимальной точностью.

9-й шаг. Снимаем с фрезера ручки и вместо них прикручиваем алюминиевые направляющие, которые соединяем с механизмом домкрата.

Конструкция и видео самодельного фрезерного стола для ручного фрезера

Прежде чем приступить к изготовлению фрезерного стола необходимо точно определится с его конструктивными особенностями. Данная статья предоставляет инструкцию, согласно которой изготавливается простой фрезерный стол. Другие первого варианта сборки подробности смотрите на видео ниже.

Проверяем надежность крепления всех элементов – и фрезерный стол своими руками готов!

Предлагаем на ваш вкус еще несколько моделей фрезерный станков по дереву, сделанных своими руками.

Основные этапы работ

На следующем этапе автор отрезает заготовки из профтрубы 50*25 мм с толщиной стенки 2 мм. В них нужно просверлить отверстия под болт диаметром 12 мм.

Также крепежные отверстия необходимо будет просверлить в нижней части стола.

  Сварочный экструдер для листов полипропилена

По краям заготовок из профильной трубы 50*25 мм мастер приваривает ролики для откатных ворот.

Далее автор приступает к изготовлению верхней части стола (размеры — 1420*670 мм). Для этого используются отрезки строительного уголка.

К верхней рамке автор приваривает куски профильной трубы с отверстиями под болт.

Также автор приваривает к верхней части стола усилитель (из профильной трубы 25*40 мм с толщиной стенки 2 мм).

После этого автор отрезает стальной прут диаметром 14 мм и вставляет его в трубу диаметром 15 мм. Концы привариваем к роликам для откатных ворот и усиливаем отрезками трубы.

К верхней части стола также необходимо приварить уголок с отверстием под шпильку и отрезки профтрубы 20*40 мм для усиления.

На последнем этапе автор приступает к сборке. Подробный процесс изготовления подъемного стола смотрите на видео.

Предыдущий пост

Простой самодельный зажим с винтом от струбцины

Следующий пост

Как изготовить удобное топорище своими руками

Делаем сверлильный станок своими руками: из дрели, мини, полноценный

Время, когда я пользовался пленочными фотоаппаратами «Зоркий-4» и «Зенит» ушло в историю. Мой старенький фотоувеличитель просто пылился в сарае на полке.

  • Глядя на него возникло желание изготовить сверлильный станок настольный для создания четких вертикальных отверстий в различных деталях.
  • Для этого потребовалось закрепить на стойке электрическую дрель, чтобы направить ее сверло строго перпендикулярно поверхности базовой плоскости обрабатываемой заготовки.
  • Конструкция фотоувеличителя, а именно его основание и стойка, как раз идеально подходят для этих целей.
  • Поскольку подобный самодельный станок мне нужен не часто, а от случая к случаю, то я его решил делать самым простым способом из деревянных заготовок, которые были под рукой.

  Принцип работы зубофрезерного станка с ЧПУ и его модификации

  • Крепление дрели на подвижной раме
  • Крепеж направляющих полозьев Контроль положения
  • Монтаж подвижной рамы
  • Конструкции на основе микроскопов

    Хорошо приспособили под сверлильные стойки старые советские биологические микроскопы: МБИ-1, МБИ-2, МБИ-3, МБИ-10и и т.д. Необходимо разобрать микроскоп, снять все линзы, оставить станину.

    Для крепления двигателей, в зависимости от модели, вытачивают втулку на токарном станке внутренним диаметром равным диаметру двигателя. Втулку приворачивают к стойке винтами.

    В некоторых школьных микроскопах уже имеется отверстие под двигатель, остается его купить или снять с другого устройства. Самое сложное – отцентровать сверло (минимизировать его биение).

    Под двигателем, при желании, можно установить светодиодное освещение или лазерный указатель. Далее установить стол для установки деталей. На фото стол имеет ящик для хранения сверл.

    Такие миниатюрные сверлильные станки из микроскопа можно применять для сверления печатных плат, небольших заготовок, другими словами – обрабатывать мелкие детали.

    Крепление дрели на подвижной раме

    Мне не пришлось заниматься этим вопросом дополнительно, так как необходимая конструкция давно была изготовлена для самодельного токарного станка по дереву. После нескольких месяцев работы на нем я от использования дрели на 300 ватт отказался и поставил трехфазный асинхронный электродвигатель, переключив его по конденсаторной схеме на питание от однофазной сети.

