Изделия из полиуретана своими руками

Главная / Утеплители /  

Недавно я писал статью про изготовление формы для искусственного декоративного камня из силикона, сегодня же хочу рассказать, как изготовить полиуретановую форму своими руками, т.к. процесс немного отличается.

У меня при заливке форм из силикона, всегда получалось все гладко – формы получались без пузырей. С полиуретаном же все наоборот и прежде, чем начали получаться качественные формы я “закосячил” около 10 форм.

Или как сделать форму из жидкого полиуретана самостоятельно

Не секрет, что в современном строительстве широко используются полиуретановые формы. Делается это в силу удобства применения данных матриц при производстве искусственного камня, строительных блоков, а также декоративного камня.

Полиуретановые формы зарекомендовали себя как качественное подспорье в любом строительном вопросе. Однако, полиуретановая форма – это не инструмент исключительно профессионального строительства. Полиуретановые матрицы и формы для камня, например, широко применяются в быту. Конечно, можно купить полиуретановую форму.

Однако будет ли такая матрица в полной мере соответствовать вашим требованиям и ожиданиям.

Мы же предлагаем следующее: изготовить полиуретановую форму своими руками.

Во первых, данное мероприятие выйдет вам намного дешевле, чем покупка готовой формы для камня – по нашим подсчётам, стандартного полиуретана для форм на 10 кг, фасованного в комплекты, в среднем хватает на 2 больших и 1 маленькую форму.

Это при том, что по цене данный комплект будет стоить немногим дороже чем готовая форма. И во вторых, полиуретановая форма сделанная своими руками будет чистой воды эксклюзивом, который вы изготовите исключительно под свои нужды и потребности.

Это интересно: Характеристики и применение пеноизола

Какие ингредиенты и инструменты нужны для изготовления полиуретановых изделий своими руками?

Полиуретановые изделия и покрытия отличаются более высокими показателями прочности и долговечности по сравнению с резиновыми. Вы можете не только приобрести изделия из этого материала у производителей или на рынке, но и сделать их кустарным способом, то есть своими руками.

Вам понадобятся следующие ингредиенты:

1. 1. Полимер СКУ-ПФЛ-100. Он больше всего подходит для производства в домашних мастерских, а также не пенится во время контакта с воздухом в отличие от других аналогов.
2. 2. Отвердитель. Многие советуют покупать «Куралон» в гранулах.
3. 3. Смазка «Пента», чтобы предотвратить слипание изделий.

Кроме того, вам понадобятся весы, желательно с гирьками, жестяные банки (подойдут тары из-под кофе) или любые другие формы, которые можно нагревать, фен (желательно строительный, но подойдет и бытовая модель).

При работе с полимером необходимо максимально ограничить контакт с водой, чтобы материал при хранении максимально затвердел. Поэтому учитывайте эту особенность, когда будете готовить помещение и рабочую поверхность. Далее подготавливаем форму для литья будущей детали. Если в ваших планах использовать ее повторно, то ее поверхность нужно предварительно обработать смазкой.

Производство полиуретановых форм в домашних условиях

Как мы писали выше, многие частные мастера имеют заблуждение на счёт гибких матриц для камня, а именно — они думают, что полиуретановая форма – это не инструмент, который можно изготовить самостоятельно. Спешим вас разуверить в этом.

Такие матрицы изготавливаются намного легче, чем вы себе представляли раньше. В связи с этим, ниже мы размещаем пошаговую инструкцию, в которой с удовольствием опишем, как изготовить полиуретановую форму своими руками в домашних условиях.

Процедура плавления полимера

Чтобы изготовить прочные и качественные изделия, необходимо знать, как правильно плавить полиуретан в домашних условиях, чтобы не допустить ошибок и не испортить конечный результат.

Для начала необходимо прогреть, а после остудить пару жестяных банок или других форм. В одну из них наливаем полимер и обязательно взвешиваем, при этом вычитаем массу тары. В другую – засыпаем отвердитель. Его количество должно быть примерно 16-17% от веса полимера.

После начинаем разогревать две емкости при помощи фена. Температура плавления не менее 120 градусов, поэтому лучше использовать промышленные модели, нежели бытовые, чтобы ускорить процесс.

Чтобы понять, достаточно ли соблюден температурный режим, обратите внимание на состояние полимера – он должен быть в жидком состоянии и слегка парить. Если появляется дым и слишком резкий запах, то вы перегрели сырье.

Нагревание должно длиться примерно 30-40 минут. После необходимо остудить материал примерно до 60 градусов.

Нагревание необходимо, чтобы испарить влагу из полимера. При 60 градусах материал остается жидким, но при этом уменьшается риск получения ожогов при работе с ним.

Температуру отвердителя нужно постоянно поддерживать феном, но избегать перегрева!

После смешиваем ингредиенты между собой. Обратите внимание, вливать нужно полностью расплавленный отвердитель в полимер, а не наоборот. Делать это необходимо медленно, и постоянно помешивая раствор.

Для этого вам пригодится деревянная палочка.

