Изготовление сварочного полуавтомата своими руками – хороший способ сэкономить деньги на покупке оборудования заводской сборки. Подобная техника подойдет как для любительского применения, так и для решения профессиональных задач. Полуавтомат позволяет сваривать различные металлы, включая разнородные.
Особенности самодельного сварочного полуавтомата
Необходимость соединения металлических изделий возникает в самых различных случаях. Поэтому наличие под рукой сварочного аппарата позволит осуществить задуманное без особых сложностей. С таким прибором можно проводить мелкие ремонтные работы без привлечения специалистов.
Покупка заводской установки сопровождается большими вложениями, поэтому есть смысл собрать аппарат собственноручно.
Предназначение и области применения
Самодельное сварочное оборудование используется для соединения изделий из нержавеющих сталей, цветных и черных металлов. Наиболее часто полуавтомат применяется в сельской местности, где есть необходимость обустройства ограждений, теплиц или прочих металлических сооружений.
Помимо монтажных и ремонтных работ, а также тяжелой промышленности, оборудование востребовано в микроэлектронике. С помощью аппарата можно сваривать разные металлы, соединять тонколистные детали и предметы с большой толщиной. Кроме того, с помощью полуавтоматов можно разрезать металлические изделия в тех местах, куда не достает шлифмашина.
Устройство
В схеме полуавтоматической сварки отсутствуют сложные компоненты. Но если в классическом аппарате используются электроды, то здесь применяется присадочная проволока. Это способствует непрерывному выполнению сварочных работ, что позволяет сформировать ровный и равномерный шов.
Устройство полуавтоматической сварки.
Показатели сопротивления у полуавтомата намного ниже, чем у дуговой сварки.
Оборудование состоит из 3 частей:
- Электрических компонентов. Отвечают за подачу тока.
- Проволочного механизма. Обеспечивает подачу присадочной проволоки.
- Горелки. Предназначается для создания газовой среды посредством специального сопла.
Принцип действия
Работа полуавтомата для сварки сводится к автоматической подаче проволоки к месту обработки. Но сам процесс контролируется мастером вручную. В качестве источника питания используется инвертор или трансформатор. Этот компонент выполняет преобразование переменного тока из электросети в постоянный.
В каждом приборе есть 2 входа – плюсовой и минусовой. Последний всегда соединяется с массой, а в качестве плюса используется кабель от горелки.
Особенности изготовления своими руками
Чтобы собрать самодельный полуавтомат, необходимо получить базовые навыки в области электротехники. Наиболее просто переделать старый инвертор. Главное, чтобы его мощность составляла не меньше 150 А. Не менее важно подготовить пусковую схему для полуавтомата.
Чтобы собрать полуавтомат, нужны навыки в электротехнике.
Перечень необходимых материалов и инструментов
Для изготовления полуавтомата на базе инвертора необходимо подготовить следующие материалы и подручные средства:
- Инвертор. Выбирая устройство, следует уточнить силу тока, которую оно генерирует. Минимальный показатель должен составить от 150 А.
- Механизм подачи проволоки. Этот компонент обеспечивает бесперебойную подачу присадочного материала, который должен равномерно распределиться по поверхности, формируя ровный шов.
- Горелку. Устройство предназначается для плавления проволоки.
- Шланг подачи. Направляет присадочную проволоку к области обработки.
- Газовый шланг. Подает защитный газ в сварочный участок и защищает шов от окисления.
- Катушку. На ней находится присадочный материал.
- Электронную плату. Требуется для управления работой оборудования. Блок регулирует силу подачи тока, скорость и напряжение.
Схема полуавтомата: чертежи
Готовые чертежи самодельных сварочных установок доступны для бесплатного скачивания. Многие из них повторяют друг друга и не имеют особых отличий.
Схема полуавтомата из инвертора.
В схеме указывается, что подача проволоки в рабочую область обеспечивается компактным электромотором. В его качестве можно использовать стеклоподъемник для автомобилей. Для регулировки работы компонента потребуется установить ШИМ-регулятор. Подача проволоки контролируется с помощью реле.
Подобная схема считается типовой, поскольку содержит все основные компоненты. Есть и другие модификации, но без особых отличий в принципе работы аппарата.
Способы создания и алгоритм действий
Если под рукой есть старый инвертор, сборка полуавтомата не займет много времени. Также можно изготовить эффективное устройство из трансформатора.
Из инвертора
Чтобы переделать инвертор в устройство для сварки, нужно подготовить:
- Средство подачи тока и присадочной проволоки.
- Горелку для формирования газовой среды.
В качестве фиксатора для электродов можно использовать пистолетную рукоять. Проволока будет перемещаться по каналу рукава, который соединяет горелку с оборудованием. Инверторная система должна фиксировать постоянное выходное напряжение.
Подготовленный инвертор нужно слегка переделать. Для этого следует обернуть его трансформатор медной проволокой и термобумагой. Использовать жилу с недостаточной толщиной нельзя, поскольку она будет нагреваться в процессе работы аппарата.
Вы можете легко переделать инвертор в устройство для сварки.
Вторичная обмотка требует дополнительной защиты 3-слойной жестью. Для повышения токопроводимости нужно спаять концы. В качестве источника питания подойдет готовый сварочный инвертор, который следует подключить к корпусу с другими компонентами.
На этапе создания механизма подачи следует учитывать виды и параметры расходного материала. Готовые детали продаются в магазинах электротоваров.
Кроме того, можно изготовить механизм своими руками, используя для этого электромотор от дворников автомобиля, прижимной вал с пружиной, 3 подшипника и металлические пластины шириной 1 см. Все детали следует закрепить на текстолитовой подставке толщиной 5 мм.
Узел горелки относится к расходным материалам со сроком службы не больше 1 года. Принцип действия разных приспособлений идентичный.
В конструкции горелки присутствуют такие части:
- Опора с рукоятью.
- Сопло.
- Крепежные элементы.
- Наконечники.
Детали устройства подвергаются нагреву во время сварки. Под особым воздействием высокой температуры оказываются наконечник и сопло. Материал их изготовления определяет срок службы.
При переделке инвертора важно правильно подключить управляющий элемент, который обеспечивает сохранение и преобразование тока. Кабель питания следует подсоединить к клапану подачи газа и вытяжки проволоки. Для этого нужно установить инвертор с выпрямителем.
При переделке важно подключить управляющий элемент.
Взаимодействие электромотора и других компонентов системы создается промежуточным реле на 12 В.
После подготовки всех компонентов остается собрать аппарат по такому алгоритму:
- Подключить инвертор к блокам питания и управления.
- Заправить устройство проволокой и убедиться в том, что она равномерно распределяется по поверхности.
- Соединить горелку с рукавом, который подключается к баллону. Запустить инвертор и оценить подачу газа.
- Установить преобразователи на радиаторах.
- В зоне наибольшего нагрева закрепить термодатчик, который будет деактивировать систему в случае перегрева.
- Подсоединить силовые компоненты к блоку управления.
- Включить аппарат в сеть, проверить выходной ток (он не должен составлять больше 120 А).
Из трансформатора
Если под рукой есть ненужный сварочный трансформатор, можно превратить его в полноценный полуавтомат. Устройство с постоянным током и встроенным выпрямителем не нуждается в доработке. Модель с переменным напряжением придется переделать.
Для предстоящей сборки нужно подготовить:
- Узел подачи присадочной проволоки.
- Устройство генерации сварочного тока.
- Блок питания.
- Горелку.
- Опорные механизмы.
- Зажимы.
- Рукава.
Из трансформатора можно сделать полноценный полуавтомат.
В качестве источника питания может использоваться трансформатор. Он определяет мощность и производительность всей системы. Корпус можно изготовить из ящика или короба подходящего размера. Лучше выполнить его из пластика или металлических листов. В корпусе должны находиться трансформаторы, которые подключаются к первичной и вторичной обмотке.
Для охлаждения сварочного полуавтомата следует установить вентиляторы. Их можно разместить по бокам корпуса, напротив трансформатора.
Дополнительные настройки полуавтоматического сварочного устройства
Помимо примитивных аппаратов, существуют схемы продвинутых сварочных систем с расширенным набором функций. Они имеют несколько дополнительных особенностей. Среди них – настройка индуктивности.
Даже бюджетные модели полуавтоматов поддерживают изменение этого параметра, что требуется для регулировки жесткости дуги и изменения характеристик сварного шва.
При низкой индуктивности уменьшаются температура рабочего элемента и глубина плавления. Это приводит к появлению выпуклости шва.
С помощью такой настройки можно соединять тонкие детали и материалы, которые боятся интенсивного нагрева.
При максимальной индуктивности растет температура плавления, а ванна становится чрезмерно жидкой. Валик подобного шва становится ровным и не имеет выпуклостей. С помощью данного режима можно проплавить толстый металл и проводить работы в угловых соединениях.
Существуют продвинутые сварочные системы с расширенным набором функций.
Следующая полезная настройка – изменение скорости работы.
В заводских моделях есть маркировка High/Low, которая предназначается для более точной настройки скорости подачи проволоки.
В каждом полуавтомате присутствует подобный регулятор, но если самодельный аппарат поддерживает работу с расходным материалом толщиной 0,6-1,4 мм, граничные отметки будут отличаться.
При использовании тонкой проволоки тумблер следует перевести в положение High, из-за чего проволока будет быстрее подаваться. Для толстого припоя выбирается положение Low.
Контроль правильности выполнения работ
Чтобы прибор смог прослужить максимально долго, важно постоянно следить за температурным режимом, в котором работает инвертор. Для этого следует одновременно удерживать 2 клавиши. На индикаторе отобразится температура самого горячего радиатора. Нормальное значение – до 75°C.
Если показатель превышает допустимый, прибор начнет издавать непрерывный звуковой сигнал, сообщая о необходимости остановить работу. При подобном развитии событий электронная схема уменьшит рабочий ток до 20А, а звуковое оповещение будет продолжаться до возобновления нормального температурного режима.
О наличии более важных поломок свидетельствует появление кода ошибки Err на индикаторе инвертора.
Ремонт или доработка устройства
Большинство сварочных полуавтоматов не выделяется особым качеством узла подачи проволоки. Этот механизм уязвим к повреждениям и требует частого ремонта. В случае выхода из строя компонента качество сварки стремительно снизится, либо возникнут дополнительные сбои.
Если речь идет о самодельном полуавтомате, механизм подачи проволоки следует изготовить собственноручно, используя электрический мотор и 2 подшипника. На вал электродвигателя следует поместить ролик с радиусом около 12,5 мм. Подшипники лучше удерживать на металлических пластинах. Сборку механизма можно выполнить на текстолитовой плите толщиной 5 мм.
Покупные изделия
Собрать полуавтомат для сварки можно из покупных деталей. Сварочную горелку можно выбрать с мощностью 180А и евроразъемом. Монтаж стандартной бобины с 5 кг проволоки толщиной 0,8 мм будет выполнен без доработок.
Приставку для подачи проволоки тоже можно купить в специализированном магазине.
Полезные советы и общие рекомендации
Полуавтомат, изготовленный своими руками, станет хорошей заменой заводскому изделию. Такой прибор не требует особого ухода, а его сборка не сопровождается большими затратами.
При самостоятельной сборке вы получаете общее представление о внутреннем устройстве аппарата и сможете починить вышедшие из строя механизмы без привлечения специалистов.
Но в некоторых случаях лучше купить магазинную модель. Для примера, если вы желаете регулярно проводить сварочные работы, то потребуется профессиональный аппарат с гарантией и расширенным набором функций.
Полуавтомат из инвертора своими руками: алгоритм переделки
Сварочный полуавтомат является довольно востребованным устройством среди профессиональных и домашних мастеров, особенно тех, кто занимается кузовным ремонтом. Данный агрегат можно приобрести уже в готовом исполнении.
Но многие владельцы сварочных инверторных аппаратов задаются вопросом: а можно ли переделать инвертор в полуавтомат, чтобы не покупать еще один сварочник? Сделать полуавтомат из инвертора своими руками — задача довольно сложная, но при сильном желании вполне осуществимая.
Способы переделки
Для начала, рассмотрим возможные варианты превращения инвертора в сварочный полуавтомат.
Способ 1
Для создания полуавтомата обязательно понадобится так называемое головное устройство. Это, собственно, сварочный аппарат, который и будет формировать рабочие параметры для возникновения дугового разряда. В качестве такого головного устройства подойдет не каждая модель инвертора.
Необходимо выбрать достаточно мощный сварочный аппарат. Его вольт-амперные характеристики можно изменить при помощи контроллера широтно-импульсной модуляции.
Однако, во-первых, такое устройство есть не у каждого домашнего мастера. Во-вторых, процесс проведения измерений весьма долгий и трудоемкий.
Наконец, провести все исследования сможет только человек с достаточно высоким уровнем знаний в электротехнике.
Так как вариант с ШИМ-контроллером не будет доступен среднестатистическому сварщику, рекомендуется пойти более простым путем. Во-первых, выбранный аппарат-донор должен нормально выполнять все необходимые операции.
Во-вторых, для создания самодельного полуавтомата понадобится дроссель. Данную деталь, предназначенную для ламп дневного света, можно купить в любом магазине запчастей. Выходное напряжение дросселя используется в качестве входа обратной связи.
Как именно сделать схему подключения и провести необходимые монтажные операции, показано в ролике ниже.
Способ 2
Данный вариант создания самодельного полуавтомата подойдет только счастливым владельцам качественного оборудования. А именно, инверторов, способных работать в режиме строго заданной вольт-амперной характеристики. Сварочники такого класса дорогие, однако максимально подходят для решения поставленной задачи.
Чтобы сделать собственный полуавтоматический аппарат, потребуется:
- купить механизм подачи проволоки, в комплекте к которому поставляются все необходимые провода и коммутационные разъемы;
- подключить механику подачи к инверторному сварочному аппарату;
- подобрать вольт-амперную характеристику для работы с конкретным типом проволоки.
Механизм подачи проволоки с Aliexpress
В сущности, механизм подачи выступает в роли приставки, которая расширяет возможности сварочного инвертора. Однако такая схема обладает повышенной надежностью, не требует от пользователя специальных знаний. Кроме этого, полученный полуавтомат показывает максимальный уровень гибкости и неприхотливости: может быть быстро настроен для работы с конкретным материалом и проволокой.
Способ 3
Данный способ потребует от пользователя немалой подготовки. Во-первых, ему понадобится найти не среднестатистический инверторный сварочный аппарат подходящей мощности. Необходимо выбрать как можно более простого донора определенного класса. Идеальным будет аппарат, у которого:
- есть шунт на выходе;
- в блоке первичного преобразования используется трансформатор тока;
- компоновка ZX-7.
Рекомендуется выбирать аппараты без дополнительных опций контроля и функционала для облегчения жизни сварщика. У инвертора не должно быть никаких горячих стартов, простого поджига, форсажа дуги.
Для создания собственного самодельного полуавтомата потребуется точно установить вольт-амперные параметры выбранного инвертора. Также понадобится сделать настройку нарастания тока. Порядок и списочный состав необходимых работ не универсальный. Он отличается у разных моделей инверторов.
Вольт-амперная характеристика сварочного инвертора
Подробный алгоритм переделки
Данный способ переделки достаточно сложный для рядового пользователя. Однако домашнему умельцу, который любит собирать инструмент своими руками и разбирается в электросхемах, он вполне подойдет.
Необходимые материалы и инструменты
Для сборки агрегата понадобятся следующие элементы:
- инверторный сварочный аппарат;
- горелка, а также специальный гибкий шланг, внутри которого проходят газопровод, направляющая для проволоки, силовой кабель и электрический управляющий кабель;
- механизм для равномерной автоматической подачи проволоки;
- модуль управления, а также контролер скорости двигателя (ШИМ-контроллер);
- баллон с защитным газом (углекислотой);
- электромагнитный клапан для отсекания газа;
- катушка с электродной проволокой.
Чтобы собрать самодельный полуавтомат из сварочного инвертора, последний должен вырабатывать сварочный ток не менее 150 А. Но его придется немного модернизировать, поскольку вольтамперные характеристики (ВАХ) инвертора не подходят для сварки электродной проволокой в среде защитного газа.
Но об этом позже. Сначала нужно сделать механическую часть полуавтомата, а именно механизм подачи проволоки.
Механизм подачи электродной проволоки
Поскольку подающий механизм будет размещаться в отдельном коробе, то для этой цели идеально подойдет корпус от системника компьютера. К тому же, не нужно выбрасывать блок питания. Его можно приспособить под работу механизма протяжки.
Для начала, нужно измерить диаметр катушки с проволокой или, обрисовав ее на бумаге, вырезать окружность и вставить ее в корпус. Вокруг бобины должно быть достаточно места для размещения других узлов (блока питания, шлангов и механизма протяжки проволоки).
Устройство протяжки проволоки изготавливается из механизма стеклоочистителя от автомобиля. Под него необходимо спроектировать раму, которая также будет удерживать прижимные ролики. Макет необходимо нарисовать на плотной бумаге в реальном масштабе.
Совет! Разъем для подключения шланга горелки и сам шланг с горелкой можно изготовить своими руками. Но правильнее будет купить готовый комплект, который имеет доступную цену.
Устройство подачи должно быть установлено в корпусе так, чтобы разъем располагался в удобном месте.
Чтобы проволока подавалась равномерно, все составляющие должны закрепляться точно друг напротив друга. Ролики необходимо отцентрировать относительно отверстия для входного штуцера, который находится в разъеме для подключения шланга.
В качестве роликовых направляющих можно использовать подходящего диаметра подшипники. На них с помощью токарного станка протачивается небольшая канавка, по которой будет двигаться электродная проволока. Для корпуса механизма можно использовать фанеру толщиной 6 мм, текстолит или прочный листовой пластик. Все элементы закрепляются на основе, как показано на следующем фото.
В качестве первичной направляющей для проволоки используется просверленный вдоль оси болт. В результате получится подобие экструдера для проволоки. На входе штуцера одевается кембрик, усиленный пружиной (для жесткости).
Штанги, на которых закреплены ролики, также подпружиниваются. Сила прижима устанавливается с помощью болта, расположенного снизу, к которому крепится пружина.
Совет! Если у вас по каким-либо причинам нет возможности изготовить механизм для протяжки проволоки своими руками, то его можно купить в Китае. В продаже имеются механизмы на 12 В и на 24 В. Данном случае, поскольку используется БП от компьютера, потребуется устройство с питанием от 12 В.
- Основу для закрепления бобины можно изготовить из небольшого куска фанеры или текстолита и обрезка пластиковой трубы подходящего диаметра.
- Далее, все компоненты нужно аккуратно разместить в корпусе.
Схема управления механикой
Чтобы добиться хорошего качества шва при сварке, необходимо обеспечить подачу проволоки с определенной и постоянной скоростью.
Поскольку за скорость подачи оснастки отвечает двигатель от стеклоочистителя, то необходимо устройство, способное изменять скорость вращения его якоря.
Для этого подойдет уже готовое решение, которое также можно приобрести в Китае, и называется оно ШИМ-контроллер.
Ниже приведена схема, из которой становится понятно, как подсоединяется контроллер оборотов к двигателю. Регулятор контроллера с цифровым табло выводится на переднюю панель корпуса.
Далее, нужно установить реле, управляющее газовым клапаном. Оно же будет управлять и запуском двигателя. Все данные элементы должны активироваться при нажатии кнопки пуска, расположенной на рукоятке горелки.
При этом подача газа в место сварки должна быть с опережением (примерно на 2-3 сек) начала подачи проволоки.
В противном случае дуга зажжется в окружении атмосферного воздуха, а не в среде защитного газа, в результате чего электродная проволока расплавится.
Реле задержки для самодельного полуавтомата можно собрать на основе 815-го транзистора и конденсатора. Чтобы получить паузу в 2 секунды, будет достаточно конденсатора на 200-2500 мкФ.
Совет! Поскольку питание идет от компьютерного БП, который выдает напряжение 12 В, вместо самостоятельного изготовления модуля можно использовать автомобильное реле.
Электромагнитный запорный клапан размещается в любом месте, где он не будет мешать работе подвижных узлов, и подсоединяется к цепи согласно схеме.
Можно использовать воздушный клапан от ГАЗ 24 или купить специальный, предназначенный для полуавтоматов. Клапан отвечает за автоматическую подачу защитного газа на горелку.
Включается он после нажатия на кнопку пуска, расположенную на горелке полуавтомата. Наличие этого элемента значительно экономит расход газа.
- Далее, после установки всех узлов в корпус, приставка к инвертору для полуавтоматической сварки будет готова к работе.
Но как уже было отмечено, для полноценной работы полуавтомата вольтамперные характеристики (ВАХ) инвертора не подходят. Поэтому, чтобы приставка полуавтомат работала в паре с инвертором, в его электрическую схему требуется внести небольшие изменения.
Изменение ВАХ инвертора
Чтобы изменить ВАХ инвертора, существует множество схем, но самый простой способ сделать это заключается в следующем:
- соберите устройство с использованием дросселя от лампы дневного света по схеме, приведенной ниже;
- для подключения собранного устройства потребуется собрать еще один блок по следующей схеме;
- чтобы на инверторе не срабатывал датчик перегрева, к нему необходимо припаять (параллельно) оптрон, как показано на следующей схеме.
- Но если управление сварочным током в инверторе происходит с помощью шунта, то можно собрать простую схему из трех резисторов и переключателя режимов, как показано ниже.
В итоге, переделка сварочного инвертора в полуавтомат обойдется в 3 раза дешевле уже готового агрегата. Но конечно же, для самостоятельной сборки аппарата потребуется иметь определенные знания в радиоделе.
Сварочный полуавтомат 30А — 160А своими руками
Технические данные нашего сварочного аппарата — полуавтомата:Напряжение питающей сети: 220 ВПотребляемая мощность: не более 3 кВаРежим работы: повторно-кратковременныйРегулирование рабочего напряжения: ступенчатое от 19 В до 26 ВСкорость подачи сварочной проволоки: 0-7 м/минДиаметр проволоки: 0.8 ммВеличина сварочного тока: ПВ 40% — 160 А, ПВ 100% — 80 АПредел регулирования сварочного тока: 30 А — 160 А
Всего с 2003 года было сделано шесть подобных аппаратов. Аппарат, представленный далее на фото, работает с 2003 года в автосервисе и ни разу не подвергался ремонту.
Содержание / Contents
Вообще
Вид спередиВид сзадиВид слеваВ качестве сварочной проволоки используется стандартная
5кг катушка проволоки диаметром 0,8мм
Сварочная горелка 180 А вместе с евроразъемом
была куплена в магазине сварочного оборудования.
Ввиду того что схема полуавтомата анализировалась с таких аппаратов как ПДГ-125, ПДГ-160, ПДГ-201 и MIG-180, принципиальная схема отличается от монтажной платы, т. к. схема вырисовывалась на лету в процессе сборки. Поэтому лучше придерживаться монтажной схемы. На печатной плате все точки и детали промаркированы (откройте в Спринте и наведите мышку).
Печатка, см. чертеж в архивеВид на монтажПлата управленияВ качестве выключателя питания и защиты применен однофазный автомат типа АЕ на 16А. SA1 — переключатель режимов сварки типа ПКУ-3-12-2037 на 5 положений.Резисторы R3, R4 — ПЭВ-25, но их можно не ставить (у меня не стоят). Они предназначены для быстрой разрядки конденсаторов дросселя.Теперь по конденсатору С7. В паре с дросселем он обеспечивает стабилизацию горения и поддержания дуги. Минимальная емкость его должна быть не менее 20000 мкф, оптимальная 30000 мкф. Были испробованы несколько типов конденсаторов с меньшими габаритами и большей емкостью, например CapXon, Misuda, но они себя проявили не надежно, выгорали.В итоге были применены советские конденсаторы, которые работают по сей день, К50-18 на 10000 мкф х 50В в количестве трёх штук в параллель.Силовые тиристоры на 200А взяты с хорошим запасом. Можно поставить и на 160 А, но они будут работать на пределе, потребуется применение хороших радиаторов и вентиляторов. Примененные В200 стоят на не большой алюминиевой пластине.Реле К1 типа РП21 на 24В, переменный резистор R10 проволочный типа ППБ.При нажатии на горелке кнопки SB1 подается напряжение на схему управления. Срабатывает реле К1, тем самым через контакты К1-1 подается напряжение на электромагнитный клапан ЭМ1 подачи кислоты, и К1-2 — на схему питания двигателя протяжки проволоки, и К1-3 — на открытие силовых тиристоров.Переключателем SA1 выставляют рабочее напряжение в диапазоне от 19 до 26 Вольт (с учетом добавки 3 витков на плечо до 30 Вольт). Резистором R10 регулируют подачу сварочной проволоки, меняют ток сварки от 30А до 160 А.При настройке резистор R12 подбирают таким образом, чтобы при выкрученном R10 на минимум скорости двигатель все же продолжал вращаться, а не стоял.При отпускании кнопки SB1 на горелке — реле отпускает, останавливается мотор и закрываются тиристоры, электромагнитный клапан за счет заряда конденсатора С2 еще продолжает оставаться открытым подавая кислоту в зону сварки.При закрытии тиристоров исчезает напряжение дуги, но за счет дросселя и конденсаторов С7 напряжение снимается плавно, не давая сварочной проволоке прилипнуть в зоне сварки.Берем трансформатор ОСМ-1 (1кВт), разбираем его, железо откладываем в сторону, предварительно пометив его. Делаем новый каркас катушки из текстолита толщиной 2 мм, (родной каркас слишком слабый). Размер щеки 147×106мм. Размер остальных частей: 2 шт. 130×70мм и 2 шт. 87×89мм. В щеках вырезаем окно размером 87×51,5 мм.Каркас катушки готов.Ищем обмоточный провод диаметром 1,8 мм, желательно в усиленной, стекловолоконной изоляции. Я взял такой провод со статорных катушек дизель-генератора). Можно применить и обычный эмальпровод типа ПЭТВ, ПЭВ и т. п.Стеклоткань — на мой взгляд, самая лучшая изоляция получаетсяНачинаем намотку — первичка. Первичка содержит 164 + 15 + 15 + 15 + 15 витков. Между слоями делаем изоляцию из тонкой стеклоткани. Провод укладывать как можно плотнее, иначе не влезет, но у меня обычно с этим проблем не было. Я брал стеклоткань с останков всё того же дизель-генератора. Все, первичка готова.
Продолжаем мотать — вторичка. Берем алюминиевую шину в стеклянной изоляции размером 2,8×4,75 мм, (можно купить у обмотчиков). Нужно примерно 8 м, но лучше иметь небольшой запас. Начинаем мотать, укладывая как можно плотнее, мотаем 19 витков, далее делаем петлю под болт М6, и снова 19 витков, Начала и концы делаем по 30 см, для дальнейшего монтажа.
Тут небольшое отступление, лично мне для сварки крупных деталей при таком напряжении было маловато току, в процессе эксплуатации я перемотал вторичную обмотку, прибавив по 3 витка на плечо, итого у меня получилось 22+22.Обмотка влезает впритык, поэтому если мотать аккуратно, все должно получиться.
Если на первичку брать эмальпровод, то потом обязательно пропитка лаком, я держал катушку в лаке 6 часов.Собираем трансформатор, включаем в розетку и замеряем ток холостого хода около 0,5 А, напряжение на вторичке от 19 до 26 Вольт. Если все так, то трансформатор можно отложить в сторону, он пока нам больше не нужен.
Вместо ОСМ-1 для силового трансформатора можно взять 4шт ТС-270, правда там немного другие размеры, и я делал на нем только 1 сварочный аппарат, то данные для намотки уже не помню, но это можно посчитать.Берем трансформатор ОСМ-0,4 (400Вт), берем эмальпровод диаметром не менее 1,5 мм (у меня 1,8).
Мотаем 2 слоя с изоляцией между слоями, укладываем плотненько. Дальше берем алюминиевую шину 2,8×4,75 мм. и мотаем 24 витка, свободные концы шины делаем по 30 см. Собираем сердечник с зазором 1 мм (проложить кусочки текстолита).Дроссель также можно намотать на железе от цветного лампового телевизора типа ТС-270.
На него ставится только одна катушка.У нас остался еще один трансформатор для питания схемы управления (я брал готовый). Он должен выдавать 24 вольта при токе около 6А.С трансами разобрались, приступаем к корпусу. На чертежах не показаны отбортовки по 20 мм. Углы свариваем, все железо 1,5 мм. Основание механизма сделано из нержавейки.
Подробные чертежи корпуса см. в приложении. Мотор М применен от стеклоочистителя ВАЗ-2101.
Убран концевик возврата в крайнее положение.
В подкатушечнике для создания тормозного усилия применена пружина, первая попавшаяся под руку. Тормозной эффект увеличивается сжиманием пружины (т. е. закручиванием гайки).
????Чертежи корпуса и механики сварочного полуавтомата
32.44 Kb ⇣ 238
????Схема и печатная плата сварочного полуавтомата
14.23 Kb ⇣ 312
Полуавтомат из сварочного инвертора своими руками: схема, фото, видео
Сварочный полуавтомат – это функциональное устройство, которое можно приобрести готовым или сделать из инвертора своими руками.
Следует отметить, что изготовление полуавтоматического аппарата из инверторного устройства – задача не из простых, но при желании ее можно решить.
Тем, кто поставит перед собой такую цель, следует хорошо изучить принцип работы полуавтомата, посмотреть тематические фото и видео, подготовить все необходимое оборудование и комплектующие.
Схема полуавтоматической сварки в среде защитного газа
Что потребуется для переделки инвертора в полуавтомат
Чтобы переделать инвертор, изготовив из него функциональный сварочный полуавтомат, вы должны найти следующее оборудование и дополнительные комплектующие:
- инверторный аппарат, способный формировать сварочный ток силой 150 А;
- механизм, который будет отвечать за подачу сварочной проволоки;
- основной рабочий элемент – горелку;
- шланг, через который будет подаваться сварочная проволока;
- шланг для подачи защитного газа в зону выполнения сварки;
- катушку со сварочной проволокой (такую катушку необходимо будет подвергнуть некоторым переделкам);
- электронный блок, управляющий работой вашего самодельного полуавтомата.
Электрическая схема самодельного полуавтомата
Отдельное внимание надо посвятить переделке подающего устройства, за счет которого в зону сварки подается сварочная проволока, передвигающаяся по гибкому шлангу. Чтобы сварной шов получался качественным, надежным и аккуратным, скорость подачи проволоки по гибкому шлангу должна соответствовать скорости ее расплавления.
Поскольку при сварке с использованием полуавтомата может применяться проволока из разных материалов и различного диаметра, скорость ее подачи должна регулироваться. Именно такую функцию – регулирование скорости подачи сварочной проволоки – как раз и должен выполнять подающий механизм полуавтомата.
Внешний вид самодельного полуавтоматического сварочника
Внутренняя компоновка
Катушка для проволоки
Механизм подачи проволоки (вид 1)
Механизм подачи проволоки (вид 2)
Крепление сварочного рукава к механизму подачи
Конструкция самодельной горелки
Самыми распространенными диаметрами проволоки, применяемой при сварке полуавтоматом, являются 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм.
Проволоку перед выполнением сварки наматывают на специальные катушки, которые являются приставками полуавтоматических аппаратов, закрепляемыми на них при помощи несложных конструктивных элементов.
В процессе выполнения сварки проволока подается автоматически, что значительно сокращает время, затрачиваемое на такую технологическую операцию, упрощает ее и делает более эффективной.
Основным элементом электронной схемы блока управления полуавтомата является микроконтроллер, который отвечает за регулирование и стабилизацию сварочного тока. Именно от данного элемента электронной схемы сварочного полуавтомата зависят параметры рабочего тока и возможность их регулирования.
Как переделать инверторный трансформатор
Для того чтобы инвертор можно было использовать для самодельного полуавтомата, его трансформатор необходимо подвергнуть некоторым переделкам. Выполнить такую переделку своими руками несложно, надо только придерживаться определенных правил.
Чтобы привести характеристики инверторного трансформатора в соответствие с теми, которые необходимы для полуавтомата, следует обмотать его медной полосой, на которую нанесена обмотка из термобумаги. Нужно иметь в виду, что для этих целей нельзя использовать обычный толстый провод, который будет сильно нагреваться.
Переделанный трансформатор инвертора
Вторичную обмотку инверторного трансформатора также необходимо переделать. Для этого надо сделать следующее: намотать обмотку, состоящую из трех слоев жести, каждый из которых необходимо изолировать при помощи фторопластовой ленты; концы уже имеющейся обмотки и сделанной своими руками спаять между собой, что позволит повысить проводимость токов.
Конструктивная схема инвертора, используемого для его включения в сварочный полуавтомат, должна обязательно предусматривать наличие вентилятора, который необходим для эффективного охлаждения устройства.
Настройка инвертора, используемого для полуавтоматической сварки
Если вы решили сделать своими руками сварочный полуавтомат, используя для этого инвертор, необходимо предварительно обесточить данное оборудование. Чтобы такое устройство не перегревалось, следует разместить его выпрямители (входной и выходной) и силовые ключи на радиаторах.
Силовые диоды на дополнительных радиаторах
Кроме того, в той части корпуса инвертора, где располагается радиатор, нагревающийся сильнее, лучше всего смонтировать термодатчик, который будет отвечать за отключение аппарата в том случае, если он перегреется.
После того как все вышеперечисленные процедуры выполнены, можно соединить силовую часть устройства с его блоком управления и подключить его к электрической сети.
Когда индикатор подключения к сети загорится, к выходам инвертора следует подключить осциллограф. С помощью этого прибора надо найти электрические импульсы частотой 40–50 кГц.
Время между формированием таких импульсов должно составлять 1,5 мкс, что регулируется изменением величины напряжения, поступающего на вход устройства.
Осциллограмма сварочного напряжения и тока: слева на обратной полярности, справа – на прямой
Необходимо также проверить, чтобы импульсы, отражающиеся на экране осциллографа, имели прямоугольную форму, а их фронт составлял не более 500 нс. Если все проверяемые параметры соответствуют требуемым значениям, то можно подключать инвертор к электрической сети. Ток, поступающий от выхода полуавтомата, должен иметь силу не менее 120 А.
Если величина силы тока меньше, это может означать то, что в провода оборудования подается напряжение, величина которого не превышает 100 В. При возникновении такой ситуации необходимо сделать следующее: протестировать оборудование путем изменения силы тока (при этом надо постоянно контролировать напряжение на конденсаторе).
Кроме того, следует постоянно контролировать температуру внутри устройства.
После того как полуавтомат протестирован, необходимо проверить его под нагрузкой. Чтобы сделать такую проверку, к сварочным проводам подключают реостат, сопротивление которого составляет не меньше 0,5 Ом. Такой реостат должен выдерживать ток силой 60 А.
Сила тока, который в такой ситуации поступает на сварочную горелку, контролируется при помощи амперметра.
Если сила тока при использовании нагрузочного реостата не соответствует требуемым параметрам, то величину сопротивления данного устройства подбирают эмпирическим путем.
Как использовать сварочный инвертор
После запуска полуавтомата, который вы собрали своими руками, на индикаторе инвертора должно высветиться значение силы тока, равное 120 А. Если все сделать правильно, то так оно и произойдет.
Однако на индикаторе инвертора могут высветиться восьмерки. Причиной этого чаще всего является недостаточное напряжение в сварочных проводах.
Лучше сразу найти причину такой неисправности и оперативно устранить ее.
Если же все сделано правильно, то индикатор корректно покажет силу сварочного тока, регулируемого при помощи специальных кнопок. Интервал регулировки рабочего тока, который обеспечивают сварочные инверторы, находится в пределах 20–160 А.
Ориентировочные режимы полуавтоматической сварки стыковых швов
Как контролировать правильность работы оборудования
Чтобы сварочный полуавтомат, который вы собрали своими руками, служил вам длительное время, лучше постоянно контролировать температурный режим работы инвертора.
Для осуществления такого контроля необходимо нажать одновременно две кнопки, после чего температура самого горячего радиатора инвертора будет выводиться на индикатор.
Нормальной рабочей температурой считается та, значение которой не превышает 75 градусов Цельсия.
Если данное значение будет превышено, то, кроме информации, выводимой на индикатор, инвертор начнет издавать прерывистый звуковой сигнал, на что следует сразу же обратить внимание.
В этом случае (а также при поломке или замыкании термодатчика) электронная схема устройства автоматически снизит рабочий ток до значения 20А, а звуковой сигнал будет издаваться до тех пор, пока оборудование не придет в норму.
Кроме того, о неисправности оборудования, сделанного своими руками, может свидетельствовать код ошибки (Err), высвечиваемый на индикаторе инвертора.
Настройка режима сварки на инверторе «Ресанта»
В каких случаях используется сварочный полуавтомат
Практика показывает, что полуавтомат лучше использовать в тех случаях, когда требуется получить точные и аккуратные соединения деталей, изготовленных из сталей. При помощи такого оборудования, которое при желании можно изготовить своими руками, выполняют сварные соединения тонкого металла, что очень актуально при ремонте кузова автотранспортного средства.
Научиться работать на таком аппарате тоже несложно: в этом помогут уроки, взятые у квалифицированных специалистов, или обучающее видео.
Загрузка...