    Мощность токарного станка и производительность увеличились, а конструкция крепления дрели просто хранилась на полке в мастерской пока не наступил этап ее повторного использования.

    https://www.youtube.com/watch?v=EX43MhmNlo0\u0026t=5s

    Основой крепления служит стеклотекстолитовая пластина прямоугольной формы с вырезанным лобзиком центральным отверстием. На боковой поверхности сделана прорезь, которая сжимается после установки дрели резьбовым соединением.

    Для этого сделано внутреннее отверстие под шпильку, стягиваемую гайками с двух сторон.

    Верхняя гайка затягивалась обычным ключом, а в качестве нижней использована плоская удлиненная планка или клемма от электротехнического оборудования.

    Конструкции на основе фотоувеличителей

    Стойку и каретку для самодельного станка возможно изготовить на основе советского фотоувеичителя. Фотоувеличитель уже внешним видом напоминает сверлильный станок. Достаточно его оснастить двигателем от дрели, шуруповерта или миксера требуемой мощности чтобы начать работать.

    Перед сборкой необходимо снять все лишние детали: лампы, кожухи и т.д. При желании на основании можно установить самодельный столик для более удобного сверления деталей.

    Плюсы основания из фотоувеличителя:

    • реализованная на заводе возможность перемещения будущей каретки с электродрелью в вертикальной плоскости;
    • возможность легкого зажима кронштейна на необходимой высоте;
    • стойка обеспечивает перпендикулярность сверла относительно стола;
    • сверлильный станок из фотоувеличителя получается полностью разборный и легко транспортируется;
    • конструкция получается дешевой, большинство материалов для станка собирается из скопившегося в гараже барахла.

    Изготовление домашних сверлильных станков своими руками не только позволяет сэкономить на покупке оборудования, но также развивает инженерное и творческое мышление.

    Как сделать подъемный механизм для стола

    Нужна помощь в сборке.Загорелся идеей собрать журнальный стол-трансформер. Сам столик вычертил в Pro100.Собрал основание. Но столкнулся с проблемой изготовления самого механизма.В нете нет никакой информации по чертежам самого механизма.

    Может кто собирал нечто подобное, поделитесь ссылкой на чертеж.

    Комментарии 59

    Я вот такой себе купил уже собранный duroviv.ru/system/images/…%B8%D0%BD%D0%BE%D0%B9.jpg Вообще оригинальный, удобный и смотрится хорошо. А что инструкции не было?

    • Кому интересно, могу скинуть механизм который проще изготовить.
    • Скинь, посмотрим что за механизм такой попроще.
    • В понедельник скину
    • Чертежи скинешь сегодня?
    • Кому интересно, могу скинуть механизм который проще изготовить.
    • я себе сам делал, но кагбе полуавтомат (тоесть тянешь на себя столешницу, она понимается, потом на другой стороне открываешь маленькую часть и в конце раскладываешь книжку
    • короче замануха та ещё… в общем
    • преимущества: — журнальный столик 900х900х600 — мегабольшой ящик — под сложенным механизмом образуетя тайничек для скатерти — пеленальный столик отменный
    • недостатки: — или будете об углы колени сбивать (ибо если заокруглить края то в разложенном состоянии в центре будет нечто) — хлипковатость — жрать с него да, можно… можно подбухнуть, но люфт у него есть (оный убиратеся системой из строп) — как для журнального стола — тяжеловатенький — лично проверено — тумба под столом крайне непрактично (коленями упираешься)
    • посему если какой-то сабантуй, переношу с кухни раскладной обеденный стол на 4х ногах и потом его уношу а делал я его когда малявку ждали — пеленальный столик отменный
    • Источник

    Выбор модификации

    Среди разнообразия моделей многофункциональной мебели особым спросом пользуются столы. Они представлены в различных модификациях и формах. По своему назначению делятся:

    1. На журнально-рабочие. При помощи специальной столешницы и плавного механизма трансформации, обычный стол легко превратить в рабочий, напоминающий школьную парту. Система крепежей рассчитана на несколько разных положений, позволяет принимать нужную высоту. Мебель оснащена удобными ящиками для хранения книг и канцелярских принадлежностей.
    2. Обеденно-журнальные. Это самый распространенный вариант, незаменимый для небольших помещений, в которых нет отдельной столовой комнаты. Все основное время он находится в сложенном виде и занимает немного места. Но когда приходят гости его легко разложить, чтобы получить полноценный обеденный стол, за которым можно разместить до десяти человек.
    3. Стол-хранилище. Компактная конструкция, скрывающая от посторонних глаз место для хранения бытовых предметов. Состоит из столешницы и нескольких ящиков под ней. В собранном виде доступ к ним перекрыт. Открывается, если повернуть столешницу вокруг своей оси.
    4. Столик для пикника. Имеет множество модификаций. Это самый распространенный предмет, который чаще всего изготавливают своими руками. Столешница может быть поворотной, иметь круглую или прямоугольную форму. Крепится она к рамам, которые позволяют легко приводить конструкцию в нужное положение.