У вас есть максимум 10 минут, чтобы завершить процесс, но при этом излишне торопиться не стоит, чтобы не произошло вспенивание, которое негативно повлияет на качество будущего изделия.

После получения однородной массы, необходимо дать ей постоять пару минут. Это необходимо для того, чтобы оставшиеся пузырьки вышли из раствора. Затем разогреваем оставшиеся формы примерно до 80 градусов и выливаем туда смесь.

Дав постоять им 30 минут, начинайте процесс нагревания феном до температурных показателей в 100оС. Будущие детали должны оставаться нагретыми от 2 до 6 часов.

Чем больше, тем лучше! После их обязательно нужно остудить до комфортных 40оС и затем их можно достать.

Эксплуатацию разрешено начинать уже через сутки, но эксперты рекомендуют подождать неделю. Все это время полиуретановые изделия должны находиться в тепле. В этом случае даже детали с пузырьками внутри будут максимально прочными и сохранят упругость.

Рекомендации при работе с полиуретаном

• советуем для производства полиуретановых изделий выбрать отдельное помещение (это может быть гараж или подсобка);
• можно приобрести и установить мощную вытяжку, чтобы быстро удалить все неприятные химические запахи;
• если вы планируете часто заниматься изготовлением запчастей и полимерных предметов, то советуем обзавестись мешалкой с ресивером вакуумного типа. Так будет проще смешивать ингредиенты между собой.

Подготовка мастер модели для литья форм

В первую очередь вам будет необходимо найти, приобрести или изготовить самостоятельно необходимые образцы камня, которые планируется копировать в полиуретановой форме. Данные образцы в нашем случае называются мастер моделями, и к ним имеется ряд некоторых требований:

1. 1. Задняя, не рельефная часть камня должна быть абсолютно ровной.
2. 2. Фронтальная часть камня должна иметь ярко выраженный рельеф, который мы хотим запечатлеть в полиуретановой форме.
3. 3. Камень не должен иметь зазоров, швов, трещин, отверстий и прочих деформаций, которые помешают литью полиуретана или приклейке мастер модели к поверхности.

Напоследок

Рекомендуем купить

На этом можно было и завершить написание инструкции, но бывает так, что в 1-2-х местах постоянно выходит воздух, шарик лопается, но снова надувается. Это может происходить из-за того, что либо под камнем, есть небольшая щель, либо в самом камне есть “раковинка”.

В таком случае, я беру обычную иглу, вставляю в то место откуда идет воздух и резко выдергиваю. При необходимости можно сделать несколько раз. Бывает помогает, бывает нет. Лучше конечно при заливке использовать вакуумную камеру, чтобы избежать брака, но это дорогое удовольствие. И подходит только тем, кто делает формы на продажу.

Ну и хочу дать один совет: если вы собираетесь сделать себе декоративный камень и встал вопрос с формами, покупать или сделать самому, то я бы рекомендовал купить, т.к. при изготовлении без вакуумной камеры высока вероятность брака.

Если планируется производство и нужно много форм, то можно сделать самому, но я вас уверяю, брак будет 100%. Читайте дальше: как сделать сушилку для декоративного камня

Изготовление полиуретановой формы на этапе опалубки

Заготовленные мастер модели камней необходимо плотно приклеить к какой либо поверхности, которая будет заливаться жидким полиуретаном. В качестве этой основы может выступать стол, лист ДСП, обычная деревянная доска оптимального размера или прочее.

Каменные образцы сажаются на эту поверхность на клей или иной герметик, после чего вам необходимо дать время для его высыхания. После того, как наши камни надёжно закреплены на поверхности – обрезайте лишние края основы и делайте борты, так как сделали бы их для опалубки.

Борты также можно прикрепить к основе с помощью герметика или клея. Следите за тем, чтобы в опалубке не было щелей и трещин.

Литье полиуретана для форм под изготовление гибкой матрицы

Когда все приготовления закончены, перво — наперво не забудьте обработать мастер модели и внутренние поверхности опалубки смазками, которые предотвратят прилипание полиуретановой формы.

И вот, наконец, можно приступать к литью. В данной инструкции материалом для литья у нас выступает полиуретан для форм холодного отвержения. Исходя из этого, будем равняться на этот материал в описаниях. Готовим литьевую смесь из компонентов полиуретана так, как это указано в инструкции.

Например, жидкий полиуретан для форм Адваформ, является очень текучим материалом, поэтому не требует дополнительной дегазации, но если вы работаете не с Адваформом, то после смешивания, жидкий полиуретан необходимо дегазировать. Сделать это можно в вакуумной камере или на вибростоле.

Когда с данным этапом покончено, можно приступать к литью нашего полиуретана. Аккуратно заливаем смесь в опалубку так, чтобы камни скрылись под слоем материала и оставляем полиуретан затвердевать.

Спустя сутки форму можно будет изымать из опалубки.

Вот и вся несложная наука о том, как правильно изготовить полиуретановую форму своими руками. Вдохновения вам, мастера.

