Представленная гильотина, сделанная своими руками, работает по принципу рычажных ножниц, рассчитана для резки листового металла с толщиной не более 3 мм.
Она изготовлена из подручных средств, в частности из старого напильника и обрезков металлоконструкций. 
Изготовление гильотины состоит из нескольких этапов. Сначала обязательно необходимо провести чертежные работы с целью точного определения габаритов изделия. Применяемый масштаб 1:1.
Также рекомендуется начертить кинематическую схему, с помощью которой можно будет определить динамические параметры подвижных деталей без учета действующих сил. 
Нанесенные на бумагу чертежи деталей распечатываются на принтере, а затем вырезаются. Из вырезанных деталей собирается макет станка. Делается это для того, чтобы убедиться в правильности произведенных расчетов и точном соответствии габаритов, каждой отдельно взятой составляющей в контексте функционирования всего механизма в целом.
Очень важно определить показатель уровня реза. Он будет находится, на пересечении подвижного лезвия с основанием, которое условно обозначено проведенной карандашом линией. 
Следующим этапом является подбор подходящих по размерам кусков металлолома с последующим шаблонным нанесением на них контуров будущих составляющих. Именно в этот момент бумажные обрезки из под мультипликации превращаются в важны трафарет.
В данном случае в роли заготовки выступили обрезки уголка и завалявшийся листовой кусок железа. И в результате интенсивных работ болгаркой либо газовым резаком были получены основные детали металлических ножниц. Это два уха, рукоятка, держатель тела и непосредственно само тело.
К телу гильотины крепится основание из двух обваренных уголков. Их толщина – 50 мм. Обратите внимание на учтенное пространство для заходов в режиме: “лист наверх”, “лист вниз”. Также предусмотрено свободное место для напильника. При этом исходить надо из параметров его толщины плюс необходимый зазор.
Затем при помощи крепежных болтов происходит процесс последовательной сборки. Рукоятка посредством двух ушей крепится к основной конструкции ножниц. После чего к ней же прикручивается один конец держателя тела. Второй стыкуется с рукояткой.
В итоге должен получиться, вот такой экземпляр. При условии недопущения ошибок на предыдущих этапах, момент полного прорезания должен происходить при достижении ручкой горизонтального положения. Также должно быть достигнуто минимальное перемещение рукояти на фоне максимального хода по радиусу.
Заготовкой для двух лезвий послужил обыкновенный старый, а потому сточенный, напильник. Для начала его следует разрезать на две части. В каждой из них сверлится по три отверстия для крепления. После этого происходит формирование профиля лезвия и непосредственная заточка кромок.
На изображениях показаны места крепления двух режущих ножей. Движению верхнего ножа не должны препятствовать остальные детали станка. Важно подвести профиль таким образом, чтобы по всей ширине реза, взаимодействие ножей происходило под углом в 6-8 градусов.
Готовые к работе самодельные рычажные ножницы при помощи зажимов или специально для этого просверленных отверстий надежно фиксируются на рабочей поверхности верстака.
При условии соблюдения основных технологических правил во время изготовления станка, он обязательно покажет очень высокую эффективность. И с легкостью будет резать как бумажные листики, так и 3-миллимитровое железо.
- Видео: ручная гильотина своими руками для резки металла.
Источник: https://metmastanki.ru/samodelnaya-gilotina
Гильотина для резки металла своими руками
Как только вы купили гильотину или построили такую машину своими руками, вы сможете оборудовать текущее мелкосерийное производство и даже регулировать производство среднего и большого ряда продуктов.
Гильотина для металла своими руками
- Использование гильотины было предложено доктором Гильотиной, который в 1789 году показал свое устройство законодательному собранию во Франции.
- Однако Гильотина предложила использовать гильотину.
- Чтобы удержать материал во время резки, гильотины в их составе часто имеют зажимной механизм — пресс с гидравлическим или механическим приводом.
Критерием такой классификации является характеристика работы ножа-носителя.
Например, ручная гильотина для резки металлической операции этого устройства запускается педалью.
- Строительство и ремонт от начала до конца
- Пошаговые мастер-классы с фото и видео
- Контролировать работников или выполнять их работу
- Калькуляторы для расчета материала
Гильотины использовались в течение длительного времени, но они первоначально не использовались для резки металла.
Принцип работы металлорежущего станка основан на принципе первой гильотины.
- Постройте крючок своими руками
- Клейкие обои двух типов или цветов!
- Сколько пластин находится в кубе — калькулятор
- Установка кухонного желоба рукой
- Крыльцо и лестница на улице
Заостренные лопасти гильотины для резки металлов от гравитации падают с большой высоты на поверхность.
Таким образом, принцип работы современных гильотинных устройств представляет собой комбинацию обычной гильотины и ножниц. Гильотинные машины предназначены для резки листового металла в продольном и поперечном направлениях, резки металла в обработке полос и роликов.
Кроме того, гильотина позволяет успешно сократить крупные материальные средства.
Трудно сказать, где ручные гильотины для металлов не используются, так как они хорошо зарекомендовали себя в разных областях производства.
Как сделать гильотину для резки листового металла своими руками
Гильотины, предназначенные для резки металла, используются в различных типах производств — от серийного до индивидуального. Цена гильотины для металлов также сильно различается.
Типы гильотинных ножниц
Ручная гильотина — самое простое оборудование, которое часто используется в производстве.
Гидравлическая гильотина используется главным образом в крупных и средних предприятиях, характеризующихся высокой точностью резания и способностью резать металл различной толщины. Пневматическая гильотина оснащена встроенной задней линейкой, которая обеспечивает высокую точность процесса резки металла.
Механические гильотины на практике зарекомендовали себя как надежное оборудование, которое может выполнять правильные задачи, в то же время оно отличается низким потреблением энергии.
При резке металла у себя дома, как правило, изготавливается гильотина для резки. Конечно, вы можете купить такую машину, но цены на гильотины для резки металла не слишком высоки.
Другие посетители сайта в настоящее время читают:
- Методы обследования и маркированный сироп Алтея Никитиным.
- Закладка Постоянная ссылка.
- Ручная гильотина для резки металла — резка металлов в домашних условиях
- Процесс изготовления металлических конструкций и изделий различного назначения неразрывно связан с необходимостью обработки металла.
Станки для резки и ковки металла (в том числе листового)
Иными словами, металл нужно каким-либо образом разрезать, отделять на отрезки и гнуть. Именно так создаются всевозможные изделия, конструкции, узлы и элементы.
Более того, от качества обработки металла на стадии производства напрямую зависит и само качество готовых изделий.
Так что профессиональная резка металла ― это основное требование к производственному процессу. Среди оборудования наиболее востребована ручная гильотина для резки металла.
Ниже можно ознакомиться с устройством, видами и другими особенностями подобной техники.
Устройство гильотины для резки металла
- Гильотина, с помощью которой можно проводить обработку металла ― это единственный в своем роде вид оборудования, который может использоваться не только на крупных предприятиях и заводах, но и в условных домашних условиях.
- Гильотина или же, как ее еще называют, гильотинные ножницы, представляет из себя станок, состоящий из трех основных элементов – стола, ножниц и направляющей балки.
- Стол, конечно же, используется для удобного размещения листов металла, балка используется для фиксации этих листов, а сам режущий элемент выполняет остальную работу.
Ножи, с помощью которых производится резка листового металла, своими руками очень трудно сделать. Они изготавливаются, как правило, из титана либо высококачественных сплавов.
Режущий элемент можно лишь приобрести уже готовым, а затем самостоятельно установить его в станок.
Удерживающая балка, как правило, задействуется при работе горизонтальных ножниц. Благодаря этому элементу листы металла в процессе движения ножей не будут «уходить» в сторону. Кроме того, балка защищает и сам нож от повреждения во время резки.
Помимо трех основных элементов конструкции, в гильотине также присутствуют дополнительные ― ходовые элементы, кронштейн, шатун.
Все эти элементы изготавливаются из нержавеющего металла.
Простое, но эффективное устройство гильотины позволяет быстро и легко отрезать отдельные части и заготовки от любых видов металла – сортового, листового и литого. С помощью такого оборудования можно наладить как индивидуальное, так и серийное производство изделий.
Виды гильотин
Существует несколько видов гильотины для резки металла.
ручная, механическая, пневматическая, гидравлическая, автоматическая и комбинированная. Наиболее востребована ручная гильотина для резки металла и механическая.
Гильотина для резки металла, вне зависимости от её типа, может иметь очень разные технические характеристики.
При выборе подобного оборудования нужно внимательно отнестись к оценке именно технических возможностей моделей, а не к информации, которую производители приводят первым делом.
Классифицировать все модели гильотин для резки металла можно, в первую очередь, по методу разделения листов металла.
Резка может осуществляться вертикальными и горизонтальными ножницами. На некоторых моделях гильотин можно увидеть сочетание этих двух способов. Такой тип оборудования предусматривает сначала вертикальные разрезы, а затем ― горизонтальные. Следом выполняется сгиб металла и его дальнейшая обработка.
Второй способ классификации ― по приводу, то есть, элементу, который и приводит в движение режущий элемент. Приводы бывают механическими, гидравлическими и электрическими. Последний тип привода используется, как правило, только при работе с листовым металлом.
Что касается гидравлического привода, то он выполнен в виде специального цилиндра-поршня, который заполняется техническим маслом.
Элемент сжимается до максимального значения, а затем разжимается вместе с режущим ножом. Если Вам интересна резка металла в домашних условиях, то можете понять то, что гидравлическая модель будет оптимальным решением. Мощности такого привода вполне хватит для мгновенной резки листов толщиной до 70 мм.
Преимущества гильотины для резки металла
Самое явное преимущество обработки металла с помощью гильотины ― это возможность избежать термической обработки металлических листов.
Работа с металлом осуществляется быстро и эффективно, оборудование гарантирует точность резки. Следующее важное преимущество ― стоимость оборудования. Гильотина по стоимости заметно обходит любые другие аппараты для резки металла. То есть, такой станок себе может позволить практически каждый, кто серьезно занимается обработкой металлических листов.
Если еще несколько десятилетий назад профессиональная резка металла могла осуществляться только в условиях производств и заводов, то в настоящее время оборудование стало максимально доступным.
Современные технологии превратили технологическую фантастику в реальность, и каждое заинтересованное лицо может воспользоваться этой возможностью.
Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (жмите на кнопки ниже):
Принцип работы гидравлических гильотинных ножниц
Технологическая операция резки и раскроя листового металла применяется в производственных процессах многих предприятий. Для этого используют самый различный инструмент, от простых ручных ножниц до плазменной резки.
- Однако самым эффективным инструментом для резки листового металла толщиной до 60 мм являются гильотинные ножницы.
- Резка и раскрой металла на таких механизмах применяется в тех случаях, когда требуется изготовление деталей и заготовок прямолинейной конфигурации.
- Это может быть полоса, квадрат, прямоугольник, треугольник, трапеция и другие подобные фигуры.
Виды гильотинных ножниц
Существует много видов режущего оборудования гильотинного типа.
Есть небольшие ручные механизмы и огромные станки, способные резать лист толщиной более 20 мм. Все стационарные гильотинные ножницы можно разделить по типу привода на три основных вида:
- пневматические;
- электромеханические;
- гидравлические.
Все они развивают достаточно большое усилие при резке металла, но самые мощные имеют гидравлический привод. Он способен создать давление, превышающее 400 МПа (4000 кг/см2) и обеспечивает холодную резку металла толщиной до 60 мм при ширине листа 3 м.
Кроме этого, у пневматических и электромеханических машин движение режущего ножа выполняется довольно резко. В результате, происходит удар и качество кромки при большой толщине листа хуже, чем у гидравлических устройств, где нож опускается плавно.
Важной особенностью режущего станка с гидравлическим приводом является отсутствие шума при работе. Это обеспечивается благодаря плавному ходу режущего инструмента, а также отсутствию электропривода и воздушных сбросных клапанов, которые устанавливаются на устройствах другого типа.
Распространённые конструкции
- Наиболее распространённые модели механизмов с гидроприводом предназначены для холодной резки металлического листа толщиной до 25 мм при ширине подачи не более 1,5 м.
- Они выпускаются серийно, имеют относительно простое устройство и доступны большинству предприятий по стоимости.
- Только в цехах крупных машиностроительных компаний можно увидеть ножницы для порезки металла толщиной до 60 мм и шириной листа до 3 м.
Гильотина-ножницы для резки металла своими руками: инструкция и чертежи
Они изготавливаются по отдельным заказам, имеют большие габаритные размеры и вес. Кроме этого, потребность обработки материала такой толщины встречается редко и в отдельных случаях решается с помощью газопламенного оборудования или обычного пропанового резака с последующей механической обработкой.
Принцип действия и устройство гидравлических ножниц
Принципиально гильотинная резка напоминает работу обыкновенных бытовых ножниц.
Здесь тоже присутствуют два режущих лезвия, одно из которых находится ниже разрезаемого листа, а второе сверху. Двигаясь под воздействием гидравлического привода навстречу друг к другу, они благодаря огромному давлению, разрезают металл. Причём нижний нож перемещается совсем немного и скорее поддерживает лист снизу, а основное действие производится за счёт движения верхнего лезвия.
Нижний нож расположен горизонтально, немного ниже разрезаемого листа.
Верхнее лезвие может иметь горизонтальное или наклонное положение.
При горизонтальном положении режущей кромки рез происходит сразу по всей ширине листа, а при наклонном по дуге, разрезая лист постепенно от одного края к другому.
Второй вариант установки ножа позволяет при той же мощности гидравлики резать более толстый металл, однако стоят такие станки дороже, поскольку имеют более сложную конструкцию.
Для каждой толщины металла необходимо устанавливать соответствующий зазор между направлением режущих ножей.
Он может быть установлен вручную, или с применением автоматики. Самая быстрая настройка возможна у гидравлических гильотин с программным управлением.
В электронную память станка занесены десятки возможных вариантов порезки и достаточно простого нажатия кнопки для автоматической регулировки данного производственного оборудования.
Особенности эксплуатации
Технологический процесс реза при горизонтальном расположении верхнего лезвия включает в себя две стадии.
Сначала металл действительно режется, а под конец процедуры ломается. Хорошо настроенный станок обеспечивает не менее 90% режущей стадии и не более 10% ломки. В этом случае резаный край будет ровным и не потребует дополнительной механической обработки.
Если соотношение реза и ломки нарушено, то это говорит о том, что ножи выставлены неправильно или лезвия недостаточно острые. Внешним признаком такой ситуации является образование выступа на нижней кромке, который называется грат.
В этом случае гидравлические ножницы необходимо выводить в ремонт.
Техника безопасности
Безопасная работа обеспечивается установкой защитных экранов и ограничителей хода в подающем механизме.
Опускающаяся балка поднимается в исходное положение при помощи пружин или амортизаторов.
При работе с металлическим листом оператор должен надеть плотные рукавицы с резиновым покрытием или кожаными нашивками. Края металла могут оказаться острыми, особенно при образовании грата.
Источник: https://stroitel12.ru/gilotina-dlja-rezki-metalla-svoimi-rukami/
Как сделать гильотину для резки металла своими руками
Листовые ножницы по металлу, то есть гильотина, могут сослужить хорошую службу в домашней мастерской или на небольшом производстве. Ручная модификация занимает минимальное количество места, а если оборудовать приводом, то вполне можно разместить в гараже. При наличии должного мастерства, чертежей сделать гильотину своими руками не составит труда.
Что можно резать самодельной гильотиной?
Самодельные гильотинные ножницы способны функционировать как полноценное заводское оборудование. Это убеждение доказали многие домашние мастера, создавшие подобный станок в домашних условиях.
Наиболее распространенными модификациями являются устройства, имеющие прямое движение ножа и с изменением угла. В первом случае нож двигается в вертикальном положении и обеспечивает точную резку металлических изделий. Вторая модификация способна разрезать не только листовой металл, но и пруты арматуры и большие металлические уголки.
Самодельная гильотина имеет некоторые ограничения по габаритам. Это объясняется просто. Промышленное оборудование обладает различными типами привода (гидравлическим, пневматическим, электрическим). В самодельном устройстве привод выглядит как механический рычаг или педальный механизм. Приложенное же мастером усилие напрямую влияет на толщину разрезаемого материала.
Гильотина для резки металла, собранная собственными силами, может быть оборудована электромеханическим приводом. Гидравлику или пневматику на привод установить достаточно сложно.
Самодельная гильотина способна разрезать:
- Сталь листовая – черная и оцинкованная толщиной до 1,5 миллиметров;
- Сталь нержавеющая до 0,6 миллиметров;
- Алюминий;
- Пластмассу;
- Картон.
При конструировании оборудовании желательно учитывать планируемый к резке материал.
Принцип действия
Устройство способно раскраивать металл в продольном и поперечном направлении. Все будет зависеть от типа установленных ножей и их расположения. Совершая поперечный рез, нож совершает 1 движение.
При продольном – несколько, которые будут повторяться совместно с поступательными движениями детали.
Второй способ раскроя применяется при рулонном резании и при необходимости раскраивания листов с длиной более двух метров.
Острый нож под собственным весом с высокой скоростью опускается на рабочую поверхность. Скорость действительно высока, однако в некоторых случаях ее недостаточно, чтобы разрезать некоторый металл.
В подобных ситуациях веса ножа бывает недостаточно, так как высота, с которой он опускается в современных устройствах меньше, чем раньше. Поэтому конструкция станка дополнительно снабжается нижним неподвижным ножом. Благодаря этому установка начинает функционировать как обычная гильотина и ножницы.
Бесспорно, подобная схема приводит к усложнению конструкции и увеличению стоимости, однако одновременно увеличивается качество обработки деталей.
Разновидности станков
В зависимости от планируемого к обработке металла, его толщины, частоты применения станка могут использоваться разные типы устройств.
В одном случае подойдет ручная установка, а в другом же способен помочь лишь электромеханический или даже гидравлический станок. На современном рынке можно найти огромное количество различных моделей с дополнительными функциями.
Цена также многообразна. Однако существуют основные типы гильотин, которые получили основное распространение.
Ручная модель является наиболее простым устройством. Подобное оборудование без труда справится с тонким листовым металлом, пластиком, оргстеклом, плотным картоном и резиной. Функционирует она не питаясь от электрической сети, а с помощью рычажно-пружинного механизма. Большим плюсом является отсутствие необходимости подведения дополнительных коммуникаций.
Гидравлический станок применяется в основном на крупном и среднем производстве. Отличительной особенностью является высокая точность раскроя и резка металлических заготовок различной толщины. Точность резки гильотинный станок обеспечивает за счет массы конструктивных элементов.
Пневматическое оборудование также обеспечивает отличную точность реза. По принципу действия схож с предыдущим вариантом с той лишь разницей, что используется система со сжатым воздухом.
Механические ножницы доказали свою надежность и точность ни на одном предприятии. Потребляет минимальное количество электроэнергии. Движение создается электрическим двигателем и передается через вал непосредственно рабочим органам.
Электромеханическое устройство отличается наибольшей продуктивностью, так как высок КПД, высокая точность реза и невысокое энергопотребление.
Конструктивные элементы
Ручная гильотина для резки металла имеет следующие составные элементы:
- Станина;
- Рабочий стол;
- Нож;
- Вертикальные направляющие;
- Зубчатые рейки (привод);
- Редуктор;
- Рычаг;
- Линейка.
Особенности рабочего стола
В качестве рабочей поверхности выступает металлическая плита толщиной не меньше 1 см. Использовать для этого древесину, пусть и очень толстую панель, не рекомендуется, так как она станет пружинить, деформироваться. Оборудованию же важно оставаться в одном неизменном положении.
На плиту устанавливаются 2 направляющие (труба круглая или профильная). По ним станет двигаться верхняя балка с ножом. Желательно выбрать толстостенный материал. При этом направляющие необходимо разместить таким образом, чтобы они были точно параллельны друг другу и в перпендикулярной плоскости к столу.
К горизонтальной балке впоследствии будет закреплен нож. Балке необходимо обеспечить свободное перемещение по направляющим. При этом не должно быть лишнего сопротивления, но и люфта допускать тоже не нужно. Добиться этого возможно путем наваривания по краям балки втулок, которые будут вставляться в направляющие с небольшим зазором. Внутренние поверхности втулок следует смазать.
Приводной механизм
Обеспечить вертикальное движение балки можно с помощью зубчатых реек, приварив их на ее торцах. Разместив рейки по обеим сторонам, можно добиться равномерного движения.
Усилия на рейку будет передаваться с шестеренки, соединяемых с рычажным механизмом. Учитывая различные соотношения рычага и диаметр шестерни, возможно достичь необходимых усилий, прикладываемых ножом.
При этом влияние на привод будет минимальным.
Для того чтобы обеспечить равномерное вращение шестерен, их необходимо соединить общим валом, который можно разместить под рабочей плоскостью. Аналогом конструкции может стать педальный привод. Чтобы исключить самопроизвольное опускание балки рекомендуется установить фиксатор верхнего положения или возвратную пружину.
Режущие ножи
Создавая гильотину своими руками лучше использовать нож промышленного изготовления. Он будет обладать рядом преимуществ, одно из которых заточка под необходимым углом, необходимым для качественной рубки. При этом исходный угол требуется сохранять при последующих заточках. Также желательно применять 2 ножа, один из которых фиксируется на станине, а второй – к верхней балке.
Рекомендуемый зазор составляет 0,1 – 0,7 миллиметров. Все зависит от толщины раскраиваемых листов.
На промышленных гильотинных установках наклон режущего ножа может регулироваться. Угол наклона может меняться до 3 градусов. Условия домашней сборки подобной регулировки добиться не позволят. Поэтому необходима строго вертикальная установка.
Соблюдая основные технологические правила, данные чертежей можно создать высокоэффективный станок для домашнего применения, который способен разрезать как бумажный листа, так и толстый лист металла.
Рекомендуем также к прочтению:
Как сделать самодельную стойку для болгарки
Источник: https://oxmetall.ru/rezka/kak-sdelat-gilotinu-dlya-rezki-metalla-svoimi-rukami
Ручная гильотина для резки металла — как сделать своими руками
Ножницы гильотинного типа используются для разрезания листового металла и плотных отделочных материалов на бумажной основе. Это удобный и компактный инструмент, позволяющий делать точный разрез металла и незанимающий много места.
Простую механическую гильотину можно переносить, крепить к верстаку и убирать при необходимости. Инструмент с электрическим приводом легко разместить в гараже или небольшом подсобном помещении.
Для того, чтобы понять какую именно гильотину возможно сделать самостоятельно, разберёмся в принципе действия и типах этого инструмента.
Принцип действия
Режущие части гильотинных ножниц состоят из нижней неподвижной части (балки) и верхнего подвижного ножа, прикреплённого к рычагу. Нож балки должен быть закреплён немного под углом в 1.
5-3 градуса, чтобы разрез происходил неодновременно по всей длине. Это снижает усилие при нажатии на рычаг, но требует надёжного упора разрезаемого материала для предотвращения его сдвига.
Сначала происходит горизонтальный разрез листа, затем вертикальный, при этом применяются боковые планки для удержания материала.
Типы гильотинных ножниц
- Механические;
- Электромеханические;
- Гидравлические;
- Пневматические.
В двух последних типах используется принцип передачи и усиления давления через гидравлические и пневматические приводы, они значительно снижают нужное для работы устройства усилие и позволяют резать более толстые материалы.
Ещё более производительны и удобны электрические ножницы. Но для самостоятельного изготовления эти инструменты не походят, т. к. сложны и требуют значительных познаний в механике, недешёвых деталей и станков для обточки заготовок составных частей.
Поэтому рассмотрим только механический вариант, ручная гильотина для резки металла сравнительно несложна и её вполне возможно сделать в условиях гаража.
Если же вам нужно разрезать большое количество стали, лучше воспользовтаься услугами специализированных компаний — обработка металла в Москве и области https://sortmet.ru/katalog/metalloobrabotka/.
Проектирование
Для самоделок применяют в основном рычажный тип гильотинных ножниц как наиболее простой в изготовлении и использовании.
Можно найти большое количество чертежей для самостоятельной сборки гильотин, но чтобы добиться успеха, нужно правильно спланировать работу и произвести расчёты.
Неточность в изготовлении или подборе деталей и их сборке приведёт к тому, что инструмент не будет работать корректно.
Что нужно учесть при выборе конструкции:
- Толщину, длину и ширину разрезаемых материалов для подбора стола или станины инструмента;
- вид материала: листовая сталь, железо, жесть и т. д;
- необходимая точность разреза.
От этих параметров и зависит выбор конкретной схемы устройства. Если планируется резать различные материалы, в т. ч. стальной лист, лучше использовать конструктивные схемы без самодельных ножей. Они, как правило, точностью и остротой не отличаются.
Самый лучший вариант — взять за основу уже “обкатанные” схемы самоделок или конструкции, копирующие простые заводские гильотины. При этом лучше приобрести для создания самодельного устройства заводские сменные ножи, т. к.
они изготавливаются из стали строго определённых сортов, предназначенных именно для резки металла.
Составные части ручной гильотины
- Стол или верстак для крепления инструмента и размещения материала;
- при необходимости от 2 до 4 опорных стоек;
- ножевая балка с отверстиями для кропления болтами ножа;
- поворотная ось и подшипники скольжения к ней;
- рычаг для балки;
- торцевые ножи для кромки стола;
- струбцины (зажимы) для закрепления материала.
Ошибки в планировании
Для корректной работы самодельного инструмента нужно обеспечить точность выполнения всех деталей. Для этого тщательно изучается чертёж будущей гильотины и делается макет. Профили составных частей устройства из схемы можно распечатать на принтере, а затем вырезать.
В результате можно с помощью бумажной модели проверить соответствие частей инструмента и их совместимость. Если это небольшая ручная гильотина, большую часть деталей можно распечатать в натуральную величину.
После вырезания профиля детали получается шаблон для разметки на металлической заготовке.
Плоские детали гильотинных ножниц можно изготавливать из стального листа 10-15 мм толщиной. Разметку контура деталей удобней делать указанным выше способом. Вырезание и обработка заготовок составных частей гильотины производятся обычно с помощью болгарки, дрели, пил по металлу и напильников. За неимением заводского оборудования придётся проявить терпение и изобретательность.
Как сделать гильотину своими руками, порядок действий
Работу над созданием инструмента нужно начать со стола. С учётом конструкции гильотины и габаритов разрезаемых материалов определяются его размеры. Также нужно учесть толщину крышки, чтобы она выдерживала без прогиба усилие при резке.
Требуется предусмотреть отверстия для крепления ножниц. Обычно для этой цели используют стальной лист или плиту достаточной толщины. Её затем устанавливают на швеллеры. Плиту со швеллером скрепляют сваркой или болтами.
Переднюю часть стола обязательно отшлифовать, чтобы нож гильотины прилегал к ней плотнее.
Затем изготавливаются стойки стола. Их нужно делать из толстого и прочного металлопрофиля: швеллера или квадратных труб. Размерные характеристики стоек вычисляются исходя из нагрузки на них, веса конструкции и усилия резки.
При сборке стола и стоек нужно учесть, что конструкция должна получится неподвижной, параллельной полу и перпендикулярной оси балки ножниц. Поэтому при работе лучше пользоваться уровнем.
Пол должен быть идеально ровным и желательно бетонным, нельзя устанавливать стол с ножницами на грунтовое покрытие и мягкие настилы типа линолеума.
Большой точности требует выполнение балки. Профиль выполняется так, чтобы при повороте ножи плавно входили в разрезаемый материал. Тут есть решение задачи двух типов:
- Изготовление саблевидного профиля с плавным ростом кривизны к ручке рычага;
- Пирамидальный нож со скашиванием не больше 5-6 градусов.
Из этих двух вариантов лучший — саблевидный нож, он действует более точно и плавно, не сминая металл.
Каркас ножниц необходимо надёжно закрепить на столе. Его устанавливают в пазах или направляющих и крепят болтами.
Поворотная ось должна быть изготовлена из прочной углеродистой стали и закалена для твёрдости. Втулки для подшипников выполняются из бронзовых сплавов, желательно марки ОФ10-1.
Гильотина для резки металла изготавливается из специальных инструментальных сталей, например, У12 или У10. Металл должен быть закалён для твёрдости, но не чрезмерно. Ножи лучше взять заводские. Если они изготавливаются самостоятельно — их нужно шлифовать и точить под углом от 85 до 90 градусов. Зазор между ножами в собранной гильотине должен составлять не более 3-6% их толщины.
Источник: http://www.mirprom.ru/public/ruchnaya-gilotina-dlya-rezki-metalla-kak-sdelat-svoimi-rukami.html
Гильотина для металла своими руками
Гильотина — общее название для всех устройств, которые служат для обрезки металла в листах, что связаны с рубящим движением. Механизм в первоначальном смысле предназначался для приведения смертной казни в исполнение — через отсечение головы. Использование гильотины предложил врач Гильотен, показав в 1789 году законодательному собранию во Франции свой аппарат.
Данная машина представляла собой пару столбов, что имели высоту по 5 метров с большим лезвием, подвешенным между ними. Согласно официальной информации, эта установка не была французским изобретением, так как ее использовали ранее в Галифаксе (Великобритания, графство Йоркшир) – в 1286 году.
Однако именно Гильотен предложил применять гильотину. И к ужасу родственников доктора, машина для казни получила его фамилию. Жаль, они не знали, что гильотина в 21 столетии будет успешно использоваться совершенно для других целей. Гильотины сегодня представляют вид примышленного оборудования, которое предназначено для резки листового металла или его пластин.
Конструкция гильотинного станка
Принципиальная конструкция гильотины для металла в себя включает станину с подающим столом, градуированный упор для проведения серийного реза, фиксированное нижнее лезвие, подвижную балку с верхним лезвием, прижимное устройство, ограничитель глубины подачи материала. Встречаются гильотинные станки с возвратным поддоном, необходимым для сбора отрезанного металла.
В случае использования электрического привода устанавливают на стойках балку с расположенным на ней двигателем–редуктором, который соединен с валом. На валу находится тормозной барабан и два кривошипа, которые путем кронштейнов и шатуном соединены с траверсой, где размещены верхние и нижние ножи.
Ножницы устанавливаются на раму стана при помощи кронштейнов. Косой подвижный нож двигается в одной плоскости, при этом не изменяется угол наклона. Ножницы предназначаются для выполнения прямолинейных резов, но помните, что таким инструментов не совершаются вырезы. Заточка ножей бывает одно- или двухсторонней.
Чтобы удержать материал во время реза, гильотины в своём составе зачастую имеют прижимный закрепляющий механизм — пресс с гидравлическим или механическим приводом.
Пресс способен снижать эффект вытягивания из-под ножа материала, поэтому рез получается ровнее.
Плоский косой нож может приводиться в движение разными способами — механически, вручную, от гидравлического или пневматического привода, либо комбинированным методом.
В качестве критерия подобной классификации выступает особенность работы ножевой балки. К примеру, у ручной гильотины для резки металла действие этого устройства запускают при помощи педали. Если рассматривать автоматическую гильотину, то здесь происходит программирование аппаратов с числовым программным управлением.
Ножи, которые предназначаются для отрезания листового материала, производят, как правило, из высоколегированной стали инструментального характера, с закалкой поверхности посредством применения высокочастотных токов или при помощи наклепа. Обычно принято использовать первый метод, что не типичен для данного профилегибочного оборудования. Все дело в материале для изготовления роликовых ножей: обычно их делают более прочными при помощи наклепа.
Режущая кромка ножниц должна быть совершенной, безо всяких зазубрин, и максимально острой, так как в противном случае произойдет неизбежное изгибание материала, будут возникать сколы, либо разрезания листа будет неполным. Нередко наблюдаются случаи, когда по причинам недостаточной остроты кромки лист разрезать не получается, вследствие чего имеет место брак.
Большой популярностью в последние годы пользуются установки для резки металла, которые представляют собой комбинацию гильотинных и сортовых ножниц.
Верхний нож гильотины для рубки металла размещается обычно к вертикали под небольшим углом (1°30′ — 2°).
Благодаря подобному наклону верхнего ножа обеспечен благоприятный режим нагрузок, потому что динамические явления, которые возникают в других прессах для проведения разделительных операций, отсутствуют.
Рабочая область гильотинного станка может освещаться с помощью специальных светильников, а линия реза подсвечиваться посредством лазерных лучей, либо отмечаться теневой линией.
С целью облегчения подачи материала размещаются на столе площадки с шариками, и фрезеруются на передних поддерживающих кронштейнах аппарата Т-образные пазы, в которые дополнительно устанавливают ограничители подачи листа.
Принцип работы гильотины
Гильотины начали использоваться довольно давно, однако они применялись изначально не для резки металла.
Принцип действия станка для резки металла основывается на принципе действия самой первой гильотины. Вращение при включении реза передается от мотор- редуктора на вал.
Посредством шатунов и кривошипов вращательное движение вала станка преобразуется в возвратно-поступательные движения траверсы.
Лист металла на выдвигающийся при потребности стол подается из разматывателя, через специальное подающее устройство.
Заготовка выравнивается по ограничителю глубины подачи и боковому упору, после чего фиксируется при помощи прижимного устройства (балки) и отрезается верхним ножом при движении траверсы.
Зависимо от типа гильотинных ножниц, отрубленная заготовка выбрасывается вперед, назад, в лоток или в сторону оператора. Готовые изделия попадают в приемник.
Продолжая движение, траверса занимает исходное положение, после чего срабатывает датчик и отключается мотор-редуктор.
Нижнее и верхнее положения траверсы гильотинного станка контролируют конечные выключатели. Для фиксации на валу верхнего положения траверсы установлен тормозной барабан.
Если траверса при работе начинает переходить в собственное верхнее положение, необходимо подтянуть колодку такого барабана.
Раскрой металла, зависимо от размещения и разновидности ножей, может проводиться в продольном или поперечном направлении.
Нож совершает при поперечном резе одно рабочее движение, в случае продольного – несколько движений, что повторяются с поступательным перемещением заготовки.
Вторая методика используется для рулонной резки металла на полосы и раскроя листа, что имеет длину больше 2 метров.
Остро заточенное лезвие гильотины для резки металла опускается под действием сил тяжести с большой высоты на поверхность. Ускорение очень значительное, потому что нож является достаточно массивным, но недостаточным для разрезания прочного металла.
В данном случае будет мало одного веса устройства, потому что длина разбега в подобных установках намного меньше, чем в аналогах прошлого времени. Но нельзя оставлять без внимания требования современности, и для придания гильотинному ножу необходимого для резки металла ускорения принято изготовлять специальную конструкцию с массой ножа в несколько десятков килограммов.
По этим причинам в конструкцию гильотинного станка дополнительно добавлен нижний нож, который является неподвижным.
Таким образом, принцип работы современных гильотинных установок представляет из себя сочетание функционирования обычной гильотины и ножниц.
Данный подход, безусловно, усложняет саму конструкцию станка, что влияет в конечном счете на стоимость, но вместе с этим позволяет достичь высокого качества обработки заготовок.
Применение гильотины для металла
Гильотинные станки предназначены для раскроя металлических листов в продольном и поперечном направлении, резки металла на полосы и рулонной обработки.
Ручная гильотина для рубки металла успешно справляется с гладкими листами из стали или цветного металла: алюминия, цинка, меди и их сплавов.
При резке металла с помощью данного оборудования получаются идеально ровные края среза, и можно проводить раскрой листов таким способом, чтобы получалось минимум отходов при обработке деталей, что отличаются сложной формой.
Гильотинное оборудование исключает возникновение заусениц на срезе и деформации листового металла в процессе работы.
Если вы обрабатываете уже окрашенный металл, то его защитные покрытия обычно не деформируются и не скалываются.
Некоторые станки способны проводить резку углового, квадратного или круглого металлопроката. Помимо этого, гильотина позволяет резать с успехом большие стопки материала.
Гильотины используются для обрубки кабелей в аварийной ситуации, к примеру, в случае потребности сброса испытываемого на подвесе мотора с летающей лаборатории, все провода, что связаны с этим двигателем, принято обрубывать гильотиной, а не отключать. Дробилки гильотинного вида известны в мясоперерабатывающей промышленности. Приспособление, что служит для обрезки кончиков сигар, работает по аналогичному принципу и зовется гильотинкой.
Сказать сложно, где не используются ручные гильотины для металла, так как они хорошо себя зарекомендовали в различных сферах производства.
Без таких станков не обойтись при изготовлении водосточных труб и вентиляционных систем, при производстве профнастила, разных элементов фасада и кровли, профилей и доборных элементов.
Гильотины, что предназначены для резки металла, применяются в разных типах производств – от серийного до индивидуального.
Основное достоинство резаков гильотинного типа заключается в том, что давление на разрезаемый металл в момент реза совершается не по всей длине, существенно снижая требуемое усилие. Однако чем меньше усилие и больше угол наклона, тем качество реза хуже.
Виды гильотинных станков
Зависимо от размеров и толщины листа, интенсивности использования гильотины и свойств материала, в одном случае вы можете использовать ручной станок, а в другом — не обойтись без электромеханического или гидравлического станка.
Производители на сегодняшний день представляют большое число самых разнообразных моделей гильотинных ножниц с различными опциями. Цена гильотин для металла также варьируется в широких пределах.
Но для резки металла на сегодняшний день принято использовать пять типов такого оборудования, что схоже по принципу работы.
Ручная гильотина представляет собой простейшие оборудование, что широко применяется в производстве. Гильотинный станок разрезает металлические листы, пластмассу, оргстекло, резину и плотный картон.
Работает оборудование не от электроэнергии, поэтому оно не требует дополнительного подведения коммуникаций и его можно устанавливать в любом помещении, что делает стоимость работы намного ниже.
Действие станка обеспечивает рычажно-пружинный механизм.
Гидравлическая гильотина используется преимущественно на крупных и средних предприятиях и отличается большой точностью разреза и возможностью резки металла разной толщины.
За счет массивности всей конструкции гильотинного станка и высокоточной линейки достигается высокая точность среза.
Фиксация по всей длине реза листа производится гидравлическими прижимными цилиндрами, а зазор между ножами гильотины регулируется механическим путем.
Пневматическая гильотина оборудована встроенной задней линейкой, обеспечивающей высокую точность процесса резки металлических деталей.
Принцип действия почти идентичен гидравлической, но только с разницей, что используется вместо рабочей жидкости сжатый воздух. Естественно, различаются и цены гильотин для рубки металла разных видов.
Действие механизма основано на пневматике — давлении сжатого воздуха, что позволяет совершать обработку деталей большой толщины.
Механические гильотины показали себя на практике как надежное оборудование, что способно выполнять правильно поставленные задачи, отличаясь при этом низким уровнем потребления электроэнергии. Нож в подобных станках в действие приводится благодаря установленному карданному валу, крутящий момент на который поступает через соединительную муфту. Вращается сам маховик за счет электродвигателя.
Электромеханическая гильотина является самым продуктивным видом данного оборудования, потому что характеризуется значительным коэффициентом полезного действия и большой точностью резки, высчитываемой в микронах с помощью современного компьютерного оборудования.
Изготовление гильотины своими руками
Для резки металла в домашних условиях принято изготавливать резак-гильотину. В этом случае срез будет получаться ровным и гладким. Конструкция изготовленной своими руками гильотины для металла представляет собой простой винтовой пресс-струбцину, что соединяется с режущим приспособлением. Главной несущей частью пресса является основание из стали, что имеет толщину 10 миллиметров.
В основании просверлены отверстия для фасонных болтов и крепления нижнего ножа и стола. К основанию привариваются направляющие трубки.
Для избегания коробления их нужно приваривать, надев на фасонные болты, что вставлены в соответствующие отверстия, трубки. Лезвие верхнего ножа изготавливают из инструментальной стали.
Победитовым сверлом в нем проделывают отверстия для крепления к головкам фасонных болтов и усиливающему ложементу.
Нижний нож, изготовленный из инструментальной стали, прикрепляют пятью винтами к основанию. Крышка пресса и стол делают из фанеры, что имеет толщину 10 миллиметров. При желании вы можете их вырезать из текстолита, гетинакса или стеклотекстолита.
Стяжные шпильки закрепляют в стоге гайками. Выступающие концы шпилек из-под гаек образуют ножки пресса, что находятся вровень с основанием, это увеличивает устойчивость приспособления.
Для достижения более высокой точности реза металла к столу пресса приклеивают к кромке нижнего ножа строго перпендикулярно линейку.
Конечно же, вы можете купить такой станок, при чем цены на гильотины для резки металла не слишком высокие. Однако собрать этот станок можно и собственноручно. После изготовления гильотины обрабатываемый лист металла кладут на выдвижной стол, прижимают к линейке, затягивают на шпильках пресса гайки-барашки, фиксируя таким способом. Затем гайками-барашками приводят верхний нож в действие.
__________________________________________________
Источник: https://sosedi-online.ru/poleznyie-sovetyi/gilotina-dlya-metalla-svoimi-rukami.html
Загрузка...