    Сделать столы трансформеры своими руками совсем несложно. Не имея никаких навыков, начать можно с изделия для пикника. У него самая простая схема сборки, подойдет любой материал. А потренировавшись, можно приступать к более сложным предметам обстановки. При этом выбрать дизайн, который действительно нравится, а не тот, что представлен в магазине.

    1. Преимущества силиконовых прозрачных накладок на стол, их class=»aligncenter» width=»1024″ height=»732″[/img] Журнально-рабочий
    2. Обеденно-журнальный
    3. Стол-хранилище
    4. Для пикника

    Как собрать подъёмный стол своими руками?

    Несмотря на своё название, стандартный гидравлический подъёмный стол, использующийся на различных предприятиях, имеет куда больше общего с грузовым подъёмником или лифтом, чем с обычным столом. Тем не менее, подобные конструкции (аналогичные или схожие по принципу действия) широко применяются и в быту, пусть и не в качестве устройства для подъёма тяжёлых грузов.

    В качестве примера можно привести столы-трансформеры, большой ассортимент которых можно встретить в любом крупном мебельном магазине; если же у Вас золотые руки, опыт (пусть и небольшой) в столярном деле и много свободного времени, можно попробовать изготовить такой подъёмный стол своими руками.

    Читайте также:  Угловая струбцина для сборки мебели своими руками

    Изготовленный должным образом, такой стол обладает рядом преимуществ, таких как:

    Инструкция по изготовлению

    Чтобы изготовить раскладывающийся столик трансформер из дерева понадобится:

    • сделать чертеж;
    • подготовить детали;
    • подобрать механизм для стола;
    • произвести сборку.

    Пошаговое создание деревянного стола своими руками, полезные советы

    В инструкции для всех деталей указаны универсальные размеры. Индивидуальные схемы сборки столов трансформеров могут содержать другие цифры. Расчеты меняются в зависимости от дизайна изделия и его габаритов.

    Составление чертежа

    Чертежи и схемы для изготовления стола трансформера своими руками можно сделать самостоятельно, нарисовав эскиз на бумаге с обозначением всех размеров. Размеры можно подобрать индивидуально, а можно воспользоваться универсальными вариантами:

    1. В собранном состоянии 90 на 75 на 51 см (длина, ширина, высота).
    2. В разобранном виде 90, 150, 51 см.

    Расчеты должны быть точными, каждый неверный миллиметр может привести к браку всего изделия. Поэтому гораздо удобнее и проще сделать мх с помощью специальной компьютерной программы.

    В ней можно не только нарисовать макет будущего столика, но и произвести расчет материалов, создать карту распила. Она достаточно проста в освоении.

    За пару дней можно нарисовать качественный чертеж и избежать возможных ошибок.

    Подготовка деталей

    Чтобы сделать вместо обычного стола настоящий трансформер своими руками, потребуются следующие детали:

    1. ДСП толщиной 2,2 см, размером 90 на 60 см, две штуки для столешницы.
    2. Один лист размером 72 на 35 см в качестве вспомогательной панели.
    3. Четыре мебельных уголка.
    4. Четыре бруска высотой по 51 см для опор.
    5. Механизм трансформации.
    6. Комплектующие: саморезы, болты, гайки, шайбы, петли.

    Для сборки изделия понадобятся шуруповерт, молоток, лобзик или электрическая пила.

    Сборка

    Сборка — важный этап изготовления стола трансформера с использованием подъемного механизма своими руками. Когда подготовлены все чертежи, инструменты и материалы, можно приступать:

    1. Аккуратно и тщательно выпилить все намеченные детали. От точности распила будет зависеть удобство раскладывания изделия.
    2. При помощи эксцентриковой стяжки соединить между собой ножки. Это дополнительно укрепит готовую мебель, добавит ей устойчивости.
    3. Сделать разметку для закрепления механизма трансформации.
    4. Просверлить сквозные дырки, прикрепить к ним детали крепления.
    5. Далее к платформе держателя при помощи уголков закрепить столешницу, при этом начинать фиксацию лучше с меньшей панели.

    После этого останется несколько раз сложить и разложить конструкцию, чтобы убедиться, что сборка выполнена качественно и все детали надежно закреплены.