Поделитесь в соц.сетях:

Литьё полиуретана. Советы по литью

Привет всем, кто читает этот пост.Прошлый оказался достаточно популярен, но также и непонятен — что и как.Решил сделать небольшую инструкцию по литью полиуретана, на основе собственного опыта.

Итак, что нам понадобиться для литья:-Литьевой полиуретан (2 компонента, у меня это — Адваформ40)-Разделительный состав-Емкость для смешивания, желательно из полиэтилена.-Лопатка для размешивания компонентов. Лопатка намного лучше палочек, ручек, карандашей.-Весы кухонные, либо другие, главное чтобы дискретность была не хуже 1гр.

-Форма для заливки, либо изделие для создания формы.Рекомендуется, но можно и без этого:-Камера для дегазации.-Печь для ускорения и достижения полноты полимеризации изделия. (С возможностью уставки температуры 80-90 градусов Цельсия).Т.к. я заливал только в отпечатанные формы для литья, то и говорить буду про это.

Я не копировал готовые изделия, заливая их полиуретаном, ХОТЯ, это может дать бОльшую точность, т.к. можно распечатать изделие, обработать его — вывести в размер, обработать ацетоном и и.д. Порядок работы:-Изготавливаем форму для литья.

Что важно учитывать? Учитывать надо размеры, качество поверхности, которое хотите получить, расположение выпоров — места заливания и выхода воздуха.Выпоры должны быть широкими, минимум 6мм в диаметре, т.к. материал имеет большое поверхностное натяжение и плохо протекает через маленькие отверстия (поправьте, если ерунду говорю). Соответственно и воздух из формы будет плохо выходить.

На данном фото видно размер отверстия:

Изначально здесь было несколько маленьких отверстий и все было достаточно печально — смесь долго заливалась, воздух плохо выходил. Я его расширил и стало значительно лучше. Излишек потом с формы просто отрезаю ножом. Эта поверхность у меня нерабочая.

Качество поверхности…Как мы знаем при печати на стекле, нижняя поверхность получается идеальной. Я использовал это, т.к. одна из плоскостей изделия должна быть максимально ровной.

Распечатал и использовал нижнюю плоскость при заливке, здесь видно:

— Приготовление полиуретана, замешивание:Надеваем перчатки, очки и респиратор с угольным фильтром(!).Открываем окна в квартире, ну или лучше на открытом воздухе. Дышать испарениями компонентов — не нужно, не стоит оно того. Может начать болеть голова и тошнить, что там дальше по последствиям — не знаю.

Замеряем объем заливаемого изделия — водой, на глаз, программно — способов много, но 5-10% запаса даём конечно.Берем весы, сначала отмеряем компонент А (белая жидкость), затем компонент Б (прозрачная жидкость). Если в другом порядке их смешивать, то очень сложно размешать, т.к. компонент Б более вязкий и клейкий и со стенок и дна плохо убирается.

Адваформ 40 замешивается в пропорции 1:1 по весу. Размешивать надо очень тщательно, не забываем про стенки и дно ёмкости, иначе потом получатся «волдыри» в форме, которые не застынут никогда. Либо вся форма нормально не застыет — было у меня такое. -Замешали, дегазируем.Я «дегазирую» не так как нужно, конечно. Просто избавляюсь от больших пузырей.

Нет насоса вакуумного, а шприцем большого разряжения не создашь. Но для моих целей этого хватает.Сначала в ёмкости, где замешивал.

Запас по объему должен быть не менее 2.5 раз для «пены». Пример:

На первом фото в «вакууме». Второе при атмосферном давлении.-Заливаем состав в форму Тут все просто — побрызгали форму разделительным составом, моем случае — восковый разделитель. Подождали пока высохнет воск и заливаем. После заливки в форму я тоже «дегазирую», чтобы выгнать крупные пузыри, возникшие при заливке.-Дематрицирование — выемка из формы изделия.

Время, необходимое для полного затвердения состава — набора заявленной твердости и прочности при комнатной температуре — более 3 суток (есть суточная и 3суточная отливки, твердость очень разная, хотя поначалу и та была мягкой).Время от заливки до выемки из формы не менее 6 часов при комнатной температуре.Можно ли ускорить? Конечно.

Я вынимаю полиуретан из формы через 4 часа, если «запекать» при 80градусах Цельсия (может можно и раньше, не пробовал). При этом изделие уже достаточно прочное, НО очень мягкое — что только упрощает процесс извлечения из формы. Затем можно ещё «запекать» до набора полной прочности, я так не делал. ХОТЯ полностью прочность изделие при комнатной температуре не наберёт.

Мне в х писали, что сутки при 90градусах хватает, думаю суток даже много, но это надо проверять.Мелкий нюанс:-Не торопитесь мыть форму, где замешивали состав, отмывается он очень плохо. Дайте ему застыть и потом просто отдерете от ёмкости.Пишите в х, что не учел, как лучше и вообще мнение о материале и статье.

Так же хотел бы узнать где ещё применить этот материал в быту и не только.

Я сам, как видите, только начал работу с этим материалом и в интернете немного дельной информации по нему. Да, снимают про сайлентблоки на Ютубе, да про литьевые формы.

Литье Полиуретан Длиннопост Похожие посты закончились. Возможно, вас заинтересуют другие посты по тегам:

Изготовление полиуретановых форм своими руками

Недавно я писал статью про изготовление формы для искусственного декоративного камня из силикона, сегодня же хочу рассказать, как изготовить полиуретановую форму своими руками, т.к.

процесс немного отличается. У меня при заливке форм из силикона, всегда получалось все гладко – формы получались без пузырей.

С полиуретаном же все наоборот и прежде, чем начали получаться качественные формы я “закосячил” около 10 форм.

Что нужно для изготовления формы

Чтобы форма из полиуретана получилась качественной нужно сделать хорошую матрицу. Как собрать матрицу можно почитать тут.

 Также вам понадобится сам полиуретан для заливки форм, ведерко, палочка для замешивания (или шуруповерт с миксером), пластиковый шпатель (я его сделал из крышки пластикового ведерка), весы и смазка. В качестве смазки я использую восковую разделительную смазку ВС-М.

Можно также взять мыльный раствор, растрясти его, чтобы получилась пенка и ею обработать матрицу, но лично мне, ВС-М мне нравится больше.

Ну и конечно же нужно помещение с пониженной влажностью и комнатной температурой. Хотя, честно признаюсь, я формы заливал всего при +5 градусов. Полиуретан не такой текучий при такой температуре, но других условий у меня не было.

Как сделать полиуретановую форму. Инструкция

В первую очередь матрицу нужно просушить, т.к. на ней может оставаться влага (которая никак не ощущается) и именно из-за этой влаги у меня было куча пузырей на тыльной стороне формы. Я беру фен строительный и в течении 3-5 минут просушиваю. Но нужно сушить так, чтобы камень слишком не нагревался, т.к. может нагреваться силикон на который он приклеен.

После сушки, примерно через 5 минут, как камень примет комнатную температуру, можно наносить разделительную смазку. Я делаю в 2 слоя с интервалом в несколько минут. Беру ВС-М и на расстоянии 20-30 см распрыскиваю его во все участки матрицы, под разными углами. Одного баллончика мне хватает на 2 формы, площадью ~0,2 кв. метра.

Далее нужно развести компаунд, но для начала определяем его количество.

Читать также:  Как сделать сушилку для гипсового декоративного камня

Как узнать сколько нужно полиуретана?

Возьмите готовую матрицу с прикрученными брусками (желательно до обработки разделительной смазкой) и насыпьте в нее что-нибудь сыпучее. Я видел на ютубе как парень засыпает пшеницу и таким образом определяет объем компаунда.

Я бы рекомендовал использовать, что-то более мелкое, например, рис, гречку или пшено. И он еще там говорит, что дно формы должно быть толщиной 1-1,5 см – это я считаю лишнее.

Достаточно всего 5 мм, чтобы получилось нормальное изделие, а для своих форм я вообще делаю 3 мм – и этого вполне хватает.

Итак, находим самый высокий камень в матрице, замеряем его максимальную толщину (высоту), прибавляем 5 мм и делаем отметку сбоку на одном из брусков. Затем засыпаем пшено ровно по этой отметке и разравниваем. Затем пересыпаем все в какую нибудь тару и замеряем объем, именно объем, а не вес, т.к, например, у гречки и пшена вес будет разный.

Для подсчета можно использовать мерные стаканчики или стеклянные банки по 0,5 литра. Допустим у вас получилось 2,5 литра – это и будет объем компаунда. У меня на форму 0,2 квадратных метра с толщиной камня около 1 см как раз получается 2,5 килограмма.

Не забываем, что это примерный расчет и лучше перестраховаться, добавив 300-500 грамм полиуретана.

Также хочу сказать про расстояние между плитками в матрице. В идеале это 1 см, но в целях экономии можно делать меньше. Для тонких кирпичей я делаю по 6 мм между плитками и по 8 мм по периметру. Для более толстых 8 и 1 см соответственно.

Приступаем к заливке

Вначале медленно (что бы не было пузырьков воздуха) размешиваем оба компонента палочкой в течении 2-3-х минут. Затем берем чистое ведерко, отмеряем компонент А и наливаем нужное количество.

В зависимости от марки полиуретана кол-во двух компонентов может быть разное, у некоторых делается 2 к 1, у других 1 к 1. Я использую Силагерм 5045 он разводится 2 к 1.

Беру 2 части компонента А – 1666 грамм и 1 часть компонента Б – 833 грамма, итого 2500 грамм или 2,5 кг.

Читать также:  Как сделать форму для декоративного камня своими руками?

Затем добавляю компонент Б и начинаю замешивать до однородной массы в течении 2-3х- минут. Замешивать можно палочкой  или дрелью с насадкой на небольших оборотах. Полиуретан нужно хорошо размешать, тщательно проходя по дну и стенкам.

Матрица должна стоять по уровню и после этого можно заливать нашу смесь. Заливку лучше производить в одну точку по центру, тонкой струйкой.

Если температура компаунда и помещения 20-25 градусов, то компаунд сам растечется, если меньше, то можно помочь ему шпателем, как делаю я. Если полиуретан плохо растекается, то он скорее всего холодный. Компоненты можно предварительно разогреть, но только по отдельности.

В смешанном состоянии этого делать категорически нельзя, т.к. высокая температура влияет на скорость отверждения.

После того, как смесь выровнялась по матрице, а это примерно через 1-2 минуты, берем фен, включаем на максимум и на расстоянии 2-3 см от залитого компаунда проходим сверху всю поверхность – так мы максимально выгоним воздух. Жидкий полиуретан от фена будет “плыть” и будет выходить воздух.

Напоследок

На этом можно было и завершить написание инструкции, но бывает так, что в 1-2-х местах постоянно выходит воздух, шарик лопается, но снова надувается.

Это может происходить из-за того, что либо под камнем, есть небольшая щель, либо в самом камне есть “раковинка”. В таком случае, я беру обычную иглу, вставляю в то место откуда идет воздух и резко выдергиваю.

При необходимости можно сделать несколько раз. Бывает помогает, бывает нет.

Лучше конечно при заливке использовать вакуумную камеру, чтобы избежать брака, но это дорогое удовольствие. И подходит только тем, кто делает формы на продажу.

Ну и хочу дать один совет: если вы собираетесь сделать себе декоративный камень и встал вопрос с формами, покупать или сделать самому, то я бы рекомендовал купить, т.к. при изготовлении без вакуумной камеры высока вероятность брака.

Если планируется производство и нужно много форм, то можно сделать самому, но я вас уверяю, брак будет 100%.

Читать также:  Как убрать гипсовый налет на формах?

Читайте дальше: как сделать сушилку для декоративного камня

Изготовление форм из полиуретана своими руками

Прочный и гибкий полиуретан — признанный домашними мастерами материал, из которого изготавливают матрицы для литья самых разнообразных изделий: искусственного камня, бетонных тротуарных плиток, брусчатки, гипсовых статуэток и других предметов бытового творчества. Полиуретан для литья форм остается приоритетным материалом благодаря своим уникальным свойствам и бюджетной стоимости.

Особенности материала

Изготовление форм из полиуретана своими руками подразумевает применение жидких двухкомпонентных составов различных марок, а какой полиуретан использовать – зависит от цели литья:

• ​ для производства форм под легкие изделия (например, детских игрушек);
• ​ для домашнего изготовления искусственного облицовочного камня, декоративной плитки;
• ​ для матриц под тяжелые габаритные объекты.

Независимо от марки состава, готовые полиуретановые формы отличаются высокой прочностью, гибкостью, устойчивостью к температурным перепадам и в точности повторяют очертания исходного образца. Такие изделия себя многократно окупают, выдерживая более 1000 циклов литья.

Подготовительный этап

Перед процессом производства потребуется купить полиуретан для заливки форм. Составы из пары компонентов продаются в двух ведерках и при вскрытии должны быть жидкими и текучими.

Также необходимо приобрести следующие материалы:

• ​ оригинальные образцы предметов, с которых получится слепок;
• ​ обрезки ламинированной ДСП или МДФ и саморезы для опалубки;
• ​ специальный разделительный состав;
• ​ чистая тара для смешивания компонентов;
• ​ приспособление для перемешивания (миксер, насадка на дрель);
• ​ силиконовый герметик.

Затем собирают опалубку — прямоугольный ящик объемом, достаточным для размещения необходимого количества образцов. Если есть щели, их нужно изолировать силиконовым герметиком. Теперь можно переходить к изготовлению форм для литья из полиуретана.

Производство матриц

Мастер-модели выкладывают на дно опалубки на расстоянии не менее 1 см друг от друга. Для предотвращения скольжения образцы аккуратно приклеивают герметиком, излишки удаляют. Непосредственно перед литьем каркас выставляют по уровню, тогда полученные изделия будут ровными.

Внутреннюю поверхность опалубки и образцы обрабатывают жирной смазкой, и пока адгезионный материал впитывается, готовят рабочий раствор. Компоненты выливают в чистую тару в определенной пропорции (в зависимости от выбранного материала) и тщательно смешивают до образования однородной массы.

Полиуретан для изготовления форм льют аккуратно, в одну точку, давая материалу самостоятельно вытеснять излишки воздуха. Образцы должны быть покрыты полимеризационным составом на 2-2,5 см. Через сутки готовые изделия извлекают и используют по назначению.

Лепнина из полиуретана своими руками: инструкция и варианты

Выбор полиуретана как материала для изготовления форм основан на его уникальных свойствах:

• формоустойчивость и сохранение стабильности размеров;
• высокая стойкость к органическим и минеральным маслам, окислителям, бензинам, кислотам и прочим;
• невысокая температура стеклования;
• химическая инертность ко многим веществам;
• по параметрам лучше полиамидов по гидролитической стабильности и стойкости, то есть по действию на них воды;
• высокая стойкость износу абразивными частицами;
• высокая стойкость при воздействии факторов внешней среды: ультрафиолетового излучения, трехатомного кислорода – озона, морской воды и прочих.

По своим качественным показателям этот материал превосходит и металлы, и все виды каучуков. Хрупкость начинается при минус 60°С, температурная деструкция (разрушение) – при нагреве более + 100°С (некоторые марки при + 150°С).

Как конструкционный материал полиуретан широко используется во всех отраслях промышленности.

Производство полиуретановых формы для изготовления камня, одно из популярных направлений.

  Мастерим своими руками ящик для игрушек в детскую

Использование полиуретана при изготовлении форм для декоративного камня

Благодаря тому, что полиуретан сначала находится в жидком состоянии из него удобно изготавливать разнообразные формы для копирования изделий, в том числе и полиуретановые формы для декоративного камня.

Жидкая форма полиуретана в начале процесса полимеризации, и отличительные качественные характеристики после, открывают перед производителями искусственного камня огромные возможности.

Высокая текучесть дает возможность передать форме из полиуретана даже микроструктуру камня. Если правильно подобрать компоненты для изготовления искусственного камня, то отличить его от натурального аналога будет очень трудно. Причём не только на внешний вид, но и даже на ощупь! То есть ни оптический, ни тактильный анализатор обычного человека не сможет отличить «подделку».

Используя мягкие и жесткие полиуретановые формы можно изготавливать декоративные камни самого разного назначения:

• для интерьерного использования – офактуренные стеновые блоки и отдельные камни разных размеров, облицовочная плитка, плиты подоконников, столешницы, ступени, внутренняя отделка помещений;
• для экстерьерного использования – брусчатка, тротуарная плитка, бордюры, заборы, фасадная плитка, фасадные камни, газонные решетки, водосливные элементы, декоративные вазы, уличные урны, архитектурные элементы садов и парков.

Торжество технологий и прогресса

Полиуретан – это синтетический материал, получивший сегодня настолько широкое распространение в строительстве, что он уже воспринимается как органичный и даже обязательный элемент любого дома. Производство и применение полиуретана было внедрено в 40-х годах двадцатого века в Германии.

В послевоенное время технологии создания и применения распространились на всю остальную Европу. Основное его предназначение в ту пору, как, впрочем, и сегодня – это проведение изоляционных работ. Практически сразу после начала его массового использования полиуретан стал вытеснять натуральные изоляционные материалы – каучук, пробковое дерево и другие.

За счет своей легкости и минимальной теплопроводности он мог использоваться практически в любых условиях. А продолжавшиеся исследования позволили улучшить его потребительские качества и значительно расширить сферу его применения.

Сегодня полиуретан своими руками используют, вероятно, все строители и отделочники, наиболее распространенная форма использования – это монтажная пена, в которой полиуретан является одним из основных компонентов.

Видео:

Российские и зарубежные полиуретаны для форм

На международном рынке присутствует множество марок полиуретанов: адипрены, порамолды, вулколланы, вулкопрены. Среди российских марок можно отметить НИЦ-ПУ 5, СКУ-ПФЛ-100. Они получены из отечественных полиэфиров и не хуже, а по некоторым параметрам значительно лучше импортных аналогов.

Марки полиуретанов различаются друг от друга химическим составом, построением цепочки полимера, количеством уретановых групп, молекулярной массой конкретного материала.

Комплекс различий и определяет свойства конкретного полимера. Свойства этих материалов можно регулировать путем тщательного подбора исходных веществ. При этом можно получать как сшитые, так и разветвленные цепочки полимеров, управлять числом поперечных связей, гибкостью молекул полимера и межмолекулярными связями.

Полиуретановые эластомеры получают многими методами. Наиболее распространенный – форполимерный, состоящий из стадий:

1. Организовывают реакцию диизоцианатов с диолом. Получают форполимер с малым молекулярным весом в виде жидкости или легкоплавкого твердого вещества. Этот продукт имеет большую химическую активность.
2. Форполимер смешивают с диамином или гликолем. Начинается реакция полимеризации, длящаяся от нескольких часов до нескольких суток. Скорость отверждения можно регулировать катализаторами, например оловом, платиной, медью.

полиуретан в домашних условиях

от братьев бусоводов

https://mikrob.ru/viewtopic.php?f=1&t=28235

Полиуретановые детали своими руками легко.

  Технические характеристики токарного станка ТВ-7, схемы

• Долго собирался с мыслями , что бы написать эту «инструкцию», для самостоятельного изготовления полиуретановых деталей и покрытий.
• Полиуретан имеет более высокие по сравнению с резиной характеристики долговечности и прочности, что явно принесёт пользу для использования деталей из него в подвеске.
• Для производства полиуретановых деталей в домашних (гаражных) условиях наиболее подходит полимер СКУ-ПФЛ-100, который кстати имеет выдающиеся на фоне других полимеров характеристики и не пенится при контакте с воздухом.
• Так значит нам необходимо приобрести полимер СКУ-ПФЛ-100 (продаётся килограммами), отвердитель гранулированный «куралон» или «курамин» (из расчёта 20% от массы полимера СКУ-ПФЛ-100), и возможно по желанию антиадгезионную смазку «пента» (для предотвращения слипания детали и формы) для изготовления самостоятельных а не влитых деталей.
• Также надо приготовить весы с гирьками, набор пустых банок из под кофе, пива, строительный или на худой конец бытовой фен.

Всё это можно найти недорого если поискать, СКУ-ПФЛ-100 стоит около 300р.кг.

Далее необходимо приготовить ровную чистую и сухую поверхность, на которой мы будем это всё изготавливать.

При обращении с полимером нужно учитывать что он боится влаги, потому хранить в сухом месте и герметичной таре и не более месяца потому что он начинает твердеть.

Можно хранить и намного более длительное время, но для этого нужно прогреть (обезводить) весь приобретённый полимер и поместить в сухую герметичную тару, в прохладное тёмное место.

Далее необходимо приготовить форму или деталь в которую мы будем вливать жидкий полимер. Если планируем повторно использовать форму то она должна иметь гладкие поверхности и быть смазанной антиадгезионной смазкой «пента», при использовании других смазок качество готовой детали падает.

1. Придётся сделать несколько тестовых приготовлений прежде чем набьёте руку и научитесь получать качественные детали.
2. Итак начинаем:
3. В сухую (прогретую и остужённую) банку наливаем полимер, взвешиваем, вычисляем вес полимера за вычетом тары, получаем допустим 100г.
4. Далее в другую сухую (прогретую и остужённую) банку насыпаем гранулированный отвердитель из расчёта примерно 17 % от веса полимера, у нас это выходит 17г.

Обе банки разогреваем строительным феном до примерно 120 градусов. На вскидку это когда отвердитель ещё не дымит но прозрачно жидкий и полимер не дымит (парит) но достаточно жидкий.

Подержав так с пол часа нагретыми начинаем плавно остужать только полимер до 60 гр. Полимер мы нагревали за тем что бы из него вышли пузырьки воздуха и испарилась влага. При 60 гр. Полимер ещё достаточно жидкий но уже не обжигает пальцы.

Кстати рекомендую запастись ветошью, т.к. эта зараза очень липкая.

Отвердитель остаётся нагретым и подогреваемым несильно феном.

Хочу заметить, что основное количество возможных пузырьков образуется при смешивании реагентов, потому смешивать рекомендую медленно (например деревянной палочкой), постепенно подливая расплавленный отвердитель.

  Как усилить польскую транспортерную картофеля копалку

Далее в остуженный до 60 гр. полимер медленно вливаем расплавленный и нагретый отвердитель, плавно помешивая. Но учтите на всё про всё у вас после смешивания есть не более 5-10 минут.

Далее получив однородную массу и дав ей постоять с минуту (для выхода случайных пузырьков) разливаем аккуратно в подогретые феном до 60-80 гр. формы. После розлива подождав с пол часа начинаем нагревать формы феном с разлитыми деталями до температуры примерно 100 гр. и так держать часа 2 нагретыми (лучше 6 часов), затем остужаем до 40-50 гр. и вынимаем детали из многоразовых форм.

Окончательно пользоваться готовыми деталями можно через сутки (лучше через неделю) и лучше если они будут это время в тепле. В итоге полученные нами детали (даже с пузырьками) имеют великолепные прочность и упругость. Кстати можно снаружи покрывать жидким полиуретаном резиновые пыльники, что значительно увеличит их срок службы.

У меня на всё эти процедуры уходит в лучшем случае 3 часа, 2 из которых сижу бездельничаю. Этот тех процесс адаптирован для самостоятельного применения. Кстати подумайте о вытяжке или делайте это при отсутствии посторонних.

• Для тех кто планирует заниматься этим постоянно рекомендую изготовить вакуумную мешалку с ресивером, что бы смешивать реагенты в вакууме.
• _________________
• таун айс, 1989 года, cr-30 ?, 4wd , 2c-t
• Последний раз редактировалось mihanik 18 сен 2008, 16:28, всего редактировалось 1 раз.

Добавки в полиуретановые смеси для форм

Для повышения качества в состав полиуретановых смесей для форм добавляются:

• модификаторы – для ускорения реакции, применяют при небольших изделиях;
• красители или пигменты – для придания формам внешнего вида и одного из множества цветов;
• наполнители – для уменьшения процентного содержания пластика, придания ему свойств, которых чистый материал не имеет и удешевления изделий.

В качестве наполнителей используют тальк, мел, технический углерод, химические, стеклянные, углеродные волокна и многое другое.

Обычно полиуретановые формы для искусственного камня имеют цветовые оттенки, от коричневого до светло-желтого. При использовании добавок можно получить любой на выбор цвет формы: коричневый, синий, зеленый, голубой, черный, розовый, красный.

Изготовление полиуретановых форм своими руками

Для самостоятельного изготовления полиуретановой формы сначала нужно приобрести все необходимые компоненты, например, английский полиуретан Duramould ET 30 A или ET 60 А.

Этот эластичный двухкомпонентный полиуретан как раз подойдёт для изготовления формы для искусственного камня. Основательно изучите прилагаемые инструкцию и спецификацию, не поскромничайте получить консультацию у продавца и начинайте.

Как сделать полиуретановую форму

Подготовка макета и каркаса формы, для заливки полиуретаном

Макетом формы может быть как натуральный материал, например природный камень, так и изделие из любого материала, например из камня, дерева, пластмассы, гипса или бетона.

Если вы хотите изготовить полиуретановую форму для тротуарной плитки, то моделью послужит обычная тротуарная плитка.

Перед заливкой модель и каркас формы необходимо хорошо закрепить и обработать разделительной смазкой, для того чтобы после высыхания форму можно было легко освободить. Каркас выравнивается по уровню!

Подготовка компонентов

Перед смешиванием компоненты необходимо подготовить. Предварительно хорошо перемешайте каждый компонент в отдельности. Оберегайте материалы от соприкосновения с влагой, также нежелательно использовать в помещениях с высокой влажностью.

Взвешивание каждого компонента в отдельности

Соотношение компонентов вычисляются исключительно по весу! Учитывайте объём жидкого материала, который останется на стенках используемых для смешивания ёмкостей. Чтобы подобрать оптимальный вес компонентов для будущей формы изучите Спецификацию к данному материалу (должны предоставить при покупке полиуретана).

Смешивание компонентов

В зависимости от объёмов, смешивать двухкомпонентный полиуретан можно:

• Вручную, узким шпателем или другим подходящим ручным инструментом (объём до 5 кг);
• Используя электрооборудование, подойдёт строительный миксер или дрель с насадкой для смешивания (объём более 5 кг).

Тщательно смешиваем подготовленные компоненты примерно 30-90 секунд до однородной массы. Обратите внимание, что прилегающие к стенкам, и находящиеся на дне компоненты смешиваются хуже.

Поэтому, чтобы исключить использование плохо смешанного компаунда при заливке формы, необходимо перелить полученную смесь в другую ёмкость, и снова быстро перемещать.

Объём новой ёмкости должен быть в два раза больше предыдущей, так при вакуумировании полиуретановая смесь увеличивается в объёме.

Вакуумная обработка полиуретана перед заливкой формы

Для того чтобы вытеснить воздух из жидкого полиуретана, его необходимо поместить в установку для дегазации. После пары минут дегазации (вытеснение воздуха) жидкий полиуретан готов к литью.

Как правильно залить полиуретан в каркас для будущей формы для камня

Жидкий полиуретан для изготовления формы заливается с угла, равномерно, исключая попадание воздуха. Контролируйте процесс заливки, чтобы уровень смеси при литье поднимался примерно одинаково со всех сторон. Состав заливается до тех пор, пока слой полиуретана над моделью (дно будущей формы) не будет достаточным.

Основные этапы производства изделий

Изготовление силиконовых форм своими руками подразумевает несколько последовательных этапов.

1. Создание матрицы для литья формы. Можно сделать простую геометрическую фигуру, например прямоугольного кирпича из фанеры или МДФ-листов. А можно и сделать форму по уже готовому понравившемуся вам изделию, которое заблаговременно купить в строительном магазине. Это может быть искусственный камень, оригинальный кирпич или фигурная тротуарная плитка. Можете использовать и дикий камень, предварительно придав ему одну плоскую сторону. На листе фанеры или ДСП распределите элементы и прикрепите их силиконовым клеем, оставляя между ними зазор примерно в несколько сантиметров. Прикрепите опалубку выше данных элементов сантиметров на 5 минимум. Швы снаружи необходимо обработать силиконовым герметиком, чтобы смесь не протекла. После чего по всей внутренней поверхности конструкции, по плитке или искусственному камню, который уже приклеен, следует пройтись разделителем и дать ему высохнуть. Установить конструкцию по уровню.
2. Заливка силиконовой формы. Выбрав необходимый вам материал для заливки, силикон, полиуретан или компаунды, следуя инструкции, смешайте и приступайте к заполнению матрицы. Делать это следует медленно, стараясь не насытить состав воздухом, чтобы в изделии не осталось пузырьков. Если не спешить и делать все аккуратно, то пузырьки воздуха будут вытеснены естественным образом. Советуют несколько наклонить матрицу и начать заливать медленной струей, пока состав не будет у противоположной стенки. После установить конструкцию следует ровно, по уровню, и продолжить заливать. Для высыхания и застывания оставить на сутки в теплом помещении.

Когда полиуретан или силикон полностью застынет, можно отделять его от матрицы и приступать непосредственно к отливке кирпича или панелей из бетона или гипса.

После того как форма полностью просохла, она сразу же готова к использованию, нет необходимости смазывать ее или производить с ней другие действия. В нее можно заливать практически любой материал на основе бетона для изготовления своими руками кирпича, декоративной, тротуарной плитки, искусственного камня и стеновых панелей.