Графитовый спрей своими руками

Всем знакомы такие изделия из графита, как простой карандаш. Автолюбители и домашние мастера знают, что такое щетки для электродвигателя. Их изготавливают с добавлением этого материала. Еще этот серый порошок добавляют в резину стеклоочистителей, для улучшения скольжения.

Графитовый спрей своими руками

Тема нашей статьи: графитовая смазка, область применения которой не менее разнообразна. Мы знаем, что детали трения должны быть смазаны в рабочей зоне.

Кроме традиционных консистентных составов, выполненных с добавлением литиевых компонентов, в автомобиле широко применяется графитовая или медная смазка. В чем преимущество этого компонента? Разберемся в нашем обзоре.

Состав и характеристики графитной смазки

Традиционная форма выпуска – пластичная масса консистенции густой сметаны. В жидком виде не применяется, хотя существует расфасовка в виде спрея. После нанесения образуется тонкая пленка сухой смазки.

Графитовый спрей своими руками

Этот материал не готовится сразу из графита, порошок добавляется в готовый состав, который может использоваться самостоятельно. По большому счету, графитовая смазка своим появлением обязана старому доброму солидолу, или как помнят автолюбители со стажем: тавоту. Поэтому, говоря о составе, поговорим о способах производства базового состава.

Возгонка мазута в емкости без кислорода при высокой температуре, либо деасфальтизация гудрона. Полученный жидкий материал требуется загустить.

Для этого технология предусматривает два способа:

  1. Введение жирных кислот растительного происхождения. Способ старый, как мир автомобилей, при этом качество конечного продукта выше, чем полученного с использованием современных технологий. Единственный недостаток – такой солидол стоит дороже.
  2. В настоящее время производители отдают предпочтение синтетике. В отличие от моторных масел, искусственно созданные добавки не повышают качество, хотя оно отвечает всем стандартам. Синтетические жирные кислоты недорогие в производстве, поэтому конечный продукт также стоит дешевле. Отсюда и массовый спрос.
    Полученный солидол – это и есть базовая основа графитовой смазки.

Графитовый спрей своими руками

В готовую массу добавляется мелкодисперсный графитовый порошок. Помол аналогичен зерновой муке: чем он тоньше, тем качественней получится готовый продукт.

Применяются разные способы смешивания

  • В органических основах, загущенных с помощью кальциевого мыла, формируется пластичная паста. Графит как бы растворяется в массе, хотя с точки зрения физики процесса, это не так.
  • При создании смазки на основе синтетических продуктов, получается суспензия. За счет густоты, порошок всегда находится во взвешенном состоянии.

Главная задача – распределить порошок графита как можно равномернее.

При нанесении на смазываемую поверхность, он остается в рабочей зоне до принудительного удаления.

Можно ли сделать «графитку» самостоятельно?

Порошок не является дефицитом. Его можно было найти даже 30-40 лет назад. А вот смазка на его основе не всегда была на прилавках магазинов. Поэтому автолюбители добавляли в солидол немного моторного масла (разумеется, минералку), сыпали в емкость графитовую пыль (порошок), затем долго и тщательно размешивали.

Получался самый качественный состав: на основе растительного солидола, без синтетических загустителей.

Как сделать графитную смазку своими руками — видео

Характеристики пластичной графитовой смазки:

  • Рабочий диапазон температуры окружающего воздуха: от -20℃ до +60℃ (речь идет о продолжительной работе). Допускается кратковременный нагрев до +120℃, однако каплепадение начинается уже при +80℃. При использовании в трущихся частях типа рессор, нижний предел может выходить за рамки -20℃.
  • Допустимая массовая доля воды не более 3%, после чего начинает образовываться эмульсия.
  • Предел прочности на сдвиг от 100 Па. Температура измерения параметра: +50℃.
  • Предел прочности на сжатие: 400 (+/- 200).
  • Предел прочности на растяжение: 120.
  • Пенетрация более 250 мм/10. Температура измерения: +50℃.
  • Электрическое сопротивление не более 5 кОм на см длины.

Свойства графитовой смазки определяются свойствами графита

  1. Хорошая теплопроводность (читайте: отвод тепла из зоны нагрева).
  2. Электропроводимость (можно смазывать контакты).
  3. Стойкость при воздействии влаги. При этом необходимо помнить, что при механическом смешивании с водой образуется эмульсия.
  4. Термическая стойкость.

    Кроме кратковременной смены значения вязкости, других проблем нет. Предельная температура, при которой еще не начинается испарение: +150℃.

  5. Химическая нейтральность: при взаимодействии с поверхностью, реакция не происходит.
  6.  В качестве бонуса: обеспечивает устойчивую антикоррозийную защиту.

  7. Высокая коллоидная стабильность, в сравнение с базовым солидолом.
  8. Хороший коэффициент снижения трения.
  9.  Количество заеданий в рычажных механизмах сведено к минимуму.
  10.  Высокая адгезия практически к любым материалам.
  11. Не реагирует на статическое напряжение: токи просто протекают через ее электропроводящий слой.

  12. Антифрикционный показатель на высоком уровне.

Есть и небольшие недостатки:

  1. Все-таки ее нельзя применять на узлах с длительно стабильной температурой свыше +80℃.
  2. Несмотря на низкий коэффициент трения, в трущихся соединениях с прецизионными зазорами применять нежелательно. Возможен повышенный износ.

Где используется графитовая смазка в автомобиле

  • шаровые опоры, шарниры рулевого механизма, механизм рулевой рейки, части гидроусилителя (за исключением деталей, смазываемых трансмиссионными маслами);
  • элементы рессорной подвески (противоскрипные механизмы, плоскости прилегания пластин);
  • опорные подшипники с низкой скоростью вращения;
  • крестовины карданного вала (смазывание производится нагнетанием через т.н. «тавотницы»);
  • шлицевые соединения валов (можно использовать спрей);
    Графитовый спрей своими руками
  • внутренние полости оболочки тросовых приводов;
  • графитовая смазка используется для клемм аккумулятора, и других электрических соединений, при условии единого слоя между соседними контактами;
  • покрытие резьбовых соединений в качестве профилактики «прикипания»;
    Графитовый спрей своими руками
  • в качестве консерванта открытых ржавеющих деталей при длительном хранении техники.

Применение графитовой смазки определяется инструкцией по регламентному обслуживанию, поскольку смешивание различных масляных составов недопустимо.

Что лучше графитная смазка или «вымпел»?

Состав основы у них одинаковый, разве что в цинковой смазке «Вымпел» не применяется органический загуститель, в основном – литиевое мыло. Потребительские характеристики аналогичные, принципиальная разница в рабочем диапазоне.

Графитовый спрей своими руками

Графитовая смазка не такая термостойкая: допускаются пиковые значения от +120℃ до +150℃, но только на короткое время. Цинковая смазка «Вымпел» устойчиво сохраняет характеристики вплоть до температуры +120℃.

Можно ли графитовой смазкой смазывать подшипники? Только при невысокой нагрузке и низкой скорости. В то же время «Вымпел» закладывают в нагруженные подшипники вращения, и подвижные детали подвески без ограничений.

Что лучше графитовая или медная смазка?

Эти два состава имеют очень схожие характеристики. Та-же основа, тот же способ введения мелкодисперсного порошка. Так же, как и медная, графитовая смазка проводит ток. Еще одно общее качество: форма выпуска. Есть пластичная паста, менее вязкий гель и аэрозоль.

Однако у медных составов есть неоспоримое преимущество: высокая температурная стабильность. Свойства не меняются даже при кратковременном нагреве до +1000℃. А нормальный диапазон применения предусматривает постоянную температуру до +300℃.

Поэтому медная смазка, в отличие от графитовой, успешно применяется в тормозных суппортах.
Графитовый спрей своими руками

Справедливости ради стоит отметить, что медная смазка не так хорошо «держит» высокую нагрузку при давлении трущихся частей. Высокодисперсная медь просто выдавливается вместе с носителем, а частицы графита остаются на поверхности металла, даже при полном высыхании смазывающей основы. При этом, медная смазка существенно дороже графитовой.

Что лучше графитовая смазка или «Литол»?

Если говорить о пластичной консистенции, принципиальной разницы нет. Та же область применения, схожие характеристики. К тому же, многие автолюбители делают «графитку» в том числе из «Литола-24», вводя в нее графитовый порошок. При этом понижается температурный диапазон.

Графитовый спрей своими рукамиЛитол 24 в различной упаковке

Так зачем это делается? Литол накапливает в себе загрязняющие частицы, графитовая смазка избавляет от этого недостатка. К тому же, сухой компонент «графитки» лучше работает в местах плотного прилегания двух металлических частей.

При высоком давлении, литол может быть вытеснен, вплоть до сухого пятна контакта. А графит остается между деталями трения в любых условиях. Кроме того, если нужна электропроводность, у графита неоспоримое преимущество: «Литол-24» — 100% диэлектрик.

Медно-графитовая смазка

Графитовый спрей своими руками

За счет смешивания двух материалов, резко улучшается адгезия. При работе с металлическими парами, подверженными электрохимической коррозии (например, медь + алюминий), именно двухкомпонентный состав выступает в качестве своеобразного буфера.

Заключение

Графитовый спрей своими руками

Не следует приписывать «графитке» чудесных свойств, хотя при использовании по назначению, она существенно продлевает жизнь механизмам.

Гальванопластика в домашних условиях

Пожалуй начну пост с предупреждения — гальванопластикой лучше не заниматься дома, если у вас есть дети и домашние животные, т.к. в процессе используется кислота и электричество. Либо вся установка должна стоять в недоступном для них месте. Ну и ТБ никто не отменял — очки, перчатки, халат или старые вещи, которые не жалко испачкать.

Во время самого процесса гальванизации никаких страшных испарений нет, выделяется лишь немного водорода, так что дополнительная вытяжка не понадобится.

Начнем с закупки материалов.

Графитовый спрей своими руками

  • Для электролита нам понадобится:
  • — Серная кислота или электролит для аккумуляторов
  • — Медный купорос
  • — Дистиллированная вода
  • — Спирт
  • Для самой установки:
  • — Блок питания
  • — Графитовый спрей
  • — Медная пластина
  • Вспомогательные мелочи:
  • — Секундный клей
  • — Пластилин
  • — тонкая медная проволока
  • — сода
  • Небольшое дополнение:
  • — Блок питания можно купить недорогой лабораторный, можно взять зарядник для аккумулятора с регулировкой тока, а можно самим собрать установку из говна, палок и зарядки для телефона.