    • Схема сборки
    • Собрать ножки
    • Укрепить каркас ножками
    • Установить механизм трансформации
    • Прикрепить к ним детали крепления
    • Закрепить столешницу
    • Готовое изделие

    Компоненты

    Полезная информация
    1 Прочная доска для основания
    2 Фанера для обода столешницы
    3 Элементы для создания ножек — деревянные бруски, металлические трубы, уголки
    4 Детали для несущих стенок
    5 Электроинструменты — дрели, лобзики, пилы
    6 Кисточки для покраски и лакирования
    7 Латунные петли
    8 Крепежные элементы
    9 Много наждачной бумаги
    10 Краска, лак и морилка

    Помните, что это лишь стандартный набор, и для каждой отдельной ситуации, в особенности от необходимого функционала (или технического задания) стола он может меняться и расширяться.

    А теперь перейдём к самому главному элементу, без которого все прочие будут совершенно бесполезны:

    Чертежи

    Основа любой конструкторской работы – грамотный, тщательно продуманный и просчитанный чертёж. Получить такой чертёж можно тремя способами:

    После чего приходит черёд непосредственно работы – необходимо вырезать и распилить заготовки, обработать морилкой и лаком, покрасить и высушить, после чего соединить согласно заготовленному чертежу и установить подъёмный механизм.

    Откровенно говоря, сложно предоставить какую-либо универсальную инструкцию по изготовлению подъёмного стола – слишком много разновидностей, модификаций и конфигураций, начиная от простейших и заканчивая сложными многосекционными конструкциями с большим количеством подвижных элементов.

    Тем не менее, стол-трансформер – надёжная конструкция, позволяющая эргономично использовать рабочее пространство, обеспечивающая комфорт, удобство применения и широкий функционал.

    Финальная отделка и декорирование

    Чтобы придать готовому изделию оригинальности, сделать его неповторимым, нужна финальная отделка. Существует много способов декорирования. При выборе важно учитывать общий стиль интерьера. Самодельные столы трансформеры должны гармонично вписываться в пространство. Какие варианты отделки можно использовать:

    1. Искусственное состаривание изделия. Это модный дизайнерский прием, который подходит под разные стили. Предварительно окрашенную золотой или серебряной краской поверхность лакируют, а после этого проходят по ней шкуркой.
    2. Покрытие лаком. Можно приобрести в магазине специальный лак, который при высыхании дает эффект растрескивания. Изделие с ним выглядит как дорогая антикварная мебель. Можно добавить к нему конфитюр или блестки, тогда столик будет еще красивее.
    3. Морская тема. Если после отдыха остались различные камушки и ракушки, то их можно использовать для украшения. Они прекрасно подойдут для декорирования столешницы, ножек или только боков изделия. Можно клеить их в произвольном порядке или составить композицию.
    4. Трафареты. Они помогут нарисовать любые рисунки или узоры на поверхности. Подойдут готовые магазинные или изготовленные самостоятельно.
    5. Мозаика. Из осколков разноцветного стекла и зеркал можно сделать красивую композицию, приклеив их к поверхности. Такой столик будет необычным, оригинальным.

    Изготовление столика для ноутбука с системой охлаждения своими руками

    Ознакомившись с информацией о том, как своими руками сделать стол трансформер, становится понятно, что это несложный процесс. Если ответственно отнестись к задаче, подготовиться и выполнить все необходимые шаги, то в течение нескольких часов можно получить прекрасный многофункциональный предмет мебели, а на сэкономленные средства позвать гостей, чтобы испытать его в деле.

    1. Искусственное состаривание
    2. Покрытие лаком
    3. Морская тема
    4. Трафареты
    5. Мозаика

    Рампа для паллетоупаковщика

    Что такое паллетоупаковщик? Это оборудование, без которого не обходится практически ни одно предприятие, занимающееся хранением и транспортировкой различных грузов; применяется оно для обёртывания продукции в специальную защитную стрейч-плёнку, при этом сам груз располагается на деревянном поддоне, или паллете.

    • Вам наверняка доводилось видеть продукты деятельности таких упаковщиков в магазинах, хотя едва ли кто-то всерьёз обращал на это внимание – подумаешь, коробки или бутылки в плёнке на деревянном ящике!
    • Между тем, правильная обмотка помогает уберечь груз от климатических и ударных воздействий, а жёсткое крепление на поддоне не позволит товару просыпаться на землю и потеряться при перевозке.
    • Но будем последовательны. Итак, в первую очередь выделяют два вида паллетоупаковщиков:

    Автоматические паллетоупаковщики

    Наиболее широко распространённые модели на рынке упаковщиков, главное преимущество которых заключается в производительности и качестве работы. Устройство полностью автоматизировано и не нуждается в непосредственном контроле оператора – тому достаточно лишь поместить груз на рабочую платформу, проверить наличие плёнки с плёнкой и нажать кнопку на пульте.

    После этого аппарат включается; при этом начинает вращение подвижная механическая «рука», у основания которой закреплены рулоны с плёнкой, осуществляя плавную и повсеместную обмотку груза.

    При этом возможно отрегулировать как скорость движения «руки», так и уровень натяжения плёнки, что позволяет значительно сократить её расходы (в два-три раза!).

    После чего груз снимают с платформы, устанавливают новый и процесс повторяется.

    Столик-подъемник для гаража с электроприводом

    Всем привет, в этой инструкции мы рассмотрим, как сделать простой и удобный стол-подъемник. С помощью него можно легко поднимать для работы увесистые детали на нужную высоту. Приводится в действие столик маленьким моторчиком от шуруповерта, а питать его можно аккумулятором. Также на основе установлены колесики, что позволит передвинуть стол вместе с деталями в нужное место.

    Собрать такой стол не сложно, материалы легко можно достать. Поскольку автору приходилось работать с довольно толстым металлом, он использовал свой плазменный станок для резки, ленточную шлифовальную машину и другое оборудование, которое может быть не у каждого. Справиться можно и более простыми инструментами, все зависит от времени и потраченных сил.

    Рассмотрим более детально, как же делается такой столик!

    1. Материалы и инструменты, которые использовал автор:
    2. Список материалов:
    3. — листовая сталь; — уголок; — подшипники; — кругляк (стальные стрежни); — колесики для тележек; — длинный резьбовой стержень; — моторчик с редуктором от шуруповерта; — редуктор от болгарки; — включатель; — аккумулятор; — краска.
    4. Список инструментов:
    5. — ленточный отрезной станок; — плазменный резак; — сварочный аппарат; — сверлильный станок; — метчики для нарезания резьбы; — токарный станок; — ленточная шлифовальная машина; — зажимы, магнитные угольники и пр.
    6. Процесс изготовления столика:
    7. Шаг первый. Изготовление основы

    Сначала нужно изготовить основу столика, для ее изготовления понадобится уголок. Смысл рамы из уголка в том, чтобы по ней потом могли ездить два ролика. Режем уголок до нужных размеров и свариваем раму нужной длины.

    Далее нам нужно установить на раму колесики, которые позволят легко передвигать столик по полу. Всего понадобится 4 колеса от тележек. Чтобы прикрутить их к раме, автор изготовил специальные крепежные площадки. Они представляют собой куски толстой листвой стали, в которых просверлены отверстия и нарезана резьба под болты.

    Шаг пятый. Электропривод

    Столик у автора работает на аккумуляторе. Для начала нам нужно приспособить редуктор от болгарки, который будет создавать нужный крутящий момент. Разбираем болгарку, отрезаем кусок якоря и впрессовываем ось.

    Материалы

    Не менее важную роль, чем чертежи и механизмы, играет материал, из которого изготавливаются детали подъёмного стола. От этого зависит его прочность и надёжность, устойчивость к повреждениям и климатическим воздействиям, масса и габариты конструкции. Итак, наиболее популярны при изготовлении следующие виды материалов:

    Ещё по теме: Как работает подъёмник стрела?

    • ДСП. Сочетает в себе невысокую цену, функциональность и приятный вид. Материал легко обрабатывается, самая лёгкая рабочая поверхность для циркулярки.
    • ДВП. Выбирайте плиты как минимум средней плоскости! Тогда материал будет столь же прост в обработке, как и ДСП, что позволит изготовить детали любых форм и габаритов. Экологически чист.
    • Натуральное дерево. Значительно более прочный, хотя и дорогостоящий материал. Подойдёт только под соответствующий интерьер.
    • Стекло. Выглядит оригинально и стильно, занимает мало места, широкие возможности для декора. Однако, очень важно выбрать прочное стекло, иначе итоговая конструкция окажется слишком хрупкой; закалённое же стекло по прочности не уступит твёрдым породам дерева.
    • Металл. Самый прочный и тяжёлый материал, тяжелее прочих поддающийся обработке. Не рекомендуется для установки дома; хотя некоторые малые модели актуальны для таких современных стилистических направлений, как лофт и хайтек.
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector