Как сделать вакуумную камеру своими руками

Я давно хотел собрать себе вакуумную камеру, но всё как-то не знал с чего начать. В один прекрасный день гуляя по барахолке я заметил сломанную советскую скороварку и понял — вот оно, начало нового проекта.

Для ЛЛ сразу покажу результат, вот так всё в итоге выглядит:

На самом деле скороварка оказалась во вполне неплохом состоянии — кастрюля целая, крышка тоже, уплотнительная резинка тоже хорошо сохранилась (настолько хорошо, что я её даже менять не стал), сломана была только пластиковая вертушка сверху и обломан болт, который её держал. Ручку я сделал новую из 4мм стали, клапан разобрал и заглушил, всё промазал герметиком и собрал обратно.

Дальше в отделе сантехники купил разных фитингов, шаровой кран и вентиль, ещё купил метровый кусок кислородного шланга.

На фото слева от вентиля лежит заглушка на полдюйма (я просверлил её для прохода воздуха), нужна она для эстетики и чтобы мусор внутрь не забивался.

Ещё купил вакуумный манометр (также на барахолке), повезло купить совершенно новый, к тому же в отличном исполнении — осевое присоединение, ф50 и металлический корпус, красота.

Вот так всё закреплено на крышке с обратной стороны, все соединения щедро промазаны герметиком.

Дальше настала очередь основания. Решил не тратить лишних денег и сделал его из подручных материалов — приклеил к листу ДСП тонкую фанеру с двух сторон, скруглил углы и оклеил торцы меламиновой лентой, две части основания соединил на 8 мм шканты — получилось красиво и надёжно.

Готовое основание покрыл акриловым лаком из баллончика, снизу приклеил 6 пятаков из искусственного войлока.

Позже выяснилось, что войлок для этой цели плохо подходит — при работающем насосе вся конструкция немного ползает по столу из-за вибрации, возможно ножки из силикона, резины или ЭВА подошли бы лучше.

Но в принципе насос откачивает воздух довольно быстро, так что возможно я не буду менять ножки и оставлю всё как есть.

На боковой стороне стенки расположилась вся электроника — «блок управления» (корпус с выключателями и индикацией режима работы), вакуумный насос, пара блоков питания — 12-вольтовый блок для насоса и маленький 4-ваттный драйвер на 350ma для подсветки (в будущем планирую сделать в крышке окошко и поставить внутри светодиод), решил сразу подключить драйвер, чтобы потом не пришлось всё переделывать. Для блока управления купил компактный корпус с тремя кабельными выводами, пару неонок в пластиковом корпусе и два выключателя, большой включает насос, маленький потом будет включать свет в камере.

Насос к блоку я подключил клеммами, но мне не понравилось, что это всё как-то слишком далеко торчит — можно задеть рукой и сломать контакты на моторе, поэтому сделал из подручных материалов (кусок какого-то стального кронштейна и отрезок алюминиевого профиля) щиток и покрасил белой краской, получилось довольно симпатично и контакты теперь в безопасности.

Вот так выглядит блок управления внутри, довольно тесно, но в итоге всё поместилось, правда чтобы влез маленький выключатель, пришлось немного укоротить корпус красного индикатора, ну и выводы у выключателей пришлось подрезать. На корявую пайку не обращайте внимания, моя паяльная станция сломалась и паял тем паяльником, который оказался под рукой. Главное, что всё работает и снаружи выглядит аккуратно.

Осталось ещё доделать пару мелочей — нужно было как-то закрепить скороварку на основании, при этом оставив возможность снять её оттуда если понадобится, ну и естественно избежать сквозных отверстий в кастрюле.

В итоге снял ручки, всё равно они уже не были нужны, и закрепил в готовые резьбовые отверстия от ручек крючки из комплекта застёжек для ящиков, сами застёжки прикрепил к кожаным ремешкам.

Чтобы прикрепить ремешки к основанию пришлось изобрести вот такие крепления — расковал шляпки у пары болтов, обточил их и просверлил посередине, вставил стальные кольца и сделал из них полукольца, потом отжёг всё горелкой, чтобы совпадал цвет.

Вот такие застёжки в итоге получились. Резьбовая часть крепежей завинчивается просто в основание, в отверстия меньшего на 1мм диаметра, чем наружный диаметр резьбы.

Ещё в процессе переноски с места на место стало понятно, что без ручек эту конструкцию сложновато брать со стола, поэтому решил сделать пару рукояток по бокам. Готовые мебельные ручки не подошли, т.к.

во-первых они все крепятся с обратной стороны, а я хотел оставить нижнюю часть основания без сквозных отвестий, и во-вторых они почти все сделаны из какого-то хрупкого сплава, такой вариант сюда не подходит.

В итоге сделал крепкие ручки из подручных материалов.

Для этого взял шпильку М8, алюминиевую трубку ф10, пару уголков, гайки с пластиковым кольцом (сюда лучше подошли бы колпачковые, но таких в моих запасах не оказалось) и термоусадочную трубку.

В уголках рассверлил одно из отверстий до 8мм, закрепил их на основании саморезами и собрал оставшуюся часть ручки, получилось надёжно и довольно аккуратно.

Вот так выглядят застёжки и ручка на основании.

Вот итоговые фото готовой конструкции.

При подключении вилки к сети загорается белый индикатор.

Если включить большой выключатель, включается вакуумный насос и загорается красный индикатор.

Если включить маленький выключатель с задней стороны, то подаётся питание на драйвер светодиода. Когда я установлю светодиод в крышку камеры, при включении маленького выключателя в камере будет включаться свет.

Насос работает достаточно тихо, притом производительность у него довольно высокая и максимального значения вакуум в камере достигает примерно за минуту. На фото на манометре как раз максимальное значение, больше насос воздух откачать уже не может.

Вакуум в камере держится достаточно хорошо, где-то правда чуть подтравливает, но я скорее всего знаю где — край у кастрюли не совсем ровный, по нему много стучали ложкой и он в зазубринах, я его немного шлифанул наждачкой, стало лучше, но видимо нужно добиться полностью гладкой поверхности.

Вот такая камера у меня получилась, результатом я очень доволен, возможности моей мастерской расширились ещё немного — теперь можно попробовать стабилизировать древесину или что-нибудь залить эпоксидной смолой без пузырьков внутри готового изделия.

P.S.

• Кому интересно, сколько денег было на всё это потрачено:
• Старая скороварка — 100р.
• Краны, фитинги, шланг — около 700 р.
• Манометр — 450р.
• Вакуумный насос — 2500р.
• Электроника — около 1500р.

Всё остальное — из подручных материалов, т.е. бесплатно.

Итого на все материалы было потрачено около 5 тысяч рублей.

Как изготовить вакуумную камеру своими руками

• В данном обзоре автор показывает процесс изготовления вакуумной камеры для пропитки и стабилизации заготовок из дерева.
• У деревянных заготовок, которые прошли обработку в вакуумной камере, заметно улучшаются эксплуатационные характеристики.
• Это позволяет изготавливать разные детали и декоративные изделия, которые практически не подвержены губительному воздействию внешних агрессивных факторов.
• Рекомендуем прочитать: вакуумная камера из фреонового компрессора и кастрюли.

Основные этапы работ

Для изготовления вакуумной камеры автор использует кусок стальной трубы. Диаметр трубы может быть разным и зависит от того, какого размера заготовки вы планируете обрабатывать.

Потом нужно будет вырезать круг из листа металла и приварить его к нижней части трубы. Сварные швы нужно зачистить болгаркой.

В верхней части «стакана» автор сверлит отверстия для откачивания и стравливания воздуха, а затем приваривает отрезки труб (один с внутренней резьбой, второй — с наружной).

Также в верхней части камеры с внешней стороны мастер приваривает куски квадрата, а к ним — отрезки шпильки.

Далее необходимо будет сделать крышку. Отрезаем кусок оргстекла нужного размера и сверлим в нем отверстия. Надеваем на шпильки и фиксируем барашковыми гайками.

Между трубой и крышкой из оргстекла автор укладывает уплотнительное кольцо — прокладку от старого уличного светильника.

На кусок трубы с резьбой, приваренный к камере, мастер накручивает уголок. Затем идет шаровой кран, обратный клапан и штуцер.

Последний штрих — и готово!

