Классификация фрез по металлу

Основной инструментальной единицей, используемой на современных металлообрабатывающих станках, считается фреза, обладающая расширенными возможностями по обработке заготовок произвольной формы.

Благодаря этому универсальному инструменту удается получить рез любой степени сложности, подготовленный в соответствии с требованиями технического задания.

На российском рынке представлено множество фрез по металлам, что позволяет без труда подобрать оптимальный вариант.

Назначение большинства образцов фрезерного инструмента определяется их типом. Так, торцевые фрезы, в частности, применяются в следующих производственных областях:

• В автомобилестроении (при обработке картеров коробок передач, например).
• При изготовлении оборудования, эксплуатируемого в нефтегазовой отрасли, а также арматуры для трубопроводов и других типов магистральных коммуникаций.
• При производстве специального инструмента, оснастки и других конструктивных форм.

Они востребованы и при производстве заготовок, входящих в состав сложного оборудования таких отраслей как общее машиностроение, энергетика и строительство.

Без фрезерных операций трудно обойтись и в таких важных отраслях, как судостроение и изготовление медицинских приборов.

Конструкция и принцип работы

Основные требования, предъявляемые к инструменту этого класса – строгое соблюдение параметров, заявленных в технических условиях или ТУ.

Для этого потребуется высокоточная обработка элементов фрезы, которую удается реализовать лишь с помощью торцевого инструмента с большим набором зубьев.

Высокая чистота выборки (до микрона) обеспечивается за счет специальных регулируемых резцовых вставок.

К особенностям их конструкции следует отнести наличие рабочих граней, представляющих собой отдельный твердосплавный резец.

Важно! При изготовлении вставок применяются такие сверхпрочные материалы, как алмазы, керамика, а также специальная кардная проволока и подобные им.

Большой ассортимент фрезерного инструмента, отличающегося конструктивными деталями, позволяет выбрать образец, подходящий для тех или иных условий обработки. Добавим, что по конструкции его принято делить на цельный и разборный.

Принцип работы состоит в точной выборке металла на наиболее сложных участках обрабатываемой заготовки, что позволяет придать ей нужную форму. После этого исходная болванка превращается в изделие или деталь, пригодную для дальнейшей обработки.

Классификация

Классифицировать известные типы фрезерной оснастки можно по следующим характерным признакам:

• Порядок расположения отдельных зубцов (резцов).
• Тип исполнения, определяемый ее конструкцией.
• Метод крепления режущих насадок, а также материал, используемый при их изготовлении.

По всей совокупности рассмотренных признаков инструменты данного класса делятся на червячные, цилиндрические и торцевые. Кроме того, они могут быть как отрезными, так и дисковыми; причем этим перечислением набор возможных типов не исчерпывается.

Рассмотрим каждую из указанных разновидностей более подробно.

Указанные в названии раздела изделия относятся к основным видам оснастки, востребованным при обработке особо сложных деталей и заготовок. Они предполагают два исполнения, отличающихся формой своих зубьев (последние бывают либо прямыми, либо винтообразными). Каждую из этих модификаций также следует рассмотреть отдельно.

С прямыми зубьями

Инструмент, в качестве режущих частей которого используются прямые зубья, востребован при обработке хорошо доступных участков в пределах заготовки, располагающейся параллельно линии размещения оснастки. Этот тип встречается крайне редко. Чаще всего предпочтение отдается образцам с винтовыми зубьями, отличающимся большей функциональностью.

С винтовыми зубьями

Зубья у оснастки этого типа располагаются по винтовой линии, имеющей заданный угол наклона. Указанный инструмент подходит больше для выборки материала на узких участках исходных заготовок.

Для уменьшения величины осевых нагрузок подходят фрезы, зубья которых выбраны под различными углами наклона рабочих граней.

Торцовые

Торцевые инструменты широко распространены наряду с цилиндрическими модификациями. Их характерный признак – вертикально ориентированная ось вращения, что определяет область их применения. Такая оснастка в основном востребована при обработке протяженных плоских поверхностей, с которых удаляется слой материала заданной толщины.

  Как работает 3d фрезерный станок с ЧПУ по металлу?

Одна из типичных представителей этого типа – так называемая «кукуруза», внешне очень напоминающая одноименный южный овощ.

Червячные

При использовании этого инструмента для нарезки зубчатых колес обработка осуществляется методом обката и точечного касания фрезеруемых плоскостей. Червячные фрезы делятся:

• на цельные и сборные;
• много- или однозаходные;
• с нешлифованными или специальными шлифованными зубьями.

Рассмотрим каждую из представленных разновидностей подробнее.

Одно- и многозаходные

По сравнению с образцами, посредством которых делается только один заход, многозаходные инструменты отличаются большей производительностью. С другой стороны при увеличении числа заходов снижается точность, что вынуждает применять эту разновидность лишь для черновой обработки.

Такие фрезы обеспечивают высокую точность шага нарезания, поскольку по одному и тому же месту делается несколько проходов.

Шлифовальные и нешлифовальные зубья

Изделия с высоким классом обработки (как одно-, так и многозаходные) применяются для шлифовки нарезаемых поверхностей. Все остальные виды инструмента, не обладающие нужной точностью, можно отнести ко второй разновидности.

Цельные и сборные фрезы

Первая из этих модификаций представлена в виде цельной заготовки из монолита инструментального материала. В то время как составная фрезерная оснастка делается из двух частей. Одна из них – режущая (из сверхпрочного материала), к которой приварен хвостовик, сделанный из конструкционной стали.

Дисковые

Данный вид инструмента используется с целью фрезерования небольших канавок и пазов. По своей конструкции фрезерная оснастка этого типа делится на пазовые образцы, а также на двусторонние и трехсторонние разновидности.

Двухсторонние

Особенностью двусторонней дисковой модификации является двойное размещение рядов зубьев. Помимо режущих элементов, располагающихся на торцевой части, она имеет резцы, размещенные непосредственно на поверхности.

Трехсторонние

У трехстороннего инструмента (в отличие от двухстороннего исполнения) режущие зубцы находятся сразу в трех местах. Они размещаются на каждом из торцов, а также на поверхности инструментального основания.

Пазовые

У этой разновидности инструмента зубья располагаются лишь на рабочей поверхности. Они в основном применяются при выборке не очень глубоких пазов. Одна из модификаций этого инструмента называется ласточкин хвост.

Отрезные

Данный тип фрезерных насадок выполняется в виде отрезного диска различного диаметра и толщины. Зубья дисков изготавливаются из твердосплавных материалов. Основная область их применения – работа в составе автоматов ЧПУ.

Концевые и угловые

Фрезы под названием «концевые» востребованы при необходимости фрезерования заготовок не только на станочном оборудовании, но и с применением ручного инструмента. Особенность концевых модификаций заключается в следующем:

1. Они выполняются заодно с поводком в виде хвостовика выбранной формы.
2. Для них не требуется дополнительная оснастка.

По своей конструкции они могут быть цельнометаллическими и с режущими вставками.

Отличительная черта угловых фрез состоит в том, что кромки резания на торце у них выполняются с наклоном. Они очень удобны для снятия прямоугольных фасок, а также для работы с наклонными поверхностями и угловыми пазами.

Монолитные

Цельнометаллические концевые фрезерные оснастки изготавливаются обычно из конструкционной стали. Они оснащены отводящими материал кольцевыми канавками, навитыми по спирали в ту или иную сторону.

С напаянными коронками

Фрезы с напаянными вставками подразделяются в свою очередь по типу наконечника из твердосплавных зубьев, который может иметь множество различных исполнений. Одно из самых распространенных – корончатый наконечник.

Для предварительной обработки

Отдельно выделяются концевые и угловые инструменты, востребованные при предварительном фрезеровании материала. Они, как правило, не отличаются точностью обработки, которая реализуется чистовыми фрезами.

  Конструкция и применение портального фрезерного станка с ЧПУ

Для финишной обработки

Для окончательной «зачистки» отдельной заготовки используется особый тип инструмента. Одна из известных разновидностей такой оснастки носит название «радиусные» фрезы.

С хвостовиком цилиндрического типа

Фрезерная оснастка этого типа востребована при обработке простых плоских поверхностей. Область ее применения крайне ограничена.

С хвостовиком конического типа

Указанная модификация более распространена в производстве, чем ее аналог с хвостовиком в форме цилиндра. Все его отличие от рассмотренного выше многообразия типов фрез состоит в форме рабочей части (хвостовика).

Фреза под Т-образные выемки

Инструмент для выемки материала указанной в названии формы – оптимальный вариант для обустройства специальных шлицев. Он присутствует в инструментальном комплекте большинства специалистов, которые на специальном жаргоне называют его фрезой грибкового типа.

Шпоночные

Данная разновидность оснастки по своему внешнему виду напоминает типовой стальной стержень с витковыми рабочими кромками на концевой части, которые делаются под небольшим углом к оси.

Также на ней расположены неглубокие выемки, обеспечивающие формирование режущих кромок и позволяющие отводить стружки при фрезеровании.

Его рабочая часть, углубляющаяся в обрабатываемый материал, может иметь различную длину.

Фасонные

Из названия этого инструмента следует, что он подойдет для обработки так называемых «фасонных» заготовок. Он также подходит для формирования фасочных кромок непропорциональных изделий, изготавливаемых методом протягивания.

Острая заточка

В соответствие с формой рабочей зоны фасонные фрезы бывают не только остроконечными, но и затылованными. Первые из них отличаются острой заточкой своих зубьев и легко поддаются корректировке.

Затылованные фрезы

В отличие от рассмотренных образцов такой инструмент востребован при обработке внутренних (скрытых) кромок. Его особенность – в том, что он с трудом поддается заточке и коррекции.

Сборные фрезы

Данный вид фрезерной оснастки состоит из частей, объединенных в единый инструментальный комплект. При необходимости ее рабочая часть заменяется новой вставкой или режущим наконечником.

Конические фрезы

Инструмент этого типа (его еще называют конусным) характеризуется наличием рабочей головки конической формы. Он встречается в исполнениях, отличающихся формой насадки. Многим специалистам хорошо знакома разновидность, известная под названием пальчиковая.

Сферические фрезы

Это тип фрез выполняется из монолита твердосплавного материала круглой формы. Их основное назначение – однопроходная обработка.

Высокого качества фрезерования в этом случае удается достичь за счет специально обустроенных режущих кромок, находящихся на рабочей части и по бокам.

Применение такой конструкции обеспечивает получение контурных выемок особой формы, достаточно глубоких пазов, а также фигурных уступов.

Нюансы выбора

Каждый тип рассмотренной в предыдущих разделах оснастки подходит для конкретных работ, так что его применение связано с определенным видом металлообработки. Так, в определенных ситуациях востребован монолитный фрезерный комплект, а иногда необходим инструмент со сменными пластинами.

При выборе подходящего для заданных условий типа оснастки рекомендуется учитывать следующие факторы:

• Объем фрезеровальных работ и их ассортимент.
• Качество обработки, в которой нуждается выбранная заготовка (первичная или вторичная).
• Тип и характеристики обрабатываемого металла.
• Конфигурация выборок, подготавливаемых при фрезеровании заготовок (обычная обработка, формирование пазов или отверстий и т. п.)

При выборе подходящего инструмента учитывается заданная точность обработки, позволяющая выдержать требуемые размеры.

Важно! Если потребуется выполнять однотипные операции, связанные с формованием контуров или фасонных выборок, внимание обращается на универсальные наборы фрезерного инструмента.

В заключительной части обзора отметим, что грамотный и взвешенный подход к выбору нужного комплекта оснасток позволит сэкономить не только на стоимости самого инструмента, но на расходе металла, выбираемого при обработке.

Фрезы для фрезерного станка по металлу: какие бывают, виды, цена

Фрезы по металлу применяют для высокопроизводительной грубой обдирки заготовок и финишной доводки с высокой точностью и чистотой поверхности. Многолезвийный инструмент классифицируется по нескольким параметрам. Его форма зависит от технологической операции, которую он выполняет.

Основные принципы классификации инструмента

Фрезы – многолезвийный режущий инструмент, обрабатывающий детали при вращении вокруг своей оси. На фрезерных станках выполняется большой объем различных операций. Под каждый вид свой инструмент.

Фрезы классифицируют по нескольким признакам:

• размер – диаметр;
• количество лезвий;
• материал режущих кромок;
• направление;
• заточка;
• конструкция;
• крепление пластин;
• форма режущих кромок.

Независимо от конструкции, инструмент имеет рабочую часть, хвостовик, закрепляющийся в шпинделе или цанге и шейку – зауженный участок между ними.

Материал изготовления

Режущие кромки фрез изготавливают из инструментальных сталей:

• углеродистых;
• легированных;
• быстрорежущих.

Обработка заготовок из отожженных и нормализованных сталей – мягких и средней твердости, используют инструмент с рабочей частью из металла марки У12А, 9ХС, ХГ, ХВГ и ХВ5. Режим работы на малых подачах. Для обработки на ускоренной подаче, используют фрезы из Ст Р18 или заменяют их менее износостойкими из Ст Р9.

• Высоколегированные, жаропрочные и нержавеющие стали обрабатывают фрезами из быстрорежущих сталей Р9К10 – основной легирующий элемент кобальт и Р18Ф2 с добавлением ванадия.
• После закалки финишная обработка поверхности производится сборными фрезами с пластинами:

• металлокерамические;
• минералокерамические.

Пластины маркируются вольфрамовые ВК6, ВК8, титановольфрамовые ТК10, Т30К6.

Справка! Режущие кромки делают из твердых сплавов с высокой износостойкостью. Хвостовики фрез из пластичного металла с высоким сопротивлением на кручение и удар: Ст 45, Ст 40Х, инструментальные У8, У10.

Направление обработки

Направление вращения фрезы при обработке устанавливается:

• правое – по часовой стрелке;
• левое.

Оно определяется заточкой фрезы, позиционированием режущей кромке.

Справка! Если в маркировке фрезы не указано направление, то это стандартный инструмент с правым рабочим вращением.

Вид заточки

При заточке снимается слой твердого металла, восстанавливается острота режущей кромки и угол реза к. Толщину снятия определяют образовавшиеся во время работы сколы, зазубрины, заусенцы. Они должны полностью уйти. Большинство видов фрез имеют длинную линию режущей кромки. Необходимо выдержать конфигурацию и размер по всей длине. Ручная заточка инструмента невозможна.

В зависимости от формы зуба заточка производится разными способами:

• по передней поверхности;
• затыловка;
• контурная.

По передней поверхности затачиваются зубья с перпендикулярным расположением кромки относительно контура – впадины, у которых угол ɣ равен 0. Наклонный зуб с углом ɣ ˃ 0, затачивается по затыловочной поверхности.

Справка! При затыловке инструмента, диаметр фрезы уменьшается.

Фасонные, торцевые и другие инструменты для обработки одновременно в 2 и более плоскостях, имеют несколько линий режущих кромок. Они затачиваются по контуру. Точность контура гарантирует применение шаблона или использование заточного оборудования с ЧПУ или специальной программой.

Важно!

Некоторые фрезы, предназначенные для глубокой фрезеровки и создания сложных конфигураций, затачиваются по контуру или передней поверхности с затыловкой. Это обеспечивает свободный отвод стружки.

Конструкция

Конструкция инструмента зависит от его размеров и типа:

• цельные — монолитные;
• сборные – наборные;
• составные.

Цельные изготавливаются из одного куска инструментальной стали. К ним относится инструмент небольших размеров для обработки металла средней твердости. Сборные фрезы имеют корпус с легированной стали и приваренный к нему хвостовик с конусом. Зуб крепится механически. У составных фрез режущие пластины вставляются в пазы, и привариваются или припаиваются к корпусу.

Местонахождение режущих кромок

Расположение режущих кромок зависит от назначения и конфигурации инструмента:

• боковое;
• нижнее;
• фигурное;
• комбинированное.

Для фрезеровки по плоскости, отрезки и вырезки канавок достаточно иметь одну кромку. Вырезка прямых и фигурных пазов, зубьев и других сложных элементов производится одновременно по нескольким поверхностям.

Какие бывают?

Фрезерный станок по металлу – универсальное оборудование, на котором производится большое количество разнообразных операций.

Дисковые

У дисковых пил диаметр превышает толщину в несколько раз. Они изготавливаются цельными из инструментальной стали, предварительно прошедшей упрочнение ковкой и нормализацию. По назначению делятся:

Отрезной инструмент имеет наклонный зуб. Его закалка производится после предварительной обработки, перед заточкой. Для установки на станок в отверстии имеется паз или в теле диска 4 отверстия под болты.

Отрезные дисковые фрезы диаметром от 1200 мм используются для резки горячего металла на прокатных станах, квадрат сечением 200×200 и больше. Малыми дисковыми пилами 200–400 мм раскраивают холодные заготовки на фрезерных и отрезных станках. Прорезные фрезы имеют прямой зуб, с контуром, обратным по форме прорезаемой канавки.

Торцевые

Инструмент предназначен для предварительной обработки заготовки. Высокую производительность обеспечивает наличие 2 режущих кромок:

Большая часть фрез сборные. Пластины крепятся болтами. Во время снятия большой толщины металла, стружка снимается одновременно по 2 плоскостями.

Важно!

При замене пластин они выставляются по плоскости и проверяются на радиальное биение.

Цилиндрические

Инструмент имеет форму цилиндра, высота превышает диаметр. Режущие кромки располагаются по спирали: левые и правые. Изготавливается рабочая часть из инструментальной стали. Заточка производится затыловкой. Крепится на оправку. Цилиндрическими фрезами выполняют чистовую обработку детали. Множество лезвий снимают за один проход менее 0,2 мм, оставляют гладкую ровную поверхность.

Угловые

Режущие кромки угловых фрез представляют собой усеченный конус с широким основание и вершиной в сторону хвостовика. Применяются для снятия фасок и обработки краев. Режущая кромка располагается по боковой поверхности. Могут быть цельными и сборными.

Концевые

Концевые фрезы имеют цилиндрическую форму с основной режущей плоскостью по торцу и вспомогательными боковыми. Используются для зачистки поверхности в выборках и пазах.

Важно!

Угол заточки концевых фрез влияет на удаление стружки с зоны реза. Наклон режущей кромки увеличивается вместе с диаметром инструмента, начиная с 30⁰.

Фасонные

Инструмент с фигурными режущими кромками, повторяющий форму паза. Фреза сборного типа с заточкой по шаблону.

Червячные

Червячные фрезы составные по конструкции, предназначены для нарезки зубчатых колес, шестерен. На цилиндрическом корпусе рядами по спирали расположены фигурные пластины. Форма пластины повторяет выемку между зубьями детали. Исполнение левое и правое, в зависимости от наклона зуба детали.

Важно!

Червячные фрезы устанавливают на зубофрезерные станки. Они выделены в отдельную группу и имеют первую цифру маркировки 5.

Кольцевые

Полые фрезы цилиндрической формы с заточкой по торцу и нитями спиральных режущих кромок. Имеют второе название – корончатые сверла.

Трехсторонние

Фигурная заточка с режущими кромками с 3 сторон. Предназначены для выборки сквозных канавок, шлицов.

Пазовые

Для вырезки пазов применяют фрезы с обратной формой выборки. Модели цельные или с приваренным хвостовиком.

Отрезные

Тонкие дисковые пилы с острозаточенным зубом. Производят раскрой и подрезку торцов с минимальным расходом металла в стружку.

Концевые и угловые

Концевые и угловые модели имеют режущую кромку под углом 45⁰ и заточены по торцу. Предназначены для обработки торцов, снятия фасок, создания фигурных поверхностей.

Монолитные

Монолитные фрезы изготавливаются из цельного куска инструментальной стали. Предназначены для обработки заготовок средней твердости. Режущие кромки по радиусу и торцу.

С напаянными коронками

Обработка твердосплавных и закаленных деталей затруднена, деталь тверже инструментальной стали. Для мелких изделий из высоколегированных сталей применяется особо твердый алмазный инструмент. На составные фрезы напаиваются режущие пластины – коронки ВК и ТК, чтобы обработать детали размером более 200 мм.

Под Т-образные выемки

Фрезеровка сквозных Т-образных пазов и выемок производится сборной фрезой с 2 цилиндрическими поверхностями. Режущие кромки располагаются по бокам и по торцам нижней широкой части инструмента. Радиус фрезы соответствует ширине паза.

Справка! При отсутствии фрезы нужной конфигурации, паз делается в несколько проходов. Сначала прорезается узкая часть на всю глубину, выбирается широкое основание.

Шпоночные

Паз под шпонку выполняется цельной фрезой, у которой заточены боковые режущие кромки точно в размер ширины выборки и торец. В начале работы фреза используется как сверло, углубляется на нужную глубину. Затем поступательным движением вращающегося инструмента выбирается паз нужной ширины и формы. Срезается металл с боков и одновременно зачищается дно.

Конические

Конические фрезы могут быть цельными и наборными. Угол наклона режущей кромки положительный с вершиной конуса в сторону хвостовика, отрицательный, при обратной направленности.

Сферические

Дисковые фрезы с кромкой сферической формы используют для создания полукруглых канавок. Они изготавливаются цельные и составные с заточкой по контуру.

Как правильно подобрать нужный тип?

Фрезы подбираются в зависимости от технологической операции, которую надо выполнить:

• грубая обдирка заготовки – торцовые наборные и концевые обдирочные;
• чистовая обработка по плоскости – цилиндрические;
• создание канавок – дисковая, торцевая;
• обработка углов и кромок – угловая, фигурная;
• выборка шпоночных пазов – шпоночные;
• вырезка сквозных пазов – Т-образная, угловая, фигурная.

Основной характеристикой инструмента является его размер и допуск.

Особенности выбора для станков с ЧПУ

На станках с ЧПУ производится предварительная и чистовая обработка деталей. Инструмент используется с коническим хвостовиком, типа:

• цилиндрические;
• шпоночные;
• дисковые;
• торцовые;
• фигурные.

Фрезы должны быстро меняться и выставляться в шпинделе с большой точностью. Фрезы по металлу отличаются размерами, от инструмента сечением в 2–3 мм, до огромных специальных конструкций, имеющих 600–800 мм в диаметре.

Они представлены большим количеством видов, позволяют изготавливать детали сложной формы. Необходимо правильно подобрать соответствующий инструмент, для создания элемента нужной конфигурации и размера.

Виды и типы фрез по металлу

18Июн

Формирование поверхности в машиностроении происходит на токарных и фрезерных аппаратах. Наряду с этим, существует плазменная резка, эрозивная выплавка и другие технологии. Но основой являются указанные в начале два способа.

Основное отличие первого и второго метода заключается в перемещении тела болванки относительно острой кромки. Если токарь подводит резец к вращающейся детали, то фрезеровщик к неподвижному объекту приближает движущийся гаджет.

Для того, чтобы иметь возможность правильно обрабатывать заготовки из разнообразных сплавов необходимо в производстве применять специальные приспособления. С их помощью приобретается нужная конфигурация изделий в соответствии с инженерными проектами.

Давайте вместе разбираться, что это такое фреза по металлу, как выглядит и какие бывают виды. Ведь предметов обработки на отечественном рынке представлено в большом количестве и стоит знать, какой вариант наиболее подходит для вашей цели.

Особенность конструкции и принцип работы

Задача процесса – снятие с достаточной точностью части обрабатываемого материала резцами, движущимися по сферической траектории. Таким способом формируются ровные плоскости, продольные канавки, пазы, углубления сложной модели.

Станки с ЧПУ-управлением за счет способности координировать движение в трех направлениях позволяют создать разнообразные фигуры.

В зависимости от необходимых результатов инженеры придумали внушительный ассортимент устройств и рабочих механизмов к ним.

Если для перегонки ровных поверхностей требуется орган с режущей острой кромкой на фронтальной составляющей, то при выборке выемок под шпонку приходится применять элемент с торцевой зоной. Существует и другой вариант, аналогичный сверлу, только имеющий возможность снимать слой в двух направлениях.

Если нужно одним проходом сформировать специфический профиль, то используется фасонная болванка для конкретного случая. Это очень распространено в изготовлении шестерен.

Такая операция подходит для очень большой линейки сырьевой базы. Широко распространена при обработке дерева, пластика, стекла, камня. Даже в сельском хозяйстве во время культивации работают машины на этом принципе.

Классификация фрез по металлу

Разнообразие стоящих задач обуславливает огромное количество рабочих инструментов. Устройства отличаются по многим параметрам.

Грубо можно выделить следующие группы:

• Материал изготовления (твердосплавные, быстрорез, керамика, алмаз и т.д.).
• Расположение действующих зубьев (фронтальные, торцевые и комбинированные).
• Монолитная или сборная.
• Фасон режущих частей.
• Направление вращения.
• Метод закрепления органа на исполнительном приводе.

Такая сортировка является неполной, потому что появляющиеся новые цели и передовые технологии заставляют изобретать более современные подручные средства, не подпадающие под старые наименования. Количество моделей постоянно увеличивается.

Типы и виды фрез по любому сплаву металла для классического фрезерного станка с фото

Исполняемые задачи требуют применение нескольких основных конфигураций. Например, для отрезания используется аналог известного всем циркулярной пилы. При формировании углублений нужно приспособление похожее на сверло. На таком принципе и производится деление на подклассы.

Дисковые

По названию понятно, что изделие имеет форму диска с кромками (в зависимости от назначения) на внешней стороне или плоскости.

От выполняемых функций они делятся на:

• Отрезные требуются для разделения заготовки.
• Пазовые необходимы для образования канавок разной глубины и фигур стенок (прямые, конусные, криволинейные).
• Многофункциональные. Позволяют производить выборку материала в нескольких направлениях как поперек оси вращения, так и вдоль.

Предварительный раскрой осуществляется плазморезами, лазером или ленточной пилой. Как показывает практика в большом наименовании процессов наиболее оптимальным будет последний способ. Широкий ассортимент подобных станков производит, например, фирма «Роста».

Виды торцевых фрез (насадок) по металлу с фото

Устройство позволяет касаться обрабатываемой плоскости сразу всеми элементами на плоскости вращения. Используется как для формирования ровных граней, так и при создании углублений. На картинке выше показано, как раз такой рабочий орган способен двигаться в трех координатах. Конструкции бывают наборные с твердосплавными заменяемыми кромками и цельнолитые.

Цилиндрические

Для проточки угловых выемок отлично подходит такой образец. За счет комбинации торцевой и радиальной обрезающих зон происходит одновременная обработка двух сторон. Как правило, стоящих под углом девяносто градусов. Хотя есть устройства и с другим наклоном.

Логическим продолжением будет модель со сменными твердосплавными элементами («кукуруза»). Разделение на сегменты снижает общую нагрузку на трудящийся орган.

Угловые

Частая задача машиностроения – вытачка полозков для движущихся компонентов. При этом приходится делать канавку, расширяющуюся по мере углубления, или прорез под определенным углом. Для этого и придуманы такие насадки. Обычно их применение становится следующей фазой после выработки предыдущими приспособлениями.

Концевая фреза с фото

Преимущество таких механизмов – возможность создания узких выемок криволинейной конфигурации. Ширина ограничена диаметром инструмента. Ими же дорабатывают внутренние углы после выборки больших объемов сплава.

https://www.youtube.com/watch?v=m3L6lsiGKu4

К разновидностям относятся пальчиковые с коническим образцом режущего окончания. Для удаления продуктов производства и охлаждения предусмотрена подача спецжидкости через тело.

Фасонная

Процесс проделывания пазов специфичной геометрии или обработки кромок с приданием ей заданного профиля предусматривает использование устройств с острыми краями, изначально сделанными под проект.

Плюсом применения таких технологий является то, что достаточно одной операции, не требуется последующая корректировка. Существуют парные комплекты — зеркальные копии. Это решает задачу изготовления фигурных деталей, совмещающихся с минимальным зазором.

По такому принципу делаются движущиеся салазки, зубчатые передачи и т.д.

Червячные

Если существует необходимость формирования гребенки или множества параллельных пазов, то применяется блочный механизм подобного типа. Зубья могут вступать в контакт одновременно или поочередно при спиралеобразном расположении. Такие изделия бывают монолитными и наборными. Очень часто используются в комплекте по фазам обработки (первичный, окончательный и чистовой проходы).

Кольцевые

Данные инструменты выполняют роль сверла и ускоряют процесс в несколько раз. Отверстие получается более точной круглой конфигурации.

Сама конструкция позволяет делать полости самого разного диаметра не тратя энергию на стачивание центральной точки. По сути выбирается узкое пространство рядом с окружностью.

К этому же подклассу относят разнообразные шарошки и буры, имеющие специфическую форму граней.

Шпоночные

Почти в каждом механизме с вращающимися элементами требуется создание паза под установку шпонки. Такое отверстие делается специальной вариацией концевого органа. Отличие заключается в том, что размер подобран под распространенные стандарты фиксирующей детали. Операция проводится за один проход, так как такие перья могут реализовывать функции сверла и бокового среза.

Конические – один из видов фрезерных инструментов

Нужны для доработки сторон снаружи до заданного угла. Обычно они представляют собой предмет для образования законченной поверхности. Изготовлены под определенные задачи, имеют разный наклон и структуру эксплуатационной зоны. Некоторые модели применяются с опорным концевиком.

Сферические

Периодически встречается необходимость сделать круглую ложбинку. Это решается с помощью такого типа изделий, аналогично бурам, предпочтительного выбора для окончательного придания правильной геометрии.

Средство под Т-образные выемки

После прохода дисковой насадкой таким гаджетом можно расширить нижние отрезки канавки для профилирования. Также возможно сделать углубления в нижней части цилиндра. Похожая манипуляция применяется в поворачивающихся деталях, например, тисков.

Сборные

Этот класс включает в себя все насадки, состоящие из болванки с механизмом крепления и сменных острых элементов. Как вы уже заметили, на картинке фасон крепежа бывает достаточно разнообразным. Кроме того, существуют изделия с меняющимися линейными параметрами.

Систематизация фрез по различному металлу и характеристикам

Кроме конфигураций и специфики выполняемых действий принято различать данные приспособления по другим качествам. Это могут быть: предельные значения твердости обрабатываемого сырья, скорость, устойчивость к перегреву и т.д.

Отдельно рассмотрим два важных критерия.

Число заходов

При высоких нагрузках используют несколько типов комплектных насадок: первую для чернового прохода, вторую – окончательного формирования профиля, третью – обеспечения нужного уровня обработки. Наряду с этим множество элементов совмещают в себе все три операции. То есть необходимый силуэт создается за один прогон.

Удаление снятого материала

Режущая полоса направляет стружку в определенную зону. Если конструкция устроена как у привычного для всех сверла, то отработанные частицы смещаются наружу и вверх. Иллюстрацией будут опилки, появляющиеся при работе бытовой дрелью.

Преимуществом данного метода является естественное очищение любого отверстия. При этом продукты выбрасываются на поверхность детали. В некоторых головках этот процесс поддерживается подачей охлаждающей жидкости через центр шпинделя.

Такой тип порождает отрывающие нагрузки на заготовку.

При другой заточке стружки направляются от краев внутрь. При этом параметры резания более выгодные, так как основная деформация идет на сжатие. Но применять для создания глухих пазов невозможно из-за накопления отработки.

Поэтому этот вид задействован при расширении отверстия до нужного диаметра и придания необходимой модели. Мелкая металлическая пыль не засоряет внешнюю часть обрабатываемой колодки.

Подача спец составов в таком случае производится сбоку в рабочую зону.

Нюансы выбора

На производственных площадках обычно не приходится «гадать», какое исполнительное устройство применить в том или ином случае. В технологической карте обычно прописано как материал болванки, так и методы. При разработке таких документов учитываются многочисленные факторы:

1. геометрические параметры;

2. качество стали;

3. угол заточки;

4. характеристики реза (косозубая и прямозубая фреза испытывают различные нагрузки и по разному действуют на обрабатываемую поверхность);

5. линейная скорость встречи режущей кромки;

6. габариты атаки;

7. устойчивость к перепадам;

8. температурный режим;

9. интенсивность охлаждения;

10. качество получаемой продукции;

11. последовательность применения.

Предположим, что вы хотите сами произвести обработку. Если не углубляться в тонкости процесса и применять инструмент на щадящих режимах, то остается только подобрать подходящие возможности под требуемые задачи.

Например, для обрезки используется диск той или иной толщины с рабочей гранью на наружном отрезке радиуса. Если необходимо иметь точную выработку одной из линий такого спила, то применяется подобный гаджет, но с двумя заточенными сторонами.

Похожим образом делаются и сквозные пазы (есть место для захода и выхода).

Всем автомобилистам известна операция под названием «шлифовка головки». Ее цель – формирование плоскости на той части, которая прилегает к блоку. Это выполняется торцевыми режущими инструментами. За счет круговых движений на детали будут заметны характерные сферические следы.

Для полостей используют пальчиковые насадки, так как они могут совершать резы как торцом, так и боком.

Одним словом, для каждого технологического действия подбирается специальное средство.

Правила хранения и эксплуатации любых разновидностей и типов фрез по металлу

Для корректного применения следует изучить паспорт конкретного изделия. В нем описаны возможности и параметры работы. Исправность станка серьезно влияет на эксплуатационный срок.

Лишние вибрации на валу, ненадежное крепление болванки, нарушение геометрии подающих устройств, все это и многие другие факторы приводят к разрушению режущих приборов. Категорически неприемлемо конструировать на произвольно взятых материалах.

Например, насадка от ручной деревообрабатывающей конструкции и секунды не поработает, если ею точить железо, и наоборот, заточка головки под сплав будет жечь и щепить брусок из дерева.

При складировании нужно соблюдать два основных правила:

1. исключить коррозию, контролировать влажность помещения, использовать консервирующие составы;

2. предотвратить ударные нагрузки на грани. Это чревато нарушением целостности кромок.

Широкие возможности станков

Приемов обработки очень много:

1. температурное воздействие и конструирование необходимых параметров в пластичном состоянии;

2. точка и резка абразивом (это могут быть диски, камни, шнуры);

3. пиление ленточными, маятниковыми или циркулярными устройствами;

4. электроэрозионная;

5. лазерная;

6. плазменная.

Особо в этом ряду стоят два типа – токарная манипуляция, когда болванка вращается, а резец плавно подводится, и металлорежущая операция, во время нее деталь остается неподвижной, а перемещается инструмент.

Большинство машин невозможно создать без применения таких приспособлений. К пропуску подлежат заготовки от несколько десятков метров до трудно различимых простым взглядом. Материал, подлежащий формированию, также может быть самый разнообразный (дерево, пластмассы, камень).

Параметры изделий – от самых простых, например, ровные плоскости, до трехмерных (внутреннее пространство шарнир равных угловых скоростей). Уровень точности линий и показатели качества также могут быть самыми различными. Как финишная операция используется абразивная шлифовка. Максимальные возможности данному процессу дало применение ЧПУ.

Координация трехмерного перемещения режущего элемента позволяет создавать такие детали, которые не в состоянии сделать в ручном режиме.

Подробно узнать, как работают все виды и классы фрез (фасок) по металлу для фрезерной установки (станка) и их назначения, название, маркировку можно у разработчиков и производителей, как пример, компании «Роста». Специалисты дадут бесплатную консультацию, помогут определиться с выбором и ответят на все интересующие вас вопросы.

Мы предоставляем вам видеоматериал: