Микрометрические инструменты отличаются особой точностью. Их используют в тех отраслях производства, где погрешность измерений не должна превышать нескольких тысячных долей миллиметра. К таким приборам относятся микрометры, некоторые виды штангенциркулей и глубиномеров, а также разновидность нутромера, которая будет рассмотрена в этой статье.
Для тех, кто впервые сталкивается с таким понятием: нутромер – это прибор для измерения внутренних линейных размеров, например, отверстия или паза. При этом вы измеряете не глубину, а именно размеры поперечного сечения этого отверстия.
Обратите внимание: хотя с помощью нутромера с микрометрическим отсчётным устройством вы можете выполнять замеры с очень высокой точностью – до нескольких микрометров, результат во многом зависит от правильности процедуры измерений. Прибор должен быть исправен, откалиброван (установлен на ноль с помощью установочной меры), укомплектован удлинителем нужного размера.
Микрометрический нутромер, или штихмас, состоит из отсчётного устройства и измерительных частей. Отсчётным устройством является микрометрическая головка, принцип работы которой сходен с действием микрометра.
Её основные составляющие – винтовая пара (один неподвижный винт и один подвижный), барабан, при вращении которого движется винт, а также стопорное устройство. Барабан соединён с винтом посредством специального колпачка.
На барабане расположен нониус кругового типа, цена деления у большинства моделей – 0,01 мм. Также в устройство входит стебель, к которому крепится измерительный наконечник.
Конструкция прибора может различаться в зависимости от диапазона измерений.
Например, у микрометрических нутромеров с диапазоном больше 2500 мм есть дополнительный часовой индикатор.
Поскольку микрометрическая головка имеет сравнительно небольшой предел измерений (13 или 25 мм), для неё изготавливаются специальные удлинители, которые входят в комплект инструмента и позволяют расширить диапазон измерений до необходимого. Каждый удлинитель маркирован специальным обозначением, указывающим его длину.
Как и любой нутромер, штихмас должен быть настроен перед проведением измерений.
Для установки шкалы головки на ноль используется специальная установочная мера, которая входит в комплект прибора.
Она имеет форму скобы; для калибровки нутромера нужно ориентироваться на её внутренний линейный размер.
Помимо круговой шкалы нониуса, по которой отсчитывают сотые доли миллиметра, у прибора есть продольная шкала. Она нужна для того, чтобы определять целую часть искомого значения и дробную до 0,5 мм.
Данный инструмент предназначен для точного определения внутренних размеров, когда недостаточно точности обычного штангенциркуля. Микрометр, который имеет такую же степень точности, также широко используется на производстве и в различных мастерских, но им не всегда удобно работать.
Хороший пример – определение диаметра цилиндра в автомобильном двигателе.
Его нельзя измерить микрометром, а значение должно быть определено с большой точностью, если речь идёт, скажем, о выявлении брака или диагностике степени износа.
Диаметру цилиндра достаточно измениться всего на несколько сотых миллиметра в процессе эксплуатации двигателя, и у поршня появится люфт, который вскоре приведёт к неисправности.
Метод измерения нутромером с микрометрической головкой в подобных случаях довольно прост. Достаточно всего лишь произвести установку шкалы на ноль и подобрать подходящий удлинитель из набора.
Данная разновидность прибора имеет, в свою очередь, несколько различных классификаций. Рассмотрим основные из них, их особенности и преимущества. Это следующие виды нутромеров с микрометрической отсчётной головкой:
- трёхточечный;
- с боковыми губками.
Неудобной особенностью штихмаса может показаться отсутствие автоцентрирования. Чтобы найти правильный размер, прибор приходится устанавливать в требуемое положение вручную.
Эта проблема решена в конструкции трёхточечного нутромера, который центрируется в любом отверстии, цилиндре или трубе автоматически. У него есть три выдвижных стержня. При замере все три должны коснуться стенок измеряемой полости. Это достигается простым вращением барабана с трещоткой-стопором, и уже не нужно вручную центрировать прибор.
Нутромеры с боковыми губками значительно более универсальны, чем обычные. По сути, это микрометры с функцией измерения внутренних размеров. При необходимости с помощью такого прибора вы можете измерить и внешние габариты детали, зажав её между губками инструмента. Одна из них неподвижно крепится к стеблю, а другая движется при вращении барабана.
Различные модификации нутромера микрометрического типа различаются по диапазону измерения.
Рабочий диапазон инструмента указывается специальной маркировкой. Например, НМ 50-600 – это прибор с диапазоном измерений от 50 до 600 мм. Соответственно, маркировка НМ 75-600 означает, что с помощью этой модели нутромера можно измерять в диапазоне 75–600 мм.
Технические требования и условия регламентирует ГОСТ 10-88. Данный технический норматив определяет следующие принципиально важные параметры, которые должны соответствовать табличным данным для обеспечения правильной эксплуатации:
- диапазон измерения;
- предел допустимой погрешности;
- номинальный размер установочной меры и другие параметры, такие как комплектность и маркировка.
Установленные ГОСТом диапазоны измерений – это 50–75 мм, 75–175 мм, 75–600 мм (приборы с этими диапазонами работают с точностью до 3 мкм), 150–1250 мм, 600–2500 мм (погрешность не более 4 мкм), 1250–4000 мм и 2500–6000 мм (погрешность 0,01 мм). ГОСТ указывает на то, что микрометрические головки моделей с диапазоном измерения более 2500 мм должны оснащаться часовым индикатором.
Важным техническим параметром является номинальный размер установочной меры, так как его точное соответствие табличным данным напрямую влияет на правильность калибровки инструмента.
Для приборов с диапазоном измерения до 50 мм установочная мера должна иметь номинальный размер 63 мм, до 75 мм – 75 мм, до 150 мм – 150 мм, до 600 мм – 150 мм и до 1250 мм (так же, как и до 2500 мм) – 350 мм. При этом для всех номинальных размеров определено максимальное допустимое отклонение – от 1,5 до 6 мкм.
Измерительный наконечник нутромера должен иметь сферическую форму. ГОСТ предоставляет таблицу его радиусов: от 12 до 60 мм в зависимости от диапазона измерений.
Точность замера напрямую зависит от стопорного устройства.
При работе нутромером микрометрический винт неподвижно фиксируется специальным стопорным устройством, при этом, согласно технической спецификации, размер не должен меняться более чем на 0,002 мм.
Следует помнить, что микрометрическая винтовая пара со временем изнашивается. Её срок эксплуатации, определённый ГОСТом, – 8 лет.
В разделе о комплектности указано, что к каждому экземпляру прибора должен прилагаться набор удлинителей (маркированных порядковыми номерами и указанием номинального размера) и установочная мера. Также в комплект входит державка для проведения измерений в глубоких отверстиях (где до нужного места нельзя достать просто рукой).
Рассмотрим, как настроить нутромер, имеющий микрометрическую головку, измерительную винтовую пару и стандартный набор удлинителей. Кроме перечисленного, вам понадобятся установочная мера и рабочая таблица подбора удлинителей. Хотя при её отсутствии вы можете подбирать удлинители в порядке убывания номинальной длины, указанной в маркировке.
Прежде всего проверьте, откалиброван ли нутромер.
Для этого поместите микрометрическую головку в установочную меру. Поворачивайте барабан до тех пор, пока поверхности головки не будут упираться в губки установочной меры.
Если в этом положении продольная черта, которая находится на стебле прибора, не совпадает с нулём на нониусе, то нутромер нужно настроить.
Для этого отверните контргайку, фиксирующую барабан, и поворачивайте его, пока ноль на нём не придёт в соответствие с продольной чертой на стебле. После этого гайку следует затянуть снова.
Отдельная инструкция описывает порядок действий, необходимый для настройки нутромера с боковыми губками. Эта процедура похожа на калибровку микрометра.
Чтобы проверить, откалиброван прибор или нет, вращайте барабан, сводя губки вместе. Для инструментов с большим диапазоном измерений вам придется свести боковые губки через концевую меру соответствующей длины. После их сведения в крайнее положение (до упора) аналогичным образом проверьте, совпадает ли ноль на круговой шкале с продольной чертой стебля.
Если ноль не совпадает, выполняется калибровка. Микрометрический винт фиксируется стопором, барабан освобождается путём ослабления контргайки, ноль устанавливается в нужное положение. После этого нужно опять зафиксировать барабан. В зависимости от того в каком диапазоне вы собираетесь производить замеры, установите нужный удлинитель.
После того как прибор настроен, вы можете приступить к измерениям. Нутромер вводится в измеряемое отверстие.
Обратите внимание, что держать его нужно за специальную теплонепроницаемую ручку на барабане.
Для нутромеров с большим диапазоном измерений (более 300 мм) такие же теплонепроницаемые прокладки поставляются и для удлинителей.
Поворачивайте барабан, пока измерительные поверхности не соприкоснутся со стенками измеряемого отверстия. Инструмент следует слегка покачивать, чтобы он занял положение, соответствующее диаметру этого отверстия. Если у вас трёхточечный нутромер, беспокоиться об этом не придётся.
Когда барабан нутромера прокручен до нужного положения, нужно зафиксировать винт стопором и извлечь прибор. Чтобы узнать искомый размер, складывают значение на шкале нониуса с длиной микрометрической головки и номинальным размером удлинителя, указанным в его маркировке.
Обратите внимание, что во время измерения нутромер не должен попасть в перекос или застревать между стенками полости, которую вы измеряете.
Сам микрометрический вид также может застревать при попадании пыли и ржавчины. Ещё до измерений рекомендуем убедиться, что микровинт движется плавно и без рывков.
Измерительный наконечник и удлинитель не должны быть загрязнены, чтобы не увеличилась погрешность измерений. Для сохранения измерительных поверхностей в чистоте рекомендуется пользоваться специальными предохранительными накладками.
Но даже при полном соблюдении правил выполнения измерений бывают ситуации, когда следует дополнительно проверить их правильность.
Если вам нужна гарантия точности, воспользуйтесь другим (проверенным и откалиброванным!) нутромером или микрометром.
Распространённый способ самопроверки – сделать несколько замеров подряд, полученные результаты сложить и разделить на количество замеров.
Полученное значение – среднее арифметическое от результатов всех замеров – принять за итоговый размер. Таким образом вы сможете избежать случайной ошибки и в то же время усреднить влияние погрешности инструмента на результат замера.
Мы рассмотрели, как работает нутромер с микрометрической отсчётной головкой и как им пользоваться. Эти знания принципиально важны для специалистов-слесарей, токарей, инженеров. Также вам следует использовать по возможности только оригинальные инструменты с сертификатом соответствия приведённым техническим стандартам.
В следующем видео представлен обзор нутромера микрометрического НММЦ-2,5.
Источник: https://stroy-podskazka.ru/pribory-dlya-izmereniya-faktorov-okruzhayushchej-sredy/mikrometricheskie-nutrometry/
Глубиномер микрометрический
Токарь в своей работе, пользуется станками для обработки металла, но они не смогли бы достичь своей цели, если бы не было устройства показывающего точный размер детали.
Глубиномер микрометрический
Одним из таких устройств является глубиномер микрометрический. Данный прибор используют для замера глубины отверстия, и других глубин применяемых на различных деталях.
Виды глубиномеров
Глубиномеры, имея различную конструкцию, бывают таких типов:
- микрометрические;
- индикаторные;
- штангенглубиномер.
Глубиномер микрометрический ГМ 100
Глубиномер микрометрический ГМ 100 используется для измерения глубины до 100 мм, но устройства этого типа способны замерять глубину до 300 мм. Микрометрический глубиномер называется так, потому что, для установления размера применяется микрометрический барабан схожий с головкой микрометра.
Глубиномер индикаторный ГИ 100
способен измерить глубину до 100 мм. В отличие от микрометрических, в глубиномерах данного вида измерение отображается не метрическим способом, а с использованием индикатора, имеющего вид аналоговых часов.
Штангенглубиномер
Штангенглубиномер имеет внешнее сходство со штангенциркулем. Некоторые виды штангенциркулей имеют конструктивную возможность измерять глубину паза или отверстия, но штангенглубиномер, способен производить более точные измерения. Глубиномеры этого вида, бывают с цифровой шкалой, например, MarCal 30 ewn.
Устройство и принцип работы
Микрометрический глубиномер состоит из таких элементов:
- основание;
- продольная шкала (стебель);
- измерительный стержень;
- микрометрическая головка (барабан);
- фрикцион;
- стопорный винт.
Устройство отсчета состоит из двух элементов:
- продольной шкалы;
- круговой шкалы.
На стебле нанесены деления относительно продольной линии, в шахматном порядке, со смещением верхнего ряда по отношению к нижнему, в пол миллиметра. При этом градация верхнего ряда делений, как и нижнего, составляет 1 мм.
Микрометрическая головка выполнена цилиндрически с конусом под 20о со стороны примыкания к стеблю. На вершине конуса располагается штриховая разметка в 50 делений, с числовым обозначением через 5 делений, что позволяет делать измерения микрометрическим глубиномером.
Над барабаном размещена фрикцион или трещотка, позволяющая создать нужное усилие при измерении.
Инструменты основаны на применение винтовой пары в измерительных приборах данного типа. Таким образом, она преобразовывает вращательное движение микрометрической головки, в поступательное смещение. Вращением барабана с микрометрической разметкой во круг своей оси, осуществляется поступательное движение, вдоль продольной шкалы стебля.
Оборот барабана на 360о, соответствует выдвижению измерительного стержня на 0,5 мм. Деления на продольной шкале соответствуют количеству полных круговых вращений барабана, а метки, нанесенные на микрометрической головке, указывают сотые части оборота.
Данные особенности этого инструмента, позволяет выполнять назначения микрометрического глубиномера.
Устройство и принцип работы глубиномера микрометрического
Существуют также глубиномеры типа ГМЦ. Они также состоят из микрометрической головки и продольной шкалы, но вместе с тем укомплектованы цифровым устройством отсчета. Такая модификация позволяет выполнять замеры, быстрее и более качественно. Эти приборы имеют точность 0,001 мм.
Индикаторный глубиномер состоит из:
- основание;
- державка;
- устройство отсчета;
- винт крепления отсчетного учета;
- измерительный стержень.
Область применения и устройство глубиномера данного вида основано на индикаторе часового типа. Ограниченный делениями циферблата, этот инструмент обладает диапазоном измерения 100 мм.
Индикаторные измерительные инструменты
Стрелка индикаторного механизма устройства отсчета, приводится в движение путем воздействия измерительного стержня на зубчатый механизм индикатора часового типа. На данном индикаторе расположены основная и вспомогательная шкалы.
На основной шкале размещено 100 делений, соответствующих 1 см. Вспомогательная шкала представляет собой циферблат из 10 делений, равных 100 мм. Достаточно распространенным является индикаторный глубиномер.
Как пользоваться этим точным инструментом, можно понять, изучив принцип работы индикатора стрелочного типа.
Штангенугломер отличается от штангенциркуля отсутствием губок. Однако конструктивно, он также состоит из основной штанги, подвижной рамки и фиксирующего винта. На шкале выгравирована линейная разметка, с шагом деления в 1 мм. Эти метки отображают десятые сантиметра, а шкала на нониусе уточняет глубину до десятых миллиметра.
Штангенглубиномеры выполняются в трех основных видах:
- с использованием нониуса;
- с применением индикатора часового типа;
- электронный, с цифровым отсчетным устройством.
Основным преимуществом электронного штангенглубиномера – это высокая точность производимых замеров. Наличие цифрового отсчетного механизма, значительно упрощает работу и улучшает качество измерений.
Кроме того, есть возможность устанавливать положение «0» в любой точке линейной шкалы. У данного глубиномера, есть конструктивная способность переносить данные замеров, на персональный компьютер.
Рабочие поверхности глубиномеров, должны максимально точно прилегать к измеряемой детали, поэтому изготавливаются из закаленного металла с высоким классом обработки. Применение столь точных инструментов, позволяет изготовлять в соответствии с требованиями, детали для различных машин и агрегатов.
Технические характеристики
Для микрометрических глубиномеров, ГОСТ 7472-92 определяет технические условия исполнения прибора. Согласно, этого ГОСТа, длина основания должна быть 100 мм, а ширина не больше 25 мм. Измерительный стержень изготавливается диаметром 5 мм.
Приборы 1-го класса точности выпускаются с диапазоном измерения до 150 мм, при этом погрешность составит 4 мкм. Инструменты 2-го класса, способны производить измерения до 300мм, а погрешность составит 10 мкм. Края основания могут иметь закругление, но не больше 1мм.
Зачастую, поверхность измерительного стержня скруглена радиусом 5 мм, а смещение от центра допускается до 0,3 мм. Однако иногда, по специальному заказу, рабочая поверхность стержня, может быть прямоугольной.
Конструкция каждого глубиномера предусматривает способность измерительного устройства, установиться в положение «0». При этом расстояние от нулевой метки до торца конической части микрометрической головки составляет 0,1 мм.
Шкала, нанесенная на измерительный прибор, имеет деления шириной 0,25мм. Нулевая метка, а также отметки каждые 5 мм, выполняются длиннее остальных и обозначаются цифирным обозначением.
Благодаря использованию данной разметки, глубиномеры данного вида, имеют точность отсчета 0,01 мм.
Качество исполнения деталей глубиномера, позволяет выполнить около 50 тыс. измерений. В то время, как инструменты типа ГМЦ рассчитаны на 100 тыс. замеров. Это обуславливается износом микрометрического винта, именно это выработка, снижает точность прибора.
Глубиномеры изготавливаются с возможностью выдерживать климатические и транспортировочные нагрузки. Для определения степени такой устойчивости, их подвергают специальным нагрузкам в течении 2-х часов, после чего погрешность не должна превышать описанные выше нормы.
Технические характеристики глубиномера микрометрического
ГОСТ 7661 67 характеризует глубиномеры индикаторные. Согласно этим стандартам, глубиномер может измерять до 100 мм, при условии использования дополнительных стержней. Они также должны быть из твердого сплава, с радиусом округления 5 мм. Твердость этих стержней составляет 59 HRC.
- Глубиномер должен быть оборудован устройством отсчета в виде индикатора часового типа, с градацией деления 0,01 мм и диапазоном измерения до 10 мм.
- Все стороны прибора, кроме поверхностей стержня и основания, должны иметь защитное покрытие.
- Для изготовления деталей индикаторного глубиномера используются высококачественные материалы, позволяющие прочно соединять между собой все элементы прибора и выполнять замеры высокой точности.
- Наиболее точно, прибор выполнит замеры, при температуре воздуха около 20оС, если температура воздуха изменяется не более чем, на 1оС, а относительная влажность около 80%.
Комплект поставки прибора состоит из набора измерительных стержней, каждый длиной 10мм, и набора стандартных мер длиной от 10-90 мм. Каждый инструмент имеет паспорт по ГОСТ 2, и руководство по эксплуатации.
Глубиномер микрометрический
Соответствие глубиномеров заявленным стандартам время от времени проверяется путем испытаний на прочность. Данные испытания проводятся каждые 3 года. Дальнейшая пригодность инструмента, определяется на основании сравнения результатов измерения с пороговыми показателями.
Порядок работы и техническое обслуживание
Перед началом работы, было бы правильно, прочитать инструкцию по эксплуатации. После чего необходимо очистить глубиномер от транспортировочной смазки, при помощи ветоши с бензином. Затем проверяем, чтобы отсчетное устройство имело отметку «0», если это не так, то приводим прибор к данному положению.
Приступая непосредственно к измерению детали, используя микрометрический глубиномер, нужно убедиться, что на поверхности детали отсутствует мусор, соответственно если есть, то удаляем. Затем оцениваем насколько глубоким является отверстие или паз.
При необходимости воспользоваться дополнительными измерительными стрежнями, устанавливаем их, например, если глубина составляет приблизительно 270 мм.
Применяя дополнительные стержни, после удлинения, также нужно выставить глубиномер в положение «0», используя подходящие установочные меры.
Предварительно оценив глубину детали, и выполнив все приготовления, опускаем измерительный стержень в отверстие или канавку. Важно, чтобы длина измерительного стержня не доставала до дна, несколько миллиметров.
Затем плотно придавливаем основание глубиномера к плоскости детали, и начинаем вращать микрометрическую головку по часовой стрелке. Опустившись до нижней точки отверстия, измерительный стержень, создаст сопротивление на глубиномер.
После этого нужно создать необходимое усилие, провернув трещотку три полных оборота вокруг своей оси. Затем фиксируем положение стержня стопорным винтом и приступаем к считыванию размера.
Снимая показания, вначале определяем, какое деление на продольной шкале закрыл барабан, верхнее или нижнее? Ели головка закрыла верхнюю линию, то точным размером будет сумма длины удлинителя стержня, количество полных миллиметров на продольной шкале и показатель на конусной головке. В случае, если видна и верхняя и нижняя линия, на продольной шкале, то к длине стержня, количеству полных миллиметров и отметкам на конусном барабане, нужно прибавить еще 0,5 мм. Это обусловлено тем, что нижняя метка показывает целые миллиметры, а верхняя 0,5 мм.
Работа глубиномером с цифровым устройством отсчета, отличается лишь тем, что размер глубины отображается в цифровом формате. Однако в случае если цифровое устройство сломалось или отсутствует питание, то снимать показания придется, обычным «дедовским» способом.
Пользуясь индикаторным глубиномером, необходимо выполнить те же действия подготовки, в том числе и применение дополнительных удлинителей.
Однако следует помнить, что сделать это можно в пределах указанного диапазона измерений. В случае работы с этим прибором снимать показания нужно, с индикатора часового типа.
На вспомогательном циферблате снимаем размер целых миллиметров, а на основном показатели сотых делений миллиметра.
С определенной периодичностью, на усмотрение пользователя, необходимо производить поверку способами, описанными в ГСИ 2006-89 «Глубиномер индикаторный. Методика поверки».
Выполнение замеров штангенглубиномером не составит труда, так как способ вычисления размеров полностью идентичен с работой штангенциркулем. Отличие состоит лишь в том, что деталь размещается не в губках штангенглубиномера, так их нет, а сам прибор располагается над углублением детали.
Каким бы инструментом не пришлось работать, в процессе использования его нужно протирать и следить за чистотой поверхности основания глубиномера. Также во время работы следует избегать встряски, биения или падения прибора. Замер выполненный не перпендикулярно заготовки, считается неточным.
Микрометрические измерительные инструменты
После работы глубиномер, нужно протереть тряпкой смоченной машинным маслом. Хранить глубиномер нужно в футляре, в сухом помещении, в случае продолжительного хранения, упаковать в водонепроницаемую бумагу.
Источник: https://stankiexpert.ru/tehnologicheskaya-osnastka/instrument/glubinomer-mikrometricheskijj.html
Глубиномеры микрометрические
Микрометрические глубиномеры (далее – глубиномеры), предназначенные для измерения глубины пазов и высоты уступов до 300 мм должны изготовляться в соответствии с ГОСТ 7470-92.
Глубиномеры следует изготовлять:
- с отсчетом по шкалам стебля и барабана (ГМ) (рис.1);
- с отсчетом по электронному цифровому устройству (далее – цифровое устройство) и шкалам стебля и барабана (ГМЦ) (рис.2).
Диапазон измерений глубиномеров, мм, типа:
| ГМ25 и ГМЦ25 | — | от 0 до 25 мм; |
| ГМ50 и ГМЦ50 | — | от 0 до 50 мм; |
| ГМ75 и ГМЦ75 | — | от 0 до 75 мм; |
| ГМ100 и ГМЦ100 | — | от 0 до 100 мм; |
| ГМ150 и ГМЦ150 | — | от 0 до 150 мм; |
| ГМ300 | — | от 0 до 300 мм; |
- Цена деления шкалы барабана глубиномера – 0,01 мм.
- Шаг дискретности цифрового устройства – 0,001 мм,
- Длина и ширина основания – не более 100 × 25 мм.
Шаг микрометрического винта – 0,5 мм. Измерительное перемещение микрометрического винта – 25 мм.
- Диаметр измерительного стержня – не более 5 мм.
- Измерительное усилие глубиномера – от 3 до 7 Н.
- Колебание измерительного усилия в пределах указанного диапазона измерений глубиномера – не более 2 Н.
- Глубиномеры типа ГМЦ должны обеспечивать выполнение функций, характеризующих степень автоматизации, в соответствии с перечнем, приведенным в приложении.
- Глубиномеры типа ГМЦ следует изготовлять с встроенным цифровым устройством или с выводом результата измерения на внешние устройства.
 |
 |
| Рис.1. Глубиномер типа ГМ1 — основание; 2 — стебель; 3 — барабан; 4 — трещотка (фрикцион); 5 -стопор; 6 — измерительный стержень. | Рис.2. Глубиномер типа ГМЦ1 — основание; 2 — стебель; 3 — барабан; 4 — трещотка (фрикцион); 5 — табло цифрового устройства; 6 — стопор; 7 — измерительный стержень. |
Примечание — Рис.1–2 не определяют конструкцию глубиномеров.
- Электрическое питание глубиномеров типа ГМЦ с встроенным цифровым устройством должно быть от автономного встроенного источника питания.
- Электрическое питание глубиномеров, имеющих вывод результата на внешние устройства, – от автономного встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.
- Глубиномеры с верхним пределом измерения до 150 мм следует изготовлять классов точности 1 и 2, а свыше 150 мм – класса точности 2.
Примеры условного обозначения
Пример условного обозначения глубиномера с отсчетом по шкалам стебля и барабана при диапазоне измерения от 0 до 100 мм класса точности 2:
Глубиномер ГМ100–2 ГОСТ 7470–92
Пример условного обозначения глубиномера с цифровым устройством при диапазоне измерения от 0 до 150 мм класса точности 1:
Глубиномер ГМЦ150–1 ГОСТ 7470–92
Технические требования
Глубиномеры следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
Предел допускаемой погрешности глубиномеров (в пределах перемещения микрометрического винта) при температуре окружающей среды (20 ± 5) °С и нормируемом измерительном усилии, а также при зажатом или отпущенном стопоре должен соответствовать указанному в таблице 1.
Таблица 1 — Предел допускаемой погрешности глубиномеров
| 0 – 25 | ± 2 | ± 4 |
| 25 – 50 | ± 3 | |
| 50 – 100 | ± 5 | |
| 100 – 150 | ± 4 | ± 6 |
| 150 – 200 | — | ± 8 |
| 200 – 250 | ± 9 | |
| 250 – 300 | ± 10 |
Допуск плоскостности измерительной поверхности основания глубиномеров – 0,9 мкм – для глубиномеров класса точности 1; 1,8 мкм – для глубиномеров класса точности 2. Допускаются завалы измерительных поверхностей на расстоянии не более 1 мм от края.
Настройка глубиномеров должна проводиться с помощью установочных мер.
Номинальная длина установочной меры, предельные отклонения длины, суммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей установочных мер указаны в таблице 2.
Таблица 2 — Характеристики глубиномеров
| 25 | ± 0,50 | ± 1,0 | 0,50 |
| 75 | ± 0,75 | ± 1,5 | 0,75 |
| 125 | ± 1,25 | ± 1,5 | 1,0 |
| 175 | — | ± 2,0 | 1,2 |
| 225 | — | ± 2,5 | 1,6 |
| 275 | — | ± 3,0 | 1,6 |
Измерительная поверхность стержня должна иметь сферическую форму радиусом 5 мм. Смещение центра сферы от оси стержня не должно превышать 0,3 мм.
По заказу потребителя измерительная поверхность стержня для глубиномеров класса точности 2 может быть плоской. Допуск плоскостности измерительной поверхности стержня – 0,6 мкм.
Измерительные поверхности стержней должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882. По заказу потребителя стержни следует изготовлять с закаленными измерительными поверхностями.
Твердость закаленных измерительных поверхностей стержней, основания и установочных мер должна быть не менее 59 HRCЭ.
Шероховатость измерительных поверхностей основания, стержней глубиномера и установочных мер по ГОСТ 2789 должны быть:
- Ra ≤ 0,2 мкм – для основания;
- Ra ≤ 0,04 мкм – для стержней с закаленными измерительными поверхностями и установочных мер;
- Ra ≤ 0,08 мкм – для измерительных стержней, оснащенных твердым сплавом.
Глубиномеры должны иметь трещотку (фрикцион) или другое устройство, обеспечивающее измерительное усилие.
Глубиномеры должны иметь стопорное устройство для закрепления микрометрического винта. При зажатом стопоре микрометрический винт не должен перемещаться под действием устройства, создающего измерительное усилие.
Требования к устройству обеспечивающему отсчет по шлакам стебля и барабана.
 Рис.3 |
Конструкция глубиномера должна обеспечивать возможность установки на нулевой отсчет. При нулевом отсчете начальный штрих шкалы стебля должен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана до ближайшего края штриха должно быть не более 0,1 мм.
Расстояние от стебля до измерительной кромки барабана у продольного штриха стебля должно быть не более значения, указанного на рис.3. Угол α/2, образующий коническую часть барабана, на которую наносится шкала, должен быть не более 20°.
- На стебле глубиномера должна быть нанесена шкала с продольным штрихом с миллиметровыми и полумиллиметровыми делениями.
- Коническая часть барабана должна быть разделена на 50 делений.
- Начальные штрихи на шкалах и штрихи, соответствующие каждому пятому миллиметру на шкале стебля и каждому пятому миллиметру на шкале барабана, должны быть удлиненными и оцифрованы.
- Длина деления шкалы барабана должна быть не менее 0,8 мм.
- Ширина штрихов шкал и продольного штриха на стебле должна быть от 0,08 до 0,2 мм, при этом разность ширины штриха барабана и продольного штриха стебля должна быть не более 0,03 мм.
- Допускается ширина всех штрихов не более 0,25 мм, если длина деления шкалы барабана более 1 мм, при этом разность ширины штриха барабана и продольного штриха стебля должна быть не более 0,05 мм.
Наружные поверхности глубиномеров, за исключением измерительных стержней, измерительных поверхностей основания, измерительных поверхностей установочных мер и микровинта, должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.303.
Средняя наработка на отказ глубиномеров типа ГМ должна быть не менее 50000, а типа ГМЦ – не менее 100000 условных измерений.
Под условным измерением понимается перемещение микрометрического винта до контакта измерительных поверхностей с объектом измерения. При этом перемещение микрометрического винта должно быть не менее 1/3 значения измерительного перемещения.
Полный средний срок службы глубиномеров — не менее 6 лет.
Срок сохраняемости глубиномеров — не менее 2 лет.
Источник: http://weldworld.ru/theory/metrologiya/instrument/glubinomery-mikrometricheskie.html
Что такое микрометрический глубиномер?
Микрометрический глубиномер предназначен для высокоточных измерений величины углублений в деталях и механизмах. Сфера применения — машиностроительные предприятия, слесарные мастерские, исследовательские институты, лаборатории и др.
Ближайшими аналогами микрометрических измерителей являются:
- глубиномеры индикаторного типа;
- штангенглубиномеры.
Прибор индикаторного типа так называется потому, что он снабжен специальным стрелочным индикатором. Последний выглядит как аналоговые часы с круглым циферблатом. Он применяется для считывания результатов замеров. Измеритель индикаторного типа очень удобен в пользовании, если точность не имеет решающего значения.
Штангенглубиномер — это один из видов штангенциркуля. Он не имеет подвижных губок. Вместо них — основание и выдвижная измерительная штанга. По техническим характеристикам (а именно по точности измерений) такой штангенциркуль немного уступает микрометрам.
Но он имеет предельно простую конструкцию и принцип работы. Он надежен и долговечен. Сфера его применения — механосборочные цеха и слесарные мастерские.
Конструкция и характеристики микрометрических глубиномеров
В зависимости от установленного предела измерений различают несколько моделей данных приборов. Рассмотрим это на примере серии ГМ:
| Модель | Диапазон измерений |
| ГМ-25 | от 0 до 25 мм |
| ГМ-50 | от 0 до 50 мм |
| ГМ-75 | от 0 до 75 мм |
| ГМ-100 | от 0 до 100 мм |
| ГМ-150 | от 0 до 150 мм |
| ГМ-200 | от 0 до 200 мм |
| ГМ-300 | от 0 до 300 мм |
Маркировка и цена деления прибора наносится на боковой плоскости основания.
По своей конструкции такой глубиномер напоминает микрометр. Отличие между ними заключается в отсутствии скобы и в наличии основания с измерительным стержнем. Для снижения износа оба элемента выполняются из закаленной инструментальной стали.
Современный микрометрический глубиномер состоит из следующих элементов конструкции:
- основания размером 90×12 мм;
- измерительного стержня;
- стебля — продольной измерительной шкалы;
- барабана;
- фрикциона (трещотки);
- стопорного винта.
Конструкцией прибора предусмотрено две измерительные шкалы: продольная и круговая. Принцип работы устройства основан на перемещении винта в процессе вращения, находящегося в неподвижной гайке.
Подготовка глубиномера к работе
Прибор извлекается из специального футляра, в котором он хранится в перерывах между работой. Он внимательно осматривается на предмет отсутствия видимых повреждений.
Обычно прибор всегда готов к эксплуатации, дополнительная настройка ему не требуется. Убедиться, что он работает исправно, можно следующим образом:
- установить его основанием на поверочную металлическую пластину;
- мерить, выдвинув до упора измерительный стержень вращением барабана и трещотки;
- считать показания. Если они нулевые, то прибор работает исправно.
Микрометрический глубиномер: что он измеряет и как им пользоваться?
Для выполнения замеров прибор устанавливается основанием на поверхность детали. При этом измерительный стержень размещается напротив измеряемого углубления (паза, уступа, канавки). Вращением барабана он опускается до соприкосновения с дном. После этого стержень доводится до упора с помощью трещотки.
Показания снимаются по двум шкалам:
- продольной — миллиметры;
- круговой — сотые доли мм.
Глубиномеры комплектуются сменными измерительными стержнями. В зависимости от модели их количество варьируется от одного до 12. Двенадцатью стержнями комплектуется прибор с рабочим диапазоном от 0 до 300 мм. Как ими измерять, подробно описано в инструкции по эксплуатации.
Правила хранения и техобслуживание глубиномера
По окончании работ прибор нужно обтереть салфеткой, смоченной в водно-щелочном растворе, после чего вытереть насухо. Перед хранением на поверхность наносится тонкий слой машинного масла. При длительных перерывах в работе прибор оборачивается в бумагу с водоотталкивающей пропиткой.
Во избежание случайных механических повреждений и засорения пылью микрометрический глубиномер хранится только в специальном футляре. Рекомендуемый для этого микроклимат: температура от +5 до +40 оС и влажность до 80 %.
Источник: http://pkgto.ru/stati/222-chto-takoe-mikrometricheskij-glubinomer/
Глубиномер.Виды и устройство.Назначение и измерение.Особенности
Глубиномер – это специализированный измерительный инструмент, предназначенный для точного определения глубины отверстий, пазов и других элементов на деталях или заготовках.
Сфера использования
Устройство широко применяется при выполнении металлообработки. При работе с деревом, учитывая специфику данного материала, высокая точность является нецелесообразной, поэтому он практически не используется.
Глубиномерами пользуются токари, слесари, автомеханики, сварщики. Чаще всего инструмент применяется при выполнении токарных, сверлильных, фрезерных работ.
Он является очень точным, поэтому при сборке деталей подготовленных с его помощью исключается погрешность в размерах отверстий, пазов и прочих углублений или выступов.
Виды глубиномеров
В зависимости от устройства и принципа выполнения измерения различают три разновидности глубиномером:
- Микрометрические.
- Индикаторные.
- Штангенглубиномеры.
Все 3 типа устройств являются точными, но лучшими считаются микрометрические. Они имеют сложную конструкцию, благодаря чему измерение с их помощью сопровождается минимальной погрешностью. Усложненный механизм требователен к хранению.
Он уменьшает надежность микрометрических приборов. Такие глубиномеры нужно чистить после использования, хранить в специальном кейсе, чтобы исключить контакт с пылью и грязью. Самым безотказным прибором является штангенглубиномер.
Индикаторный глубиномер занимает среднее положение между надежностью, удобством и точностью измерений.
Каждая разновидность глубиномеров может оснащаться электронной составляющей, благодаря чему считывание показаний глубины проводится не по шкале вручную, а с помощью экрана, на который выводятся результаты замеров.
Микрометрический
Данный инструмент используется для определения глубины пазов, а также измерения высоты уступов. Имеющаяся в нем шкала дает возможность фиксировать измерения до 300 мм. Принцип работы прибора схожий с использованием микрометра. Единственное отличие заключается в шкале. Цифры на ней размещены в обратном порядке, поскольку, чем больше глубина, тем дальше выдвигается щуп.
Микрометрический глубиномер имеет самое сложное устройство, при этом он считается наиболее точным. Инструмент применяется при выполнении токарных работ, когда погрешность даже на долю миллиметра является важной.
Он состоит из следующих деталей:
- Основания.
- Стебля с нанесенной шкалой.
- Измерительного щупа.
- Колодки барабана, для регулировки выдвигания стержня.
- Фрикциона с трещоточным механизмом.
- Стопорного винта для фиксации глубины перед снятием результатов измерения.
При использовании микрометрического глубиномера его показания снимаются по 2 шкалам. Продольная указывает на миллиметры, а круговая на сотые доли миллиметра. Устройство данного класса очень чувствительно к условиям хранения. Его нужно чистить после каждого применения.
Индикаторные
Глубиномер индикаторного типа может применяться для определения глубины или высоты пазов до 100 мм. Устройство является наиболее удобным в использовании благодаря наличию индикатора похожего на стрелочные часы.
Для определения глубины достаточно посмотреть на циферблат со стрелкой. Она указывает на цифру соответствующую глубине измеряемого объекта.
Данные устройства почти всегда оснащается сменными измерительными стержнями разного диаметра и длины, что позволяет адаптировать прибор под заготовки, с которыми приходится работать.
Устройство индикаторного глубиномера выглядит следующим образом:
- Основание.
- Державка.
- Устройство счета.
- Винт фиксации.
- Сменный измерительный щуп.
Стрелка устройства указывает на циферблат со шкалой измерения.
Она приводится в движение за счет выдвигания стержня путем передачи усилия через зубчатый механизм часового типа. Устройство оснащается основной и вспомогательной шкалой. Основная имеет 100 делений, каждая из которых соответствует одному миллиметру глубины.
Вспомогательная шкала разделяется на 10 делений, каждая из которых равна 1 см.
Штангенглубиномер
Инструмент имеет схожую конструкцию со штангенциркулем, однако он лишен губок. Шаг измерения прибора составляет 0,1 мм. Штангенглубиномер состоит из трех деталей.
В его основании используется основная штанга, на которой крепится подвесная рамка с фиксирующим винтом. Шкала с цифровой разметкой нанесена путем гравировки. На штанге применяется Линейная разметка с шагом в 1 мм.
В устройстве имеется еще одна шкала на нониусе рамки, которая уточняет размер в десятых долях миллиметра.
Устройство может иметь различную форму наконечников щупов, чтобы проводить измерения в углублениях специфических деталей. Для использования прибора необходимо упереться его рамкой в основание детали. После этого выдвинуть щуп до упора в дно паза. Далее необходимо закрутить винтовой фиксатор, чтобы снять показания со шкалы прибора.
Как использовать глубиномер
Все разновидности глубиномеров являются точными устройствами, которые применяются в тех случаях, когда снимаемый с их помощью показатель является важным.
Именно поэтому использование данных устройств требует работы без спешки на подготовленных основаниях.
Сначала нужно проверить, чтобы в отверстии или пазе детали отсутствовал мусор, поскольку щуп измерительного прибора не сможет упереться в дно углубления.
После этого измерительный стержень опускается в отверстие или паз. Важно убедиться, чтобы длины измерительного стержня было достаточно для касания дна. В противном случае прибор окажется бесполезным. Многие устройства поддерживают сменные стержни разной длины, поэтому сначала нужно выбрать подходящий из них.
При работе с индикаторными глубиномерами и штангенглубиномерами достаточно просто выдвигать щуп. Применяя же микрометрическое устройство необходимо вращать его головку по часовой стрелке.
По мере вращения опускается измерительный стержень, который достигнув дна углубления создаст сопротивление. В результате в глубиномере сработает трещотка. Головку нужно вращать еще 3 оборота вокруг оси с момента срабатывания трещотки.
После этого выполняется фиксация стержня специальным стопорным винтом, и только тогда прибор вынимается из углубления для считывания результатов.
Правила обслуживания и хранения
Глубиномер является очень чувствительным прибором, который нуждается в аккуратном обращении. После каждого использования его необходимо обтереть чистой салфеткой.
Если устройство применялось для измерения глубины в деталях покрытых смазочными материалами, его следует промыть водно-щелочным раствором. После этого инструмент протирается насухо.
Для длительного консервирования инструмента, сделанного не из нержавеющей стали, его следует натереть тонким слоем машинного масла. После этого глубиномер оборачивается в бумагу с водоотталкивающей пропиткой.
Инструмент чувствительный к механическим повреждениям. Изгиб его измерительного стержня приводит к снижению точности на доли или целые миллиметры. Поэтому прибор нужно хранить в заводском кейсе. Измерение устройством проводится при температуре от +5° до +40°С, что связано с температурным расширением металлов.
Похожие темы:
Источник: https://tehpribory.ru/glavnaia/pribory/glubinomer.html
Загрузка...