— Графитовый спрей можно заменить клеем бф и графитовым порошкоммедной пудрой. Спрей дает отличное ровное покрытие, но стоит в районе 1000 деревянных. Нужен именно графитовый спрей, графитовая смазка не подойдет, т.к. она не высыхает и не проводит ток.

— Медную пластину для анода можно заменить просто длинной медной проволокой, сложенной гармошкой, но с пластиной меньше гемора — ее проще мыть и менять надо реже. Я покупала медную шину толщиной 5мм и длинной около 40см. Продаются такие шины во всех крупных строительных магазинах в отделах электрики.

  1. Вот мы все купили, принесли домой и начинаем колдунствовать.
  2. Классический рецепт сернокислой медной ванны литр воды:
  3. Медный купорос 200—250 гр
  4. Серная кислота 50—70 гр
  5. Рецепт с аккумуляторным электролитом и спиртом (я пользуюсь таким):
  6. Медный купорос — 200 гр
  7. Электролит — 140 мл
  8. Этиловый спирт — 10-15 мл
  9. Как бодяжить.

В 0.5 литре воды разводим купорос. Доливаем туда электролит. Если вы работаете с чистой серной кислотой, то запомните льем кислоту в воду, а не наоборот!!! И делаем это медленно и аккуратно! Электролит уже достаточно разбавлен и с ним такой опасности нет.

После этого обязательно фильтруем раствор от всякого мелкого мусора и нерастворившегося купороса. Доливаем спирт.

Он значительно улучшает качество меди, делая ее мелкокристаллической и более плотной, улучшает смачиваемость изделия и добавляет приятный аромат XD Главное не переборщить со спиртом, а то медь наоборот станет более хрупкой.  В конце доводим объем до 1 литра.

Собираем ванну.

Тут все просто — плюс к медной пластине, минус на изделие. Правда к пластине есть несколько условий: площадь анода(плюсового контакта) должна быть не меньше площади катода(минусового контакта). А лучше больше, раза в два 🙂 В общем не поскупитесь на пластину.

Так же анод желательно расположить с обеих сторон от катода, тогда медь будет оседать равномернее. В общем загибаем пластинку в форме буквы П. Как видите, я тут немного поизвращалась с анодом. От пластинки идет медный кабель, обжатый с двух сторон наконечниками.

В пластинке просверлено отверстие, нарезана резьба и кабель притянут болтом. Чтобы соединение не окислилось и болт с наконечником не участвовали в реакции их надо изолировать. Лак продержался совсем недолго и отвалился, поэтому жирненько так залепляем все пластилином и радуемся.

Он химически нейтрален и легко отдерется от болта и клеммы когда придет время менять пластину.

Графитовый спрей своими руками

Для минуса можно сделать рамку из медной проволоки и на нее цеплять наши изделия.

Графитовый спрей своими руками

  • Не обращайте внимания на показания бп, он нагло врет XD
  • А теперь к обещанным формулам и терминам.
  • I=D*S Всем все понятно? 🙂
  • Чтобы узнать какой ток нам ставить на бп, используем вот эту формулу, где I — ток в амперах, D — плотность тока, S — площадь катода в квадратных дециметрах.

Для гальванопластики во всех книжках указана плотность тока 1-2 А на дм2. Я беру среднюю величину — 1.5. Площадь относительно плоского катода (того же листика) тоже посчитать не слишком сложно.

Измеряем его длину и ширину, перемножаем значения и умножаем на 2, т.к у нас две стороны. Например длина 6 см, ширина 4, площадь получается 6*4*2=48 квадратных сантиметров. Переводим в дециметры. В 1 кв.дм 100 кв.см. Т.е.

48 делим на 100. Получается 0,48 кв.дм.

Ну и подставив все в формулу получаем 1.5*0,48= 0,72 А. Это основной рабочий ток.

В самом начале ток лучше выставлять на минимум и потом потихоньку прибавлять. Если ток будет слишком большим, то электролит начнет пузыриться, а медь осядет рыхлыми хлопьями, от которых не будет никакого толку. Хлопья аккуратно стираем салфеткой и убавляем ток.

Напряжение мой зарядник для аккумуляторов выставляет сам. При токе 0,6-0,7 А он ставит 0,3-0,6 В. У другого бп (красный на фото выше) минимальный вольтаж был 1.33 В и этого оказалось слишком много. Медь оседала довольно хрупким слоем и изделия легко ломались.

Процесс это не быстрый. Тонкий слой нарастает буквально за несколько часов, но чтоб изделие стало прочным, потребуется не меньше 1 мм меди. А это уже около суток или даже больше.

Графитовый спрей своими руками

Ну и теперь немного про обработку самих изделий.

Для начала их желательно обезжирить. Тогда и клей, и спрей будут прилипать намного лучше. Я стараюсь заранее продумать, что за изделие в итоге получится и спланировать крепления. Вот для примера три брошки.

Крепления приклеиваются на секундный клей и усиливаются волшебным порошком — содой 🙂 Сода под действием секундного клея спекается в довольно прочную массу. Ей можно усиливать места крепления застежек и даже с нуля формировать какие-то детали.

Сначала насыпаем соду, разравниваем, придем форму и потом заливаем клеем.

С помощью тонкой медной проволочки заготовка цепляется к минусовому контакту.

Графитовый спрей своими руками

Еще одна хитрость — если приклеить  тонкую проволочку вдоль всего листика (как тут на кленовом и осиновом), то реакция стартанёт значительно быстрее. Главное после приклеивания проволочку немножко зачистить, а то секундный клей может сработать как изоляция, если зальет всю проволоку.

Графитовый спрей своими руками

Все места, которые мы не хотим гальванизировать, защищаем пластилином. Заклеиваем все перед нанесением графитового спрея, а потом соскабливаем графит вместе с пластилином. Тут у меня закрыты янтарики и стеклышки.

Ну и немного фоток самого процесса. Листики в графитовом спрее

Графитовый спрей своими руками

Листики сразу после гальванизации

Графитовый спрей своими руками Графитовый спрей своими руками

Листики после электрохимического патинирования

Графитовый спрей своими руками

Хобби это на начальном этапе не очень бюджетное получается. БП 2-4 тыщи, графитовый спрей 1000, медная шина 300-500, ну и остальные мелочи еще примерно на столько же. Но занятие очень интересное)

Ну вроде все написала. Если есть еще какие-то вопросы — пишите в комментах, постараюсь на все ответить)

Токопроводящий клей

Главная › Клеи ›

Для начала, разберемся, что из себя представляет токопроводящий клей, и для чего он нужен. Например, у вас как у радиолюбителя возникает потребность изменить, доработать или собрать с нуля плату печатного монтажа, починить что-либо в автомобиле, радиоприемнике, любой другой аппаратуре, где нужно заменить контакт с сохранением герметичности.

Травление плат дело сложное и зачастую непредсказуемое, которое стоит осваивать, только если вы стремитесь заниматься этим постоянно. Если же вы хотите соединить пару-тройку дорожек на плате, то вы можете сделать токопроводящий клей своими руками, или же купить уже готовый состав, что, разумеется, будет дороже.

Графитовый спрей своими руками

Из фирм, имеющихся на рынке, самыми известными производителями данного состава являются Контактол, Астрохим и другие.

Раствор выпускается в небольших упаковках (2-3 мл), цена за которые начинается от двух сотен рублей. Если вам не нужна смесь в регулярном доступе, то вы вполне можете переплатить и купить готовый состав.

В обратном случае, рекомендуем ознакомиться с материалом ниже, в котором описаны способы его получения.

На что стоит обратить внимание?

По сути, у токопроводящих составов есть два основных свойства, собственно токопроводимость (или же удельное сопротивление), и степень эластичности. На рынке готовой продукции не всегда можно подобрать и тот и другой параметр одновременно, зачастую требуется сохранить эластичность и поднять сопротивление, или наоборот.

Есть набор свойств, которым клейстер обязательно должен соответствовать, что выполняется далеко не всегда:

  1. Безопасность при использовании и дальнейшей эксплуатации, секундные клея часто не соответствуют этому требованию.
  2. Быстрота «схватывания», чтобы состав не растекался по плате и всему что находится вокруг. Отсутствие данного свойства может приводить к очень неприятным последствиям, например, короткому замыканию.
  3. Отсутствие любой воды в составе клея (вода вредит электронике). В случае водной основы может происходить все то, что описано в предыдущем пункте, короткое замыкание и долгое застывание.
  4. Продукт не должен пригорать при пайке, т.е., быть термостойким.
  5. Состав должен соответствовать заявленным характеристикам, то есть сопротивлению и токопроводимости, иначе его работа в схеме становится непредсказуемой.
  6. Неплохо чтобы он был вязким, намного упрощает работу.
  7. Содержал полимерные вещества.

Сферы использования

Графитовый спрей своими руками

Список сфер применения, по сути, не ограничен, везде, где течет ток невысоких напряжений, этот клейкий раствор может быть полезен. К примеру, там, где проведения работ паяльником невозможно, из-за очень мелких размеров деталей или восприимчивости их к большим температурам, он просто незаменим.

Наиболее востребованные сферы применения электропроводных клеев и лаков:

  • Если на стекле машины перегорала нить для обогрева, ее участок может заменить токопроводящий клей для ремонта обогрева заднего стекла.
  • При отсутствии паяльника или в случае необходимости произвести соединение проводников слишком маленького сечения, где горячая пайка попросту невозможна проводят «на холодную», данный состав заменяет припой.
  • Использования при ремонте высокотехнологичных устройств: телевизоры, телефоны, электронные книги, компьютеры и пр., для прикрепления микросхем и кристаллов к платам.
  • Применения при монтаже и ремонте электрических систем обогрева, «тёплых» полов.
  • Восстановление оборванных дорожек в различных устройствах: клавиатуры, пульты, печатные платы и др.
  • Для соединения диэлектриков, по которым должны проходить электрокоммуникации.
  • В радиоустройствах — соединение пьезокерамических частей.
  • Выступает в качестве основы под эмаль или краску с токопроводными свойствами.

Конечно, что возможности клеевых составов и лаков, которые способны проводить ток, куда больше, но и вышеописанный список вполне может впечатлить размахом способностей данного состава.

Профессиональные клеи и лаки

Конечно, составы, изготовленные своими руками в домашних условиях, и профессионального производства будут очень разниться между собой по качественным параметрам.

Графитовый спрей своими руками

Чтобы примерно понять, какой продукт вам необходим, можете предварительно, ознакомится с клеями, представленными ниже:

  1. «Контактол» токопроводящий клей — производят для электротехники. В качестве токопроводящего элемента выступает серебряная пыль. Высокая эластичность, вязкость, проводимость, скорость высыхания. Полная полимеризация шва за 6-7 ч. Популярность приобрели 3 состава данной серии. «Контактол однокомпонентный», «Контактол Радио» и «Kontaktol маркер».
  2. «Permatex» — двухкомпонентный состав для ремонта нитей накала на стеклах автомобилей. Высокая скорость высыхания, прочное соединение поверхностей, устойчиво к вибрационным нагрузкам, не подвергается ультрафиолетовым лучам и перепадам температур. Склеивание проводить рекомендуется при температурных показателях не ниже 10 °С. Дефицитная позиция, приобрести можно только у производителя и официальных дилеров.
  3. «DoneDeal» американский лак — двухкомпонентный автомобильный полимерно-серебряный состав. Высококачественный продукт с превосходными адгезионными характеристиками, но цена его достаточно высокая.
  4. «Эласт» лак — многие специалисты рекомендуют для реставрации электропроводящего слоя на кнопках, для устранения небольших трещин на шлейфах любых электронных приборов. Единственный минус – маленький срок эксплуатации в сравнении с клеевыми растворами.
  5. «Forbo 615 Eurostar Lino EL» — экологически чист и не содержит растворителей! Относится к дисперсионным составам. Применяется для приклеивания медной ленты под натуральный линолеум и ковролин, ремонта «теплых» полов. Без запаха, морозостойкий, высокая проводимость тока.
  6. «Homakoll» клей — подходит для жилых помещений и даже больниц. В составе отсутствуют токсичные и летучие составляющие. Полностью безопасен в обращении, обладает антистатическим эффектом.
  7. «ТПК-Э» — склеивание алюминия, металлов, сплавов, в том числе, и нержавеющей стали. Огромной диапазон работы: держит соединение при температурах от -190 градусов Цельсия до +200.
  8. «Элеконт» — автомобильный раствор на основе эпоксидных смол, имеет отличную адгезию с различными поверхностями. Низкая эффективность, возможно, придется нанести дважды.
  9. «Baku BK 426» — электропроводящая паста для ремонта дорожек на радиодеталях и микросхемах.

Графитовый спрей своими руками

Токопроводящий клей и лак в домашних условиях

Теперь же узнаем, как можно изготовить токопроводящий клей своими руками, не переплачивая в магазинах электроники. Существует несколько способов, различающихся методами приготовления и основами, приводим их.

Эпоксидно-алюминиевый состав

Необходимы:

  • любой эпоксидный двухкомпонентный раствор, вплоть до самого простого и дешевого ЭДП-20;
  • алюминиевая пудра (проще взять краску «серебрянка», чем перемалывать опилки или старые кастрюли).

Смешиваем в необходимой пропорции смолу без отвердителя и алюминиевую пудру до тех пор, пока не станет напоминать по консистенции сметану.

Переливаем в стеклянную или пластиковую закрывающуюся баночку, перед применением смешиваем с отвердителем в пропорции, указанной в инструкции, чаще всего это 1:10, но можно немного уменьшить количество отвердителя для улучшения эластичности, но нужно быть внимательным, смола может оставаться липкой долгое время в случае, если отвердителя слишком мало.

Этот состав отличается большим временем застывания, но может использоваться, когда это не критично. Главный плюс — его можно изготовить достаточно много, алюминиевую пудру можно купить готовую.

Кроме того, можно варьировать электропроводность и эластичность за счет уменьшения или увеличения количества пудры (больше металла — больше проводимость и меньше эластичность, и наоборот), но в целом, составу присуща низкая эластичность и высокая прочность.

Графит и моментальная клеевая смесь

Нам понадобится:

  • любой клеевой раствор быстрого застывания (например, супер клей «Секунда 505» или «Момент»), главное чтобы скорость застывания была такой, чтобы вы успели его нанести и смешать раньше, чем состав застынет, но не слишком долгой, чтобы приготовленный клейстер не растекся;
  • графитовый карандаш (не цветной).

Графитовый спрей своими руками

Опишем способ приготовления. Достаточного количества клея на основе цианоакрилатного клея «Секунда». Измельчаем на листе бумаге целый карандашный грифель до состояния пыли, чем тоньше измельчено, тем однороднее будет итоговая масса и тем лучше будет токопроводимость и эластичность.

Вскрываем тюбик или баночку с клеем, чтобы засыпать в нее токопроводящий состав (наш измельченный стержень). Быстро перемешиваем и закупориваем, чтобы смесь не начала застывать. как убрать супер клей с кожи рук и одежды.

Проследите, чтобы графит был изначально сухим, потому что цианоакрилатные клея застывают от контакта с водой, и у вас не получится нормального состава с влажным графитом. Вместо грифеля можно использовать графитовый стержень из батарейки, о чем будет рассказано далее.

Токопроводящий лак на основе серебра

Еще один способ, как получить токопроводящий лак. Для работы с цветными металлами рецептуру лучше изменить. Конечно, этот рецепт дороже и сложнее, но результат оправдывает себя.

Итак, нам понадобится:

  • мелкодисперсное серебро. Можно растереть напильником столовый прибор, отслуживший свое, ювелирное серебро стоит слишком дорого для этих целей. Второй вариант — выделить из азотнокислого серебра (он же ляпис или нитрат серебра), так получится намного дешевле, чем покупать банковское или ювелирное серебро;
  • измельченный графит, получаем тем же образом, что и в предыдущих двух рецептах;
  • сополимер хлорвинил-винилацетата (можно достать в магазине химреактивов, там же где и азотнокислое серебро);
  • ацетон (именно чистый, не жидкость для снятия покрытия лака). Он нужен для растворения предыдущего компонента;
  • лак для ногтей любого цвета.

Смешиваем все компоненты в фарфоровой ступке и тщательно перетираем до получения однородной массы. Разбавляем полученную массу лаком и вновь перемешиваем до получения консистенции сиропа. Переливаем готовый продукт в стеклянную банку с крышкой, перед использованием перемешиваем. Лак сохнет около пятнадцати минут.

Батарейка и цапонлак

Графитовый спрей своими руками

Как понятно из названия, нам нужны:

  • отслужившая свое батарейка, которую не жалко разобрать;
  • а также цапонлак специальный раствор, которым радиолюбители покрывают соединенные контакты для защиты от влаги. Обычно во флаконе находится 50 мл лака.

Разбираем батарейку, если вам может пригодиться цинковый корпус, промойте его под водой и сохраните, все прочее кроме стержня можно выбросить.

Стержень измельчаем, например, с помощью молоточка, до того же состояния, что и в предыдущем примере.

Такой способ имеет преимущество перед первым, так как графит в батарейке лучшего качества, чем в карандаше, где он смешивается с глиной. Смешиваем компоненты во флакончике с цапонлаком, и лак готов к употреблению.

Как видно, электропроводящий состав не так уж сложно сделать в домашних условиях и самому. Главное здесь — наличие всех необходимых ингредиентов. А также не лишним будет знать, что все вышеприведённые виды клея необходимо хранить в стеклянной посуде с герметично закрывающиеся крышкой.

Способ применения токопроводящих составов

Рассмотрим простейший случай — ремонт подогрева заднего стекла в автомобиле (ликвидация разрыва греющей дорожки). Для этой цели используем один из перечисленный самодельных клеев или подходящий промышленный вариант, например, Permatex или Контактол.

  1. Нужно предварительно обезжирить место разрыва спиртом или другим инертным органическим средством (уайт-спирит, 646 растворитель состав которых позволяют проводить данную процедуру и др.) Рекомендуем подробно ознакомится, можно ли обезжиривать уайт-спиритом или нет?
  2. С помощью полосок скотча выделяем место, куда необходимо нанести продукт, чтобы он не растекся по стеклу, и сопротивление участка не стало слишком маленьким.
  3. Наносим спичкой или зубочисткой на место разрыва. Не наносите слишком много клея, чтобы не понизить сопротивление цепи, постарайтесь просто восстановить дорожку.
  4. Ждем момента высыхания клея, указанного в инструкции или, если вы используете самодельный продукт, то время определяется основой, на которой он замешан (для эпоксидной смолы это сутки, для цапонлака в пределах пары часов, для секундных клеев — несколько минут).
  5. Удаляем скотч, место соединения можно дополнительно проверить мульти-метром для контроля сопротивления и выявления дефекта. Читайте по теме: как отклеить двухсторонний скотч с разных поверхностей, а также чем оттереть клей от наклейки.

Графитовый спрей своими руками

Заключение и выводы

В статье мы рассмотрели несколько вариантов изготовления токопроводящего клея, которые помогут сэкономить вам ваши деньги и не купить некачественный товар. Есть и другие рецепты, пробуйте различные и сравнивайте, но будьте осторожны и помните, что клей должен обеспечивать надежное и долговечное соединение с достаточной степенью проводимости.

Токопроводящий клей Ссылка на основную публикацию Графитовый спрей своими руками Графитовый спрей своими руками

Ремонт пульта самодельным графитовым лаком

Порой пульты от телевизора и другой бытовой техники выходят из строя, проявляется это как «заедающие» клавиши – чтобы клавиша сработала, нужно с силой нажать несколько раз.

Слабым местом многих пультов являются резиновые токопроводящие контакты, которые закреплены на самих клавишах и при нажатиях замыкают специальные пятачки на плате. Со временем токопроводность резиновых контактов падает, они разрушаются, особенно это касается наиболее используемых клавиш.

Для ремонта пультов специально выпускаются и продаются ремкомплекты, содержащие набор плоских токопроводящих контактов, которые закрепляются поверх имеющихся, однако такой комплект нужно ещё найти и купить – а пульт хочется починить здесь и сейчас.

Можно воспользоваться другим способом, восстановив токопроводность с помощью самодельного графитового лака. Для его изготовления понадобится обычный простой карандаш и капля цапон-лака, либо любого другого аналогичного, вплоть до лака для ногтей.

Подготовка пульта

В данном случае восстанавливаться будет старый пульт, представленный на фото выше. Обратите внимание, что многие современные пульты оснащены клавишами с металлическими контактами, как в тактильных (тактовых) кнопках – для их восстановления данный способ будет неактуален, впрочем, такие пульты и сами по себе гораздо более надёжные.

Первым делом пульт необходимо вскрыть, чаще всего две половинки корпуса держатся на защёлках. Необходимо найти место, например, на углу корпуса, в небольшой зазор просунуть тонкий предмет, весьма удобно для этого использовать гитарный медиатор. Необходимо расстегнуть защёлки по всему периметру, не сломав их при этом и не испортив края.

Теперь на одной половинке корпуса осталась плата, а на второй – сама «клавиатура» с токопроводящими контактами, можно наглядно увидеть, как при нажатии замыкаются те или иные пятачки на плате. На данном этапе можно протереть спиртовым раствором поверхность платы – порой клавиши плохо срабатывают из-за того, что она покрывается пылью или налётом грязи.

Изготовление токопроводящего лака

Смысл в том, чтобы на контакты клавиш нанести небольшое количество токопроводящего лака, который можно изготовить своими руками. Смысл очень прост – нужно растереть небольшой кусочек грифеля от простого карандаша в порошок, а затем смешать с капелькой цапон-лака. Для измельчения грифеля подойдёт обычный напильник, либо любой острый предмет.

Лака нужно совсем чуть-чуть, буквально 1-2 капли, смешать его с порошком грифеля можно в крышечке от бутылки. Раствор желательно делать густым и насыщенным порошком, чтобы он обладал хорошей токопроводностью. К слову, вместо цапон-лака можно применить и другие лаки, какие найдутся под рукой.

Нанесение лака

Теперь нужно нанести небольшое количество лака на каждый контакт в клавишах пульта, не лишним будет пройтись повторно по каждому контакту.

Можно замерить сопротивление самодельного лака с помощью мультиметра, прикладывая щупы. Мультиметр может показать сопротивление не равное нулю – в данном случае это нормально.

Теперь осталось лишь подождать, пока подсохнет лак, собрать пульт и проверять его работу.

Испытания пульта

На видео демонстрируется работа восстановленного пульта, зелёный светодиод указывает на нажатия клавиш. Восстановленный мной таким образом пульт работает уже не первый день, а потому способ можно назвать достаточно надёжным, а главное доступным.

Любые пульты ДУ на АлиЭкспресс со скидкой — http://alii.pub/61plw7

Смотрите видео

Еще одн вариант ремонта кнопок пульта ДУ — https://sdelaysam-svoimirukami.ru/1396-remont-pulta-distancionnogo-upravleniya.html

Токопроводящий клей своими руками ???? для ремонта обогрева заднего стекла, клавиатуры или шлейфов

С развитием электроники микросхемы перестали быть редкостью и переселились из научных лабораторий, буквально, в каждый дом. Ими начинены системы для обогрева стекол в авто, телевизионный пульт, компьютерная клавиатура и т. д. Как и вся техника, они выходят из строя, но не всякая поломка – повод идти в мастерскую и платить за ремонт.

Мелкие неисправности типа разъединившегося контакта в пульте от телевизора можно исправить самому, имея под рукой специальный клей.

Он продается в магазинах бытовой техники, но его дешевый аналог можно приготовить самому в домашних условиях.

Сегодня я отвечу на вопросы: какие компоненты для этого нужны и сколько их потребуется, для чего может пригодиться изготовленный своими руками токопроводящий клей.

Что такое токопроводящий клей?

Токопроводящим называют клей, пропускающий электрический ток. Электрическая проводимость этого класса материалов достигается путем добавления в их состав проводящего компонента. В качестве такого наполнителя применяют серебро, золото, палладий, никель, медь или графит. Их смешивают с одним из адгезивов: лаком, силиконом или синтетической смолой.

Наиболее популярным компонентом является серебро. Оно хорошо проводит ток и стоит дешевле золота, поэтому большинство электротехнических видов клея делают с ним.

Некоторые марки содержат не одну добавку в чистом виде, а их смесь, например, серебро с медью или серебро с графитом. Это позволяет снизить стоимость клея.

По способу полимеризации все токопроводящие адгезивы делятся на самополимеризующиеся, термического отверждения и светоотверждаемые УФ-клеи.

Где используется электропроводный клей?

Цели использования электропроводных клеев можно разделить на две большие категории. Первая – проводящее использование, когда клеевые дорожки заменяют собой провода, вторая – экранирование. Составы токопроводящих клеев для электроники делают на основе металлов, а для экранирующих материалов чаще применяют смеси с графитом.

Сферы применения:

  • изготовление полупроводников, печатных плат и электронных микросхем;
  • заземление образца в сканирующей электронной микроскопии;
  • создание электрического контакта между элементами, которые невозможно спаять;
  • покраска внутренней поверхности корпусов, содержащих электронные устройства, с целью их защиты от электромагнитного излучения;
  • фиксация антистатического линолеума и других токопроводящих покрытий.

Популярные готовые марки

Готовые средства этой группы обладают заданными параметрами вязкости и удельного электрического сопротивления. Электропроводящие частички в них структурируют электромагнитным полем, что улучшает технические характеристики материалов. Наиболее популярные марки токопроводных клеев: «Контактол», «Circuit Loctite 3863», «Permatex PR-21351», «Mastix», «Homacoll 168 EL prof», «Ирпол 5″.

Немецкий электропроводящий клей»Контактол» выпускается в нескольких вариантах:

  • однокомпонентный «Контактол» на серебре;
  • состав «Контактол Радио» на порошке графита;
  • токопроводящий маркер «Контактол» на серебре и палладии.

Однокомпонентный «Контактол» представляет собой смесь мелкодисперсного порошкообразного серебра и синтетической смолы.

При необходимости этот клей можно разбавить ацетоном, изопропиловым спиртом или циклогексаноном, сделав его менее вязким. Он хорошо прилипает к металлу, стеклу и пластику.

В комплекте с клеем имеется кисточка для его нанесения. Упаковка «Контактола» весом 10 г стоит 220 руб.