Еще одним важным элементом является автомобильный ручной насос. Для того чтобы он мог откачивать воздух из камеры, его надо немного доработать.

Первым делом нужно извлечь шарик из штуцера насоса, просверлив в нем отверстие. Потом необходимо перевернуть вверх тормашками манжету на поршне насоса.

После того, как собрали насос, надеваем шланг на штуцер и фиксируем его хомутом. Устанавливаем крышку, и вакуумная камера готова.

Правда, в этой конструкции не хватает мановакуумметра. Его можно купить или изготовить самостоятельно (например, из манометра редуктора газосварки).

Подробнее о том, как изготовить вакуумную камеру своими руками, можно посмотреть в видеоролике ниже.

Вакуумная камера для дегазации своими руками

Достаточно часто у мастера не хватает инструмента, чтобы воплотить какую-то идею в жизнь. Так случилось и у меня, когда пришлось столкнуться с необходимостью работать с вакуумом.

Вначале я использовал маломощные бытовые системы для консервирования, но очень скоро понадобились формы объемом более литра, и я решил сделать вакуумную камеру своими руками.

На мелкопромышленном рынке их выбор невелик, а цены более чем высокие.

Для чего же нужны вакуумные камеры в хендмейде и мелкой промышленности? Их используют для дегазации различных формовочных масс, что обеспечивает создание качественной формы.

Вакуумные камеры для дегазации помогают удалить пузырьки воздуха из литьевых полиуретанов, также обеспечивая высокое качество изделия.

Дегазация необходима мыловарам, ведь после приготовления мыла, особенно прозрачного с элементами графики, недопустимо присутствие пузырьков воздуха, которые портят продукт. Итак, как же сделать вакуумную камеру для дегазации своими рука без особых затрат?

Материалы и инструменты:

• вакуумный насос
• баллон из-под фреона
• кислородный шланг
• хомуты
• отвертка
• ключик на 8
• маркер
• болгарка
• пластилин
• силикон

Делаем вакуумную камеру для дегазации своими руками

Мы будем делать лишь вакуумную камеру, насос все равно придется покупать. В домашних условиях его практически невозможно сделать. Я купил вакуумный насос, дающий 15 литров вакуума в минуту, больше и не надо.

Превращаем баллон из-под фреона в камеру для вакуума. Для этого отрезаем верх баллона, только ровно. Для этого от серединки верхней точки баллона отмечаем рулеткой одинаковое расстояние, делаем по кругу несколько отметок, а затем маркером замыкаем их в линию по кругу. Берем болгарку и отрезаем. Получается урезанный баллон и отрезанная от него тарелка.

Дальше переворачиваем отрезанную тарелку и вставляем ее на место. Теперь потребуются услуги газосварщика. Нам необходимо приварить тарелку вверх дном, а затем вырезать в ней отверстие нужного нам диаметра. Я сделал так, чтобы свободно проходила литровая банка. Такую несложную работу вам могут сделать на любом автосервисе или хоз. дворе почти даром.

Следующий этап — это создание прокладки, которая будет герметизировать баллон во время выкачивания воздуха. Для этого по периметру выреза из пластилина выклеиваем бортик по высоте выше общего горизонта среза.

В получившуюся канавку заливаем силикон. Я использовал Эластоформ, как не дорогой, но верный.

Можно в принципе использовать и обычный сантехнический, но застывать он будет очень долго, так как в нем нет катализатора.

Чтобы откачивать воздух из камеры, ей нужна крышка. В идеале для этого надо использовать кусок оргстекла. Так можно видеть, какой процесс происходит в камере. Однако мне под руку попала керамическая напольная плитка, которую я обрезал по диаметру, на полсантиметра меньшему внешней стороны силиконовой прокладки. Таким образом, крышка будет хорошо прилегать и держать вакуум.

Камера почти готова. На всех фреонных баллонах есть ручки для переноски и краник. Теперь, перевернув баллон вверх дном, мы поставим его на ручки, как на опоры.

На краник наденем один конец кислородного шланга и зажмем хомутом. Выкачав воздух, можно закрыть краник и вакуум будет сохраняться в камере. Для того чтобы впустить в камеру воздух, надо снять шланг со штуцера насоса или камеры и открыть краник.

Можно усложнить конструкцию, поставить в шланг тройничек с резьбовым клапаном, сделать ресивер для постоянного хранения вакуума, однако для выполнения самой простой работы хватит и такой камеры.

вакуумная камера своими руками

• Изготовление вакуумной камеры в домашних условиях.
•                 В процессе решения задач по изготовлению деталей из прозрачной смолы литьем в силиконовую форму настал момент понимания, что для получения качественных деталей необходимо вакуумирование силикона для форм и смолы из который отливаются детали.
• Поиск в интернете сводился к трем результатам:

• купить профессиональную камеру -цена вопроса от 40 т.рублей и до бесконечности;
• купить простенькую камеру для любительских целей (например такую

http://slepok.su/index.php?option=com_virtuemart&page=shop.browse&category_id=30&Itemid=34 );

• самому изготовить (например такую

  http://artefact69.narod.ru/photoalbum26.html).

1.                По причине природной жадности первый и второй путь отвергнут, решил идти по третьему.
2.                Повторил конструкцию из канализационных труб- получил неудачный результат, а именно, пока вопрос идет об автомобильном насосе, то все вроде замечательно, но нужной глубины вакуума не получается, при присоединении электрического вакуумного насоса опыт закончился мягко говоря разрушением конструкции с громким «БУХ» и разбрасыванием цветной эпоксидки на все вокруг ))).
3. Настал черед включать мозги.
4. Для изготовления понадобилось:

• кусок фанеры размером 400х400х20;
• два латунных перехода 12 дюйма (остались от канализационной конструкции);
• два вакуумных шланга (набор из трех 300 рублей куплен в Арт-холод http://www.aholod.ru/ );
• вакуумметр 800 рублей куплен там же;
• тройник с краном 900 рублей куплен там же;
• обратный клапан 900 рублей там же;
• миска из толстого закаленного стекла около 3-х литров-300 рублей куплена в посудном магазине;
• вакуумный насос 42л цена 1800 рублей куплен в Арт холоде;
• четыре болта М8 с гайками и шайбами;
• одноразовые пластиковые чашечки на 80гр. куплены в посудной лавке 100 рублей 80 шт;
• немного эпоксидной смолы (64 рубля коробка);
• 1 кг. силиконового компаунда Лепта-СИ (САЗИ-Авиагерметик) — цена что то около 320 руб- точно не помню.

                На фанерном основании по углам просверлил четыре отверстия под крепления амортизационных ножек 8мм. Затем просверлено два отверстия диаметром 20 мм для латунных переходов 12 дюйма.

В эти отверстия необходимо вставить переходы с применением прокладок (обычные сантехнические) и плотно затянуть гайками.

Затем с нижней стороны (на самом деле пока все равно верх-низ) в переходы воткнуть вакуумные шланги и зафиксировать их спичками или бамбуковыми палочками (можно сосновыми- использовал, то что было под руками).

С обратной стороны латунные переходы «заглушить» пластилиновыми шариками (чтобы эпоксидка не вытекала). После этого готовится примерно 30гр. эпоксидки и вставленные шланги заливаются эпоксидкой, доска оставляется в покое на сутки в горизонтальном положении.

Далее изготавливаем амортизационные ножки. Несколько слов для чего и почему. Было решено насос крепить на общем основании с вакуумной камерой для того, чтобы вибрация от работающего насоса облегчала и провоцировала выход воздушных пузырьков. А амортизационные ножки нужны чтобы вибрация не передавалась на Ваш рабочий стол.

Формой для ножек послужили одноразовые пластиковые чашечки для соуса, которые могут закрываться крышечками. В крышечках делаются отверстия чуть меньшего диаметра, чем используемые болты, в отверстия продеваются болты шляпками вниз и надетой шайбой около головки болта.

Глубина погружения болта должна быть такой, чтобы выступающая часть резьбы была длиннее чем толщина фанерного основания. Положение болта устанавливается на нужную глубину.

После того как четыре чашечки будут подготовлены в них заливается силиконовый компаунд (в моем случае Лепта-СИ).

После отвердения компаунда чашечки снимаются и Вы получаете четыре амортизационных ножки высотой чуть более 30 мм. из которых торчат болты для крепления.

                Пока есть время до полимеризации смолы собираем тройник с вакуумметром, заливаем в вакуумный насос масло, навинчиваем обратный клапан на насос. В ручку вакуумного насоса вставляем ватный шарик (улавливает масляные брызги при работе насоса).

После того как эпоксидная смола надежно зафиксирует и за герметизирует вакуумные шланги приступим к формированию рабочего стола.

Для изготовления рабочего стола в качестве формы я использовал кольцо крепления светильника, которое я закрепил клеевым пистолетом на фанерном основании.

(светильник покупать не обязательно можно найти любую формообразующую деталь, в крайнем случае картонная полоска приклеенная к основанию тем же клеевым пистолетом тоже подойдет).

Примеряем чашку, вставляем на место пластилин если вы его уже выковыряли из проходных штуцеров, вливаем внутри силиконовый компаунд (Лепта СИ) слоем толщиной 10-15мм. Кому не лень советую вставить в штуцеры (под пластилин) металлические сеточки от водопроводного фильтра (крана) чтобы в воздушные трубки не попадали брызги вакуумируемых материалов или мусор.

После отверждения силикона Ваш рабочий стол готов. Окончательная сборка.

На фанерном основании хомутиками фиксируем вакуумные шланги, крепим вакуумметра с краном, чтобы ограничить их подвижность, снимаем формообразующее кольцо, крепим вакуумный насос  на фанерном основании, крепим амортизационные ножки, соединяем вакуумные шланги.

Извлекаем пластилин из проходных штуцеров, убеждаемся в продуваемости всех трубопроводов. Далее соединяем вакуумные шланги с обратным клапаном вакуумного насоса и второй шланг с тройником.

Испытания. Открытые отверстия проходных штуцеров закрываем ватными шариками (сменный фильтр). Накрываем перевернутой стеклянной миской отверстия и кратковременно включив насос убеждаемся в герметичности конструкции.

В случае успеха (показания вакуумметра не уменьшаются) постепенно доводим разряжение включив насос до половины шкалы. Далее внимательно!!! Накрываем стеклянную тарелку полотенцем. А лучше перед испытаниями оклеить скотчем.

 Поскольку прочность стеклянной миски неизвестна, полотенце или скотч не даст в случае разрушения осколкам стекла поранить вас и окружающих. Откачать воздух включив насос до тех пор пока показания вакуумметра не перестанут изменяться…(у меня это заняло 2 минуты).

Оставить на пару часов собранную установку в покое. Через некоторое время убеждаемся что вакуум «не уходит», конструкция не разрушилась. Считаем испытания успешными.

Таким образом, камера готова. При изготовлении возможны варианты  с формой стола, размерами стеклянной колбы, производительностью насоса и др.

Установка успешно работает у же месяц, чему рад и «жаба» радуется сэкономленным средствам )))). Возможности и характеристики получившейся камеры вполне устраивают.

 При работе с камерой ,на рабочий стол ставлю заглушку от канализационной трубы (осталась от предыдущей конструкции), чтобы в случае вытекания вакуумируемого состава или закипания и разбрызгивания, не портить поверхность стола, отверстия штуцеров закрываю ватными шариками которые периодически меняю. При длительном вакуумировани на рабочем столе остается след от стеклянной чаши, поэтому следующий цикл вакуумирования делаю сдвинув чашу немного в сторону.

Напоминаю, что камера в состоянии откачанного воздухе представляет опасность, поэтому работать необходимо соблюдая меры безопасности. 

Как сделать вакуумную камеру своими руками » Белисп

Достаточно часто у мастера не хватает инструмента, чтобы воплотить какую-то идею в жизнь. Так случилось и у меня, когда пришлось столкнуться с необходимостью работать с вакуумом.

Вначале я использовал маломощные бытовые системы для консервирования, но очень скоро понадобились формы объемом более литра, и я решил сделать вакуумную камеру своими руками. На мелкопромышленном рынке их выбор невелик, а цены более чем высокие.

Для чего же нужны вакуумные камеры в хендмейде и мелкой промышленности? Их используют для дегазации различных формовочных масс, что обеспечивает создание качественной формы. Вакуумные камеры для дегазации помогают удалить пузырьки воздуха из литьевых полиуретанов, также обеспечивая высокое качество изделия.

Дегазация необходима мыловарам, ведь после приготовления мыла, особенно прозрачного с элементами графики, недопустимо присутствие пузырьков воздуха, которые портят продукт. Итак, как же сделать вакуумную камеру для дегазации своими рука без особых затрат?

Я подала налоговую декларацию из другого города

Простейшая вакуумная камера своими руками

Очень часто в процессе реставрации возникает необходимость использования вакуумной камеры для пропитки каких-либо предметов различными составами.

Конечно же, можно просто намазать кисточкой тот же раствор танина на реставрируемый предмет, или погрузить предмет в емкость с раствором, но в этом случае танин не попадет в поры и микротрещины, и в них впоследствии может развиться коррозия. И так практически во всех случаях.

Но если посмотреть цены на профессиональное вакуумное оборудование, то невольно возникает вопрос – а зачем любителю тратить ТАКИЕ деньги? Особенно, когда их немного… В этом случае поможет простая самодельная вакуумная камера. С ее помощью, конечно, невозможно добиться блестящих результатов, но, как говориться, на безрыбье….

Для строительства простой вакуумной камеры в домашних условиях нам потребуется следующее:

Как сделать крутую презентацию компании

Ножной автомобильный насос. Можно купить, можно найти в гараже. 200 рублей.

Банка стеклянная с завинчивающейся крышкой. Подойдет от любых консервов, главное – чтобы крышка прилегала. Бесплатно.

Вакуумметр. Можно переделать из любого манометра или купить. 300 рублей

Шланг. Подойдет любой шланг внутренним диаметром 5-6 мм. Можно найти, можно купить. 35 рублей за метр.

Штуцер с гайкой ½ дюйма. 50 рублей.

Тройник на шланг. 30 рублей.

Обратный клапан. Вариантов несколько: сантехнический, с 2-мя штуцерами – 150-200 рублей, от аквариума -15 рублей, из автозапчастей – 25-300 рублей.

Герметик силиконовый. 100 рублей.

Итого стоимость нашей вакуумной камеры составит примерно 750 рублей, и это при условии, что нужно все покупать. Камера, собираемая для этого урока, обошлась нам в 50 рублей — был куплен только штуцер.

Видео

Эксплуатация

Самодельный вакуумный насос удобнее всего разместить под столом, так чтобы на столе лежали только всасывающая и нагнетающая трубки от него. При таком размещении в электроцепь агрегата целесообразно встроить педаль, нажатием которой будет осуществляться его включение. Вакуумный манометр также лучше расположить на столе.

Как сделать зеркало своими руками и другие интересности

Поскольку в случае размещения вакуумного насоса под столом из-за недостатка освещенности пользоваться масляным уровнемером не очень удобно, можно дополнительно оборудовать устройство подсветкой.

С помощью самодельного вакуумного насоса можно не только откачивать воздух из контейнеров для хранения продуктов, но и изготавливать различные изделия из двухкомпонентных силиконовых резин путем вакуумирования. Правда, следует учесть, что с чересчур густым материалом, например, Виксинтом, данный агрегат не справится.

Насос для грязной воды — очень полезный агрегат, который используется не только для откачки отработанной воды, но и для полива, прокачки скважины и других нужд. Погружной насос для грязной воды — основные характеристики и популярные модели.

Почему насосная станция часто включается и как исправить данный тип поломки, вы узнаете в этой теме.

Камеры пайки

Камеры наблюдения пайки — это новейшая технология, которая была создана с целью упростить процесс пайки и сделать его более автоматизированным.

Если ранее во время проведения подобных процедуру нередко возникали сбои, которые приводили к самым разным последствиям, то с помощью камер, подобных проблем больше наблюдаться не будет, так как система поддалась полной автоматизации.

Как сделать обратную съемку в Тик Ток

Сейчас мы подробнее остановимся на особенностях подобного устройства и узнаем, чем же оно отличается от своих конкурентов.

• Качественная и яркая картинка
• Возможность синхронизации с ПК устройствами
• Отличное качество работы, совмещение нескольких тяжелых процессов одновременно
• Автоматическая настройка положения камеры, в зависимости от погодных условий

Подобные устройства также снабжены и отличными характеристиками, которые позволяют им работать на высоком уровне вне зависимости от погодных условий. При выборе подобных элементов устройства, надо обязательно учитывать соотношение цены и характеристики, так как порой на рынке появляются довольно выгодные предложения, упускать которые просто категорически неприемлемо.

Вакуумная камера для твч пайки — это то устройство, которое полностью соответствует своему ценовому сегменту, предоставляя пользователю ряд характеристик, которые редко можно встретить даже в более дорогих и крупных устройствах.

Как правильно заправлять фреон при ремонте холодильника

До начала вакуумирования рекомендуется заправить внутрь воздух для поиска течей. Выполняется, когда давление в системе упало. указывая на нарушение герметичности. Однако подобный признак отмечается и при образовании пробки.

Сервисный патрубок стоит на входе компрессора. Фреон закачивается на выход, получается разряжение.

До ремонта холодильника рекомендуется выждать, пока контур прогреется, а пробку выбьет в сторону испарителя, слышится характерный хлопок (в выключенном холодильнике).

Исходящий из трещин воздух, смешанный с остатками фреона, поможет локализовать утечки. Ремонт холодильника начинается с вакуумирования.

Уже подробно описывали, как используется заправочная станция с коллектором, оснащенным манометром, сейчас лишь приводим последовательность операций для избавления от влаги.

Спускаем воздух через игольчатый захват, установленный на фильтре-осушителе. Производим его замену. Фильтр-осушитель полагается ставить новый. Начинаем откачивать остатки воздуха.

Даже мощный вакуумный насос работает четверть часа для достижения оптимального эффекта.

На завершающем этапе вакуумирования запускаем компрессор холодильника на несколько минут, не более. Практика показывает, что за недолгое время негативных последствий не наступает.

Пока мотор работает в вакууме, из масла активно удаляются старый фреон и влага. Струйка разбрызгивается по корпусу, площадь контакта возрастает. Это способствует процессу очищения. Потом полагается заправить в систему фреон до половины атмосферного давления (контроль по манометру). Запускаем компрессор снова.

Теперь остатки влаги увлекутся потоком и поглотятся в новом фильтре-осушителе. Для верности поставьте в морозильную и холодильную камеры кастрюли с горячей водой. Не забывайте выдерживать температуру, как написано в начале обзора. За счет подобного режима испаритель не сможет охладиться, а конденсор чуть прогреется. Влага станет активнее испаряться и поглощаться фильтром-осушителем.

Не станет образовываться ледяная пробка, даже при наличии воды в системе.

Потом снова проводится вакуумирование, удаляющее влажный фреон, начинается заправка. Полный объем не подается сразу. Вначале закачивается технологическая доза фреона, к примеру, половина от нужной массы. Режим камер выставляется на максимум, кастрюли с водой убираются.

Когда холодильник начал морозить, внимательно отслеживается, не проявится ли эффект ледяной пробки повторно. Исключительно при отсутствии отклонений масса фреона доводится до полной. Во время происходящего заправочная станция находится в подключенном состоянии.

Лишь после тестового прогона в боевом режиме, выхода на заданную температуру допустимо пережимать сервисный патрубок, отпаивать клапан Шредера и залатать вход горелкой.

Что потребуется для создания вакуумной камеры?

В нашем примере вакуумная камера будет использоваться для кустарного производства самодельного пластика (эпоксидная смола + блёстки для красок). Итак, для создания аппарата потребуется следующее:

• оргстекло для корпуса камеры (4 мм);
• оргстекло для крышки камеры (6 мм);
• кран;
• клапан;
• компрессор от холодильника (или насос);
• манометр.

В самом начале необходимо склеить корпус камеры. Выполняется это из оргстекла и обыкновенного суперклея. Необходимо обращать повышенное внимание на качество проклейки.

Если будет хотя бы небольшое отверстие, камера разрушится во время откачки воздуха. Крышка камеры выполняется из более толстого пластика. Кроме того, кромка камеры и сама крышка должны обладать уплотнителем для максимально плотного прилегания друг к другу.

Следует помнить простое правило – чем плотнее крышка, тем плотнее вакуум.

Вакуумная камера для производства самодельного пластика необходима для качественной его полимеризации без пузырьков воздуха.

Теги

Сделай самКак сделать простуюсвоими руками