«Circuit Loctite 3863» – клей для починки нитей обогрева заднего стекла автомобиля. К адгезиву прилагается набор аксессуаров: трафарет с защитной пленкой и кисточка для нанесения. Состав пригоден для работы с керамикой, жестким пластиком, стеклом и металлом.

Им можно устранять дефекты протяженностью до 10 см. Клей рекомендуется накладывать в три слоя с 5-минутными интервалами. Трафарет снимают спустя полчаса. Пользоваться нагревательным контуром можно через сутки после ремонта.

Стоимость упаковки весом 2 г – от 900 руб.

«Permatex PR-21351» – токопроводящий адгезив для фиксации и ремонта нитей обогрева заднего стекла автомобиля, шлейфов дисплея смартфона или планшета и др. К клею прилагается салфетка с активатором, которой следует протереть поверхность перед склейкой. Тюбик с 11 г клея стоит от 311 руб.

«Mastix» содержит никелевый порошок. По прочности прилипания к металлу он конкурирует с холодной сваркой. Его применяют для фиксации и восстановления контактов в обогревательных нитях задних стекол. Средство подойдет для ремонта контактов с протяженностью разрыва до 2 см. Упаковка клея объемом 55 г стоит около 80 руб.

«Homacoll 168 EL prof» – это клей, которым фиксируют антистатические покрытия к полу или стенам. Такие покрытия необходимы в помещениях с большим количеством электроники: серверных комнатах, сборочных залах точных приборов, кабинетах электрофизиотерапии.

Электропроводный клей обладает экранирующим действием и защищает приборы от скопления электростатического заряда на их корпусе или поверхности, на которой установлены электронные элементы.

Этот адгезив не содержит горючих или токсичных компонентов, поэтому им можно клеить линолеум в закрытых жилых помещений. Стоимость 10 кг составляет около 4400 руб.

«Ирпол 5» на основе полиуретана. Применяется для приклеивания напольных покрытий. Защищает поверхности от накопления статического электричества. Стоимость 1 кг – от 100 руб.

Как своими руками сделать клей, проводящий электричество?

Если речь идет о ремонте сложной электроники, то на покупке клея лучше не экономить. Материалы фабричного изготовления имеют точные параметры вязкости, электропроводности, скорости высыхания и прочности после полимеризации.

Их сложно заменить составами собственного изготовления.

Однако и у самодельных клеев есть своя ниша применения: они выручают в случае срочного ремонта небольших повреждений в контактах, а также служат тренировочным материалом для работ в домашней мастерской или школьном кружке юных техников.

Из быстросохнущего клея (лака) и графита

Главное преимущество графитового лака заключается в том, что все необходимые для его изготовления компоненты имеются в каждом доме. Рецепт изготовления проводящего ток лака своими руками предельно прост: тонко измельченный графитовый порошок смешивают с полужидкой основой.

В качестве связующего агента можно использовать цианоакрилатный суперклей «Момент» в тюбиках, бесцветный нитролак, цапонлак или обычный лак для ногтей. Не следует использовать цветные лаки, т. к.

в них имеются примеси пигмента, которые могут снижать электропроводные свойства полученной смеси.

В качестве источника графита можно взять графитовые (простые) карандаши средней мягкости или мягкие. Следует предварительно проверить их с помощью тестера и убедиться, что их сердцевина сделана из графита, не содержит добавок и действительно проводит ток.

Графитовый порошок

Другой источник графита – использованные батарейки или меднографитовые щетки. Графитовый стержень измельчают острым лезвием в порошок. После получения требуемого количества материала в него следует по капле добавлять основу, чтобы растворить с графитом до состояния кашицы. Оптимальное соотношение порошка и жидкости – 4:1. Работать следует быстро, т. к. лак быстро высыхает.

Если в качестве растворителя используют суперклей, то ингредиенты смешивают прямо в тюбике, распечатав его с противоположной стороны.

Затем край тюбика снова тщательно закрывают и полученную массу выдавливают на предназначенные для этого участки через узкое отверстие в носике. Данный способ очень удобен, т. к.

в этом случае клей дольше сохраняется в жидком состоянии, легче наносится и не пачкает рук.

На основе серебра

Клей на основе серебра проводит электрический ток лучше графитового. Для получения серебра понадобятся следующие компоненты:

  • раствор нитрата серебра;
  • формалин 1%;
  • нашатырный спирт 5%.

Из алюминиевого порошка и эпоксидного клея (смолы)

Клей хорошего качества можно изготовить из тонкодисперсного порошка алюминия и эпоксидной смолы. Алюминий можно наточить из кусочка толстой проволоки, ненужной алюминиевой линейки, ложки или вилки.

В отличие от графита алюминий измельчают не лезвием, а с помощью ножовки по металлу или фрезы. На первом этапе алюминиевый порошок смешивают со смолой до консистенции сметаны, не добавляя отвердитель.

Благодаря этому клей не сохнет, а остается жидким.

Катализатор добавляют в состав непосредственно перед работой. Данный клей в отличие от двух предыдущих можно заготовить впрок, а затем разбить его на небольшие порции и подмешивать отвердитель постепенно. Это очень удобно при большом объеме работ, требующем времени.

Надеюсь, представленного материала вполне достаточно, чтобы изготовить токопроводящий клей своими силами в домашних условиях. Следующий ролик дополнит информацию.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector