Фрезы v-образные и т-образные: назначение, применение, госты

Поступления на склад, акции, распродажи!

Комплексные поставки инструмента мелким, крупным оптом от 3000 руб для физических и юридических лиц из Санкт-Петербурга по России, в Беларусь, Казахстан в кратчайшие сроки. Звоните или отправьте заявку прямо сейчас!

Применение: фрезы предназначены для фрезерования угловых пазов, канавок, наклонных поверхностей.

В инструментальном производстве угловые фрезы широко применяются для обработки стружечных канавок инструмента. По форме различают фрезы одно- и двухугловые.

Одноугловой инструмент оснащен режущими кромками на торце и конической поверхности. В связи с тем, что резание металла осуществляется преимущественно режущими кромками на конической поверхности фрезы, в процессе обработки возникают осевые усилия резания. Двухугловые фрезы оснащаются режущими кромками на двух смежных конических поверхностях, поэтому осевые усилия при резании двумя кромками зуба частично компенсируют друг друга. При использовании симметричного инструмента эти силы уравновешиваются. Для двухугловых фрез характерна более плавная работа. Инструмент небольших размеров изготовляют с коническим и цилиндрическим хвостовиком. Особенность конструкции угловых фрез – уменьшение толщины среза вдоль кромки. Вследствие этого вероятно срезание толщины среза участками кромок у малых торцов, равной радиусу округления режущей кромки. Это негативно влияет на процесс резания. При наличии отрицательных передних углов в зоне резания на радиусе округления может возникнуть сильный нагрев, повышенные усилия и, как следствие, преждевременный износ инструмента. Для обеспечения нормальный условий обработки рекомендуется уменьшить количество рабочих зубьев в два раза, т.е. срезать их через один зуб.

При работе с угловыми фрезами малых диаметров возникают трудности при уменьшении числа зубьев. Основная проблема связана с выбором количества зубьев. Иногда сложно разместить на расположенном ближе к центру участке фрезы нужное число зубьев, идентичное их количеству на вершине.

На фрезах с наибольшим и наименьшим диаметром большая разница в окружных шагах. Поэтому зубья на инструменте меньшего диаметра получаются невысокими, что чревато забиванием канавок стружкой. Чтобы избежать быстрого износа инструмента, рекомендуется закруглять вершину угловой фрезы.

Концевые фрезы

Применение: фрезерование глубоких пазов, уступов, контурных выемок, взаимно перпендикулярных плоскостей.

Главные режущие кромки концевых фрез располагаются на цилиндрической поверхности, они выполняют основную работу резания. Вспомогательные режущие кромки на торцах предназначены для защиты дна канавки. Угол наклона зубьев может составлять до 30-45°. Фрезы крепятся в шпинделе станка цилиндрическим или коническим хвостовиком. Диаметр инструмента выбирают меньшим ширины канавки до 0,1 мм, так как при обработке возникает разбивание канавки.

Одна из разновидностей концевых фрез – шпоночные двухзубые фрезы. Как и сверло, они способны высверливать отверстие, углубляясь в материал при осевом движении подачи, и двигаться вдоль канавки.

При осевой подаче основную работу выполняют торцовые кромки. Одна из них доходит для оси фрезы, что обеспечивает сверление. Переточку необходимо осуществлять по задним поверхностям торцовых кромок.

При этом диаметр не изменяется.

• Т-образные фрезы
• Применение: обработка Т-образных пазов.

Особенность таких фрез – затруднённый отвод стружки, поэтому они часто ломаются. За один оборот каждый зуб работает дважды. Фрезу изготовляют с разнонаправленными зубьями и поднутрением с углом на обоих торцах φ1= 1°30'÷2°. Чтобы улучшить условия резания, заточку фасок на зубьях осуществляют по очереди, с одного и с другого торца под углом 30° и шириной 0,5 мм.

Фасонные фрезы

Применение: обработка фасонных поверхностей.

Преимущества фасонных фрез очевидны при фрезеровании заготовок с большим соотношением длины к ширине обрабатываемых поверхностей. При массовом производстве короткие фасонные поверхности рекомендуют обрабатывать протягиванием.

По конструкции зубьев различают фасонные фрезы:

• с затылованными зубьями;
• с остроконечными зубьями (также — острозаточенными).

По материалам источника: Металлорежущие инструменты. Родин П. Р. Издательское объединение «Вища школа», 1974, — 400 с.

Источник: https://metallgears.ru/baza-znanij/instrument-oborudovanie-pribory/rezhuschij-instrument/uglovye-koncevye-fasonnye-frezy-vidy-i-naznachenie/

Гост р 53004-2008 — фрезы для обработки т-образных пазов. технические условия

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р 53004-2008 (ИСО 3337:2000)

1. ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ Т-ОБРАЗНЫХ ПАЗОВ
2. Технические условия
3. ИСО 3337:2000 T-slot cutters with cylindrical shanks and Morse taper shanks having tapped hole
4. (MOD)

Москва Стандартинформ 2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

1. Сведения о стандарте
2. 1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ»
3. 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент»
4. 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 ноября 2008 г. № 297-ст
5. 4 Настоящий стандарт включает в себя модифицированные основные нормативные положения международного стандарта ИСО 3337:2000 «Фрезы с цилиндрическими хвостовиками и с коническими хвостовиками Морзе с резьбовым отверстием для Т-образных пазов» (ISO 3337:2000 «T-slot cutters with cylindrical shanks and Morse taper shanks having tapped hole», MOD).
6. Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов ссылочным международным стандартам, использованным в настоящем стандарте в качестве нормативных ссылок, приведены в приложении А.

При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной стандартизации, приведены в разделах 1, 2, 4, 5, 6, в пунктах 3.1.5 — 3.1.8, в подразделе 3.2 и выделены курсивом.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5).

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты».

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

• СОДЕРЖАНИЕ
• ГОСТ Р 53004-2008
• НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ Т-ОБРАЗНЫХ ПАЗОВ Технические условия T-slot cutters. Specifications

Дата введения — 2010 — 01 — 01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на фрезы из быстрорежущей стали для обработки Т-образных пазов по ГОСТ 1574.

2Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52965-2008 Хвостовики цилиндрические для фрез. Основные размеры

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

• ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
• ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки
• ГОСТ 1574-91 Пазы Т-образные обработанные. Размеры
• ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2848-75 Конусы инструментов. Допуски. Методы и средства контроля

1. ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
2. ГОСТ 9013-59 Металлы. Методы измерения твердости по Роквеллу
3. ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
4. ГОСТ 18088-83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5. ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия
6. ГОСТ 23726-79 Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

3.1.1 Фрезы следует изготовлять типов:

1 — с нормальными зубьями;

2 — с крупными зубьями.

3.1.2 Фрезы типа 1 изготовляют исполнений:

• 1 — с гладким цилиндрическим хвостовиком;
• 2 — с цилиндрическим хвостовиком с лыской;
• 3 — с цилиндрическим хвостовиком с резьбой;
• 4 — с коническим хвостовиком Морзе.
• Фрезы типа 2 изготовляют только исполнения 4 — с коническим хвостовиком Морзе.

3.1.3 Основные размеры фрез исполнений 1, 2, 3 должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

1. 
2. Рисунок 1
3. Таблица 1
4. Размеры в миллиметрах

Номинальный размер Т-образного паза	d h2	d1, не более	d2	l h12	L	f, не более	q, не более	Число зубьев
5	11,0	4	10	3,5	53,5	0,6	1,0	6
6	12,5	5	6,0	57,0
8	16,0	7	8,0	62,0
10	18,0	8	12	70,0
12	21,0	10	9,0	74,0	8
14	25,0	12	16	11,0	82,0	1,6
18	32,0	15	14,0	90,0	1,0
22	40,0	19	25	18,0	108,0	2,5
28	50,0	25	32	22,0	124,0
36	60,0	30	28,0	139,0

3.1.4 Основные размеры фрез исполнения 4 должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 2.

1. 
2. Рисунок 2
3. Таблица 2
4. Размеры в миллиметрах

Номинальный размер Т-образного паза	d h12	d1 не более	l h12	L	f, не более	q, не более	Конус Морзе	Число зубьев для фрез типов
1	2
6	12,5	5	6	73	0,6	1,0	1	6	—
8	16,0	7	7	77
10	18,0	8	8	82	4
12	21,0	10	9	98	0,6	1,0	2	8	6
14	25,0	12	11	103	1,6
18	32,0	15	14	111	1,0
22	40,0	19	18	138	2,5	3	—
28	50,0	25	22	173	4
36	60,0	30	28	188	8
42	72,0	36	35	229	1,6	4,0	5
48	85,0	42	40	240	2,0	6,0
54	95,0	44	44	251

• Пример условного обозначения фрезы типа 1, исполнения 1, с номинальным размером паза 6 мм:
• Фреза 1 — 1 — 6 ГОСТ Р 53004-2008
• То же, исполнения 2:
• Фреза 1 — 2 — 6 ГОСТ Р 53004-2008
• То же, исполнения 3:
• Фреза 1 — 3 — 6 ГОСТ Р 53004-2008
• То же, исполнения 4:
• Фреза 1 — 4 — 6 ГОСТ Р 53004-2008
• То же, фрезы типа 2, исполнения 4, с номинальным размером паза 12 мм:
• Фреза 2 — 4 — 12 ГОСТ Р 53004-2008

3.1.5 Хвостовики фрез исполнений 1,2,3 — по ГОСТ Р 52965.

3.1.6 Размеры конусов Морзе — по ГОСТ 25557.

3.1.7 Центровые отверстия — по ГОСТ 14034.

3.1.8 Фрезы типа 1 изготовляют с углом наклона стружечной канавки w = 10°; фрезы типа 2 — с углом наклона стружечной канавки w = 15. . .25°.

3.2 Характеристики

3.2.1 Фрезы следует изготовлять из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

3.2.2 Фрезы следует изготовлять сварными. В месте сварки не допускаются раковины, непровар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины и свищи.

Фрезы исполнений 1, 2, 3 для пазов с номинальным размером до 12 мм включительно допускается изготовлять цельными.

3.2.3 Хвостовики сварных фрез следует изготовлять из стали марки 40Хпо ГОСТ4543 или из стали марки 45 по ГОСТ 1050.

3.2.4 Твердость рабочей части фрез должна быть 63. . .66 HRC.

Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия не менее 3 % и кобальта не менее 5 % должна быть выше на 1 — 2 единицы HRC.

Твердость цилиндрического хвостовика цельных (несварных) фрез должна быть 37.. .57HRC.

Твердость цилиндрического хвостовика сварных фрез на участке не менее 1/2 длины от торца хвостовика и торцовой части конического хвостовика должна быть 32. . .52 HRC.

3.2.5 На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглероженного слоя и мест с пониженной твердостью.

3.2.6 На поверхности фрез не должно быть трещин, следов коррозии; на шлифованных поверхностях — черновин, выкрошенных мест; на режущих кромках — забоин, прижогов; на хвостовике и центровых отверстиях — заусенцев.

3.2.7 Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

1. Rz 3,2 — для передних и задних поверхностей зубьев;
2. Ra 0,63 — для поверхности хвостовика;
3. Rz 10 — для поверхностей спинок зубьев, шейки и стружечных канавок;
4. Rz 20 — для остальных поверхностей.

3.2.8 На задней поверхности зубьев фрез вдоль режущих кромок допускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.

3.2.9 Предельные отклонения размеров фрез должны быть, мм, не более: ± JT16/2 — для длины фрезы L;

степени точности АТ8 по ГОСТ 2848 — для конуса Морзе.

3.2.10 Допуск радиального биения главных режущих кромок зубьев фрез относительно оси хвостовика должен быть, мм, не более:

• 0,02 — на двух смежных зубьях — для фрез диаметром до 40 мм включ.;
• 0,04 — на всей фрезе » » » » 40 » »;
• 0,03 — на двух смежных зубьях — для фрез диаметром св. 40 мм;
• 0,05 — на всей фрезе » » » » 40 ».

Источник: http://snipov.net/database/c_4043965195_doc_4293831765.html

Режимы резания в зависимости от материала и используемой фрезы

Приведенная ниже таблица содержит справочную информацию параметров режима резания, взятые из практики производства. От этих режимов рекомендуется отталкиваться при обработке различных материалов со схожими свойствами, но не обязательно строго придерживаться их.

Необходимо учитывать, что на выбор режимов резания, при обработке одного и того же материала одним и тем же инструментом, влияет множество факторов, основными из которых являются:

• жесткость системы Станок – Приспособление – Инструмент – Деталь,
• охлаждение инструмента,
• стратегия обработки,
• высота слоя снимаемого за проход и
• размер обрабатываемых элементов.

Обрабатываемый материалТип работыТип фрезыЧастота, об/минПодача (XY), мм/минПримечание

Акрил	V-гравировка	V-образный гравер d=6 мм., A=90, 60 град., T=0.2 мм	18000-24000	500-1500	По 0.2-0.5 мм за проход.
Раскрой Выборка	Фреза спиральная 1-заходная d=3.175 мм или 6 мм	18000-20000	2500-3500	Встречное фрезерование. Не более 3-5 мм за проход.Желательно использовать СОЖ.
ПВХ до 10 мм	Раскрой Выборка	Фреза спиральная 1-заходная d=3.175 мм или 6 мм	18000-20000	3000-5000	Встречное фрезерование.
Двухслойный пластик	Гравировка	Конический гравер, плоский гравер	18000-24000	1000-2000	По 0.3-0,5 мм за проход. Шаг не более 50% от пятна контакта (T).
Композит	Раскрой	Фреза спиральная 1-заходная d=3.175 мм или 6 мм	18000-20000	3000-3500	Встречное фрезерование.
Дерево ДСП	Раскрой Выборка	Фреза спиральная 1-заходная d=3.175 мм или 6 мм	18000-22000	2500-3500	Встречное фрезерование. По 5 мм за проход (подбирать, чтобы не обугливалось при резке поперек слоев).
Фреза спиральная 2-заходная компрессионная d=6 мм	18000-2000	3000-4000	Не более 10 мм за проход.
Гравировка	Фреза спиральная 2-заходная круглая d=3.175 мм	До 15000	1500-2000	Не более 5 мм за проход.
Конический гравер d=3.175 мм или 6 мм	18000-24000	1500-2000	Не более 5 мм за проход (в зависимости от угла заточки и пятна контакта). Шаг не более 50% от пятна контакта (T).
V-гравировка	V-образный гравер d=6 мм., A=90, 60 град., T=0.2 мм	До 15000	1500-2000	Не более 3 мм за проход.
МДФ	Раскрой Выборка	Фреза спиральная 1-заходная с удалением стружки вниз d=6 мм	20000-21000	2500-3500	Не более 10 мм за проход. При выборке шаг не более 45% от d.
Фреза спиральная 2-заходная компрессионная d=6 мм	20000-21000	2500-3500	Не более 10 мм за проход.
Латунь ЛС 59Л-63бронза БрАЖ	Раскрой фрезеровка	Фреза спиральная 2-заходная d=2 мм	15000	500-1200	По 0,5 мм за проход. Желательно использовать СОЖ.
Гравировка	Конический гравер A=90, 60, 45, 30 град.	До 24000	500-1200	По 0.3 мм за проход. Шаг не более 50% от пятна контакта (T).Желательно использовать СОЖ.
Дюралюминий, Д16, АД31	Раскрой фрезеровка	Фреза спиральная 1-заходная d=3.175 мм или 6 мм	12000-18000	800-1500	По 0,2-0,5 мм за проход. Желательно использовать СОЖ.
Магний	Гравировка	Конический гравер A=90, 60, 45, 30 град.	12000-15000	500-700	По 0,5 мм за проход. Шаг не более 50% от пятна контакта (T).

* Фрезерной обработке лучше всего подвергать пластики полученные литьем, т.к. у них более высокая темпера плавления.

* При резке акрила и алюминия желательно для охлаждения инструмента использовать смазывающую и охлаждающую жидкость (СОЖ), в качестве СОЖ может выступать обыкновенная вода или универсальная смазка WD-40 (в баллончике).

* При резке акрила, когда подсаживается (притупляется) фреза, необходимо понизить обороты до момента пока не пойдет колкая стружка (осторожнее с подачей при низких оборотах шпинделя — вырастает нагрузка на инструмент и соответственно вероятность его сломать).

* Для фрезеровки пластиков и мягких металлов, наиболее подходящими являются однозаходные (однозубые) фрезы (желательно с полированной канавкой для отвода стружки). При использовании однозаходных фрез создаются оптимальные условия для отвода стружки и соответственно отвода тепла из зоны реза.

• * При фрезеровке рекомендуется применять такую стратегию обработки, при которой идет беспрерывный съем материала со стабильной нагрузкой на инструмент.
• * При фрезеровке пластиков, для улучшения качества реза, рекомендуется использовать встречное фрезерование.
• * Для получения приемлемой шероховатости обрабатываемой поверхности, шаг между проходами фрезы/гравера необходимо делать равным или меньше рабочего диаметра фрезы(d)/пятна контакта гравера (T).
• * Для улучшения качества обрабатываемой поверхности желательно не обрабатывать заготовку на всю глубину сразу, а оставить небольшой припуск на чистовую обработку.
• * При резке мелких элементов необходимо снизить скорость резания, чтобы вырезанные элементы не откалывались в процессе обработки и не повреждались.

На практике

Расчётные параметры — хорошо, но учесть полностью всё, практически не возможно. Существуют более полные формулы по расчётам режимов резания, в которых используют десятки параметров.

Такие формулы применяют в массовом производстве, да и то, с последующей корректировкой. В единичном производстве применяют справочные таблицы и упрощенные формулы с обязательной корректировкой под конкретные условия.

Накопленный опыт, позволяет быстро выбирать рациональные режимы резания.

Теоретические основы по выбору режимов резания

    Скорость вращения и скорость подачи — это основные параметры для установки режимов резанья.

    Скорость вращения (n) — зависит от характеристик шпинделя, инструмента и обрабатываемого материала. Для большинства современных шпинделей обороты варьируются в диапазоне 12 000 — 24 000 об/мин (для высокоскоростных 40 000 — 60 000 об/мин).

    Скорость вращения вычисляется по формуле:

    d – диаметр режущей части инструмента (мм)     П – число Пи, постоянная величина = 3.

14     V – скорость резания (м/мин) — это путь пройденный точкой режущей кромки фрезы в единицу времени     Для расчетов скорость резания (V) берут из справочных таблиц в зависимости от обрабатываемого материала.

    Часто начинающие фрезеровщики путают скорость резанья (V) со скоростью подачи (S), но на деле это совершенно разные параметры!

Примечание:     Для фрез с малым диаметром режущей части, расчетная скорость вращения (n) может оказаться значительно выше максимальной скорости вращения шпинделя, поэтому для дальнейшего расчета скорости подачи (S) необходимо брать фактическую, а не расчетную величину скорости вращения (n).

Источник: https://freza93.ru/materials/rezhimy-rezaniya-v-zavisimosti-ot-materiala-i-ispolzuemoj-frezy

ПОИСК

Фрезы для обработки Т-образных пазов. Т-образные пазы обрабатывают быстрорежущими (табл. 2.32) и твердосплавными (ГОСТ 10673—75) фрезами.

Для обработки пазов под сегментные Шпонки используют хвостовые шпоночные фрезы трех исполнений с прямыми зубьями и наружными центрами с прямыми зубьями и внутренними центрами с разнонаправленными зубьями и внутренними центрами (табл. 2.33).

Наряду с этим существуют
 [c.38]

Фрезы для обработки Т-образных пазов 261,262
 [c.940]

Фрезы для обработки Т-образных пазов. В станкостроении и других отраслях производства нередко приходится прибегать к изготовлению Т-образных пазов
 [c.137]

Фрезы для обработки Т-образных пазов изготовляют сварными рабочую часть из стали Р18, а хвостовик — из стали 40Х или 50. В отдельных случаях эти фрезы оснащают твердосплавными пластинками для фрезерования чугуна.
 [c.137]

Настройка станка на режим фрезерования. Так как размеры Т-образного паза и материал в данном примере выбраны такими же. как и в примере (см. стр. 89).

Зц, = 100 мм/мин при фрезеровании фрезой для обработки Т-образных пазов — соответственно п = = 315 об/мин и =125- мм/мин.
 [c.104]

Для дисковых трехсторонних фрез с целью обеспечения положительных передних углов на боковых режущих кромках зубья делают разнонаправленными (рис. 2.36,(3).

В этом случае на вершину лезвия действует удвоенная нагрузка (по сравнению с прямозубой фрезой), однако благодаря положительным передним углам стойкость фрез увеличивается.

С разнонаправленными зубьями делают также фрезы для обработки Т-образных пазов (рис. 2.36, е).
 [c.84]

Для обработки Т-образных пазов с цилиндрическим или коническим хвостовиком (с нормальными или крупными зубьями) с напаянными твердосплавными пластинками (с коническим хвостовиком) 7063-72 (в ред. 1991 г.

) 12,5 16 18 21 25 32 40 для фрез с коническим хвостовиком дополнительно 50 60 72 85 95 Для фрез с цилиндрическим хвостовиком -диаметр 10…25 с коническим хвостовиком -конус Морзе 1 — 5
 [c.

483]

Фрезы шпоночные, цельные торцовые, насадные, дисковые трехсторонние и дисковые пазовые, для обработки Т-образных пазов, с напаянными ТС пластинами для обработки Т-образных пазов 0,8
 [c.666]

Фрезы из быстрорежущей стали для обработки Т-образных пазов
 [c.53]

Для обработки Т-образных пазов применяют Т-образные фрезы (рис. 126, л). Они работают в тяжелых условиях и часто ломаются, что объясняется затрудненным отводом стружки.

С целью облегчения процесса резания и лучшего отвода стружки такие фрезы делают с разнонаправленными зубьями, имеющими поднутрения до 2° на обоих торцах.

Заточку фасок на зубьях делают попеременно то с одного, то с другого торца под углом 30° и шириной 0,5 мм.
 [c.250]

Рис. 66. Установка фрезы по высоте для обработки Т-образного паза

Оснащение рабочего места вертикально- или горизонтальнофрезерный станок фрезы концевые, дисковые и специальные для обработки Т-образных пазов цанговые патроны, переходные втулки, машинные тиски угольник и рейсмас штангенциркуль и шаблоны для измерения и проверки Т-образных пазов, вспомогательный инструмент, заготовки
 [c.140] Фрезы о напаянными твердосплавными пластинами для обработки Т-образных пазов (ГОСТ 10673—75)
 [c.213]

Фрезы для обработки специальных пазов. Фрезерование Т-образных пазов и пазов типа ласточкин хвост производят обычно на вертикально-фрезерном станке. Для фрезерования Т-образных пазов применяют концевые пазовые фрезы, подбираемые строго по размерам паза.

Для фрезерования паза ласточкин хвост применяют концевые угловые фрезы, имеющие угол, равный углу паза. Для фрезерования всяких других пазов необходимо изготовлять специальные фрезы.

В целях сокращения разновидностей фрез для фасонных пазов формы и размеры пазов на каждом заводе нормализованы.
 [c.264]

Фрезы для обработки пазов используются для обработки станочных Т-образных пазов, пазов, под сегментные шпонки, пазов, имеющих отличный от прямоугольного профиль (рис. 7).
 [c.477]

Фрезы для обработки станочных Т-образных пазов (по ГОСТ 7063-72 в ред. 1990 г.)
 [c.261]

ФРЕЗЫ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАНОЧНЫХ Т-ОБРАЗНЫХ ПАЗОВ
 [c.369]

ФРЕЗЫ С НАПАЯННЫМИ ПЛАСТИНКАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАНОЧНЫХ Т-ОБРАЗНЫХ ПАЗОВ
 [c.373]

Фрезерование Т-образных пазов. В машиностроении находят широкое применение Т-образные станочные пазы с номинальным размером паза 10—54 мм (ГОСТ 1574-— 75), например в столах фрезерных станков с числом пазов от трех и более.

Для их обработки служа фрезы диаметром 0=17,5-Ь83 мм и шириной fl=7,5 40 мм с коническим хвостовиком, конус Морзе № 1—5 без лапки и с лапкой число зубьев z=6-M4 (ГОСТ 7063—72).

Для улучшения условий резания фрезы имеют разнонаправленные зубья с углом наклона 15°.
 [c.50]

Рукояткой продольной подачи отвести стол за пределы обрабатываемой заготовки и вращением рукоятки вертикальной подачи поднять стол иа величину, равную глубине паза N (рис. 66). Застопорить консоль и поперечные салазки стола.

Установить в требуемое положение кулачки автоматического включения продольной подачи стола и вручную подвести заготовку к фрезе. Медленно подводя стол с заготовкой к фрезе, врезаться в заготовку, после чего включить механическую продольную подачу и произвести фрезерование первого паза.

Пользуясь приемами обработки пазов, описанными ранее, произвести фрезерование остальных пазов. Далее, не перемещая стол в поперечном направлении, установить в шпиндель станка фрезу и произвести наладку станка на фрезерование паза фрезой для Т-образных пазов.

При этом ось паза, профрезерованного за первый рабочий ход, должна совпадать с осью шейки фрезы. Установка фрезы по высоте производится легким касанием вращающейся фрезы верхней плоскости заготовки (рис. 66) с последующим выводом фрезы за пределы обрабатываемой заготовки и подъемом стола на величину N.
 [c.51]

Рассмотрим наладку станка на фрезерование кругового Т-образного паза, обработку которого производят за три рабочих хода сначала фрезеруют прямоугольный паз концевой фрезой, а затем фрезой для Т-образных пазов и двухугловой концевой фрезой.
 [c.62]

Фрезы с напаянными пластинками из твердого сплава для обработки станочных Т-образных пазов (по ГОСТ 10673- -63)
 [c.74]

При обработке в стали Т-образных пазов возникают трудности, связанные с удалением стружки, забивающейся между зубьями фрезы.

76) с увеличенным пространством для размещения стружки между зубьями и разнонаправленными винтовыми зубьями (ю = 20—25° D = 14—22 мм В = 8—18 мм).
 [c.137]

Два способа установки фрез для обработки нижней части Т-образного паза показаны на фиг. 122. В первом случае (фиг.

122, а) фреза устанавливается по набору мерительных плиток 2, расположенных между фрезой и чисто обработанной планкой I при втором способе производится установка фрезы (по мелу) в положение, показанное на фиг. 122, б, с последующим подъемом стола на величину Я.
 [c.388]

Фрезерование Т-образных пазов. В машиностроении находят широкое применение Т-образные станочные пазы с номинальным размером паза 10 — 54 мм (по ГОСТ 1574 — 62), например в столах фрезерных станков.

Для их обработки служат фрезы (ГОСТ 7063 — 63) диаметром D = = 17,5 — 83 мм и шириной В = 7,5- -40 мм с коническим хвостовиком, конус Морзе № 1 — 5 без лапки и с лапкой (рис. 126). Число зубьев фрез
 [c.

88]

Фреза для обработки станочных Т-образных пазов 88
 [c.88]

При фрезеровании Т-образных пазов с параллельными сторонами (рис.

37) боковые стороны 1, 2 и 3 фрезы работают ненормально из-за возникновения трения, что приводит к быстрому износу фрез, получению недостаточно чистой поверхности и невозможности обеспечения установленных для размеров обрабатываемых деталей допусков.

Избежать этого можно, если у фрезы на поверхностях 1, 2 м 3 сделать боковой задний угол, благодаря чему качество обработки пазов повысится. Однако боковой задний угол сокращает срок службы фрезы. Для того чтобы удлинить этот срок, фрезы делают составными.
 [c.116]

В зависимости от формы детали и требований к классу шероховатости обработки ее поверхности заготовку обрабатывают одной фрезой за один проход или двумя последовательно расположенными фрезами, снимающими стружку с одной и той же плоскости заготовки (черновое и чистовое фрезерование) или, наконец, двумя последовательно расположенными фрезами, вращающимися в разные стороны и снимающими стружку с различных участков одной и той же плоскости заготовки. Наиболее сложным для настройки является последний случай.
 [c.217]

В зависимости от назначения фрезы бывают цилиндрические (рис. 66, б), торцовые (рис. 66, в) —для обработки плоскостей шлицевые (рис. 66, г) — для фрезерования шлицев в головках винтов Т-образные (рис. 66, д) —для фрезерования пазов, главным образом у столов металлообрабатывающих станков червячные (рис. 66, е) — для получения зубьев колес и другие виды.
 [c.140]

Фрезы предназначены для обработки открытых горизонтальных и вертикальных плоскостей, а также прямоугольных. Т-образных и угловых пазов. Основные типы и размеры фрез (рис.

15) цилиндрические со вставными ножами из быстрорежущей стали, составные, работающие в комплекте с числом фрез от 2 до 6 дисковые пазовые трехсторонние с прямым мелким зубом дисковые трехсторонние со вставными ножами из быстрорежущей стали  [c.41]

Профиль Т-образного паза (рис. 8.19, табл. 8.12) образуется обычно за три перехода, причем первый и третий переходы желательно выполнять на горизонтально-фрезерном станке дисковой фрезой, второй же — фрезой для обработки Т-обраэных пазов.
 [c.393]

Расточные станки для обработки Т-образных пазов используются только в том случае, если габариты деталей или их установка не позволяют использовать продольно-фрезерные станки. Такие пазы обычно обрабатываются двумя фрезами.

Вначале делается прорезка концевой фрезой прямоугольного паза, а уже затем фрезеруется Т-образной фрезой фасонная часть паза.

Фрезы с напайнными твердосплав выми пластинами для обработки Т-образных пазов (ГОСТ 10673—75) (табл. 62) предназначены для обработки пазов по ГОСТ 1574—71. В качестве режущей части фрез используют
 [c.213]

Фрезы предназначены для обработки Т-образных станочных пазов по ГОСТ 1574—42 на гори-зонтальпо-фрезерпых и вертикально-фрезерных станках.
 [c.45]

При фрезеровании нескольких парал- У, лельных пазов на одной детали целесообразно применить горизонтально-фрезерный станок, позволяющий вести одновременно обработку всех пазов набором дисковых фрез. В остальных случаях предпочтительнее вертикально-фрезер-ный станок.

Способы фрезерованпя оря- моугольных пазов (верхней части Т-образного паза) описаны выше.

Для фрезерования нижней части Т-образного паза необходимо а) проверить индикатором радиальное биение фрезы б) настроить станок на определенный режим фрезерования в) подвести вручную заготовку под фрезу н расположить ее так, чтобы ось фрезы совпадала с осью паза (по разметке, с помощью двух угольников) г) вклю-
 [c.267]

На примере обработки двух смежных пазов (рис. Х.12, а) проследим выполнение этой операции. Первый переход (рис. Х.12, б) заключается в фрезеровании концевой или дисковой трехсторонней фрезой сначала одного, а затем и смежного паза за один рабочий ход на 14 мм по ширине и на 2 мм по глубине. Второй переход (рис. Х.

12, в1 состоит из последовательного фрезерования за один рабочий хол Т-образной концевой фрезой соответствующего размера симметричных прямоугольных поднутрений в пазах на размер 24 1-5 мм по ширине и 11 мм по высоте. Третий переход (рис. Х.

Источник: https://mash-xxl.info/info/186405/

Фреза концевая

Фрезы концевые – это металлорежущий инструмент цилиндрической формы с острыми режущими гранями, расположенными с торца и на цилиндрической поверхности. Основную работу выполняют цилиндрические режущие кромки, торцовые зубья в основном используются для зачистки обработанной поверхности.

Сфера применения

Концевые фрезы применяются для обработки плоскостей, пазов и уступов, могут быть установлены на фрезерный станок или в ручной электроинструмент. Данный инструмент широко применяется для создания контурных уступов и выемок, обработки поверхностей расположенных под прямым углом по отношению друг к другу.

Фреза может быть использована для получистовой и чистовой обработки, что зависит от размера зубьев. Инструмент с крупными режущими кромками применяется для получистовой обработки, с нормальным – для чистовой. Диаметр фрез составляет от 2 до 28 мм, длина от 7 до 45 мм. 

Виды фрез

В зависимости от направления зуба концевые фрезы подразделяются на право- и леворежущие. Инструмент выпускается с цилиндрическим и коническим хвостовиком, последние предназначены для машинных работ. 

Всё фрезы выпускаются с неравномерным шагом зубьев, величина которого от числа режущих кромок. Такой шаг называется окружным и его размер четко определяется требованиями государственного стандарта. Фреза может иметь от трех до шести зубьев. Так, при трех зубьях шаг составляет 110, 123 и 127 град., при шести его величина равняется 57, 63, 57, 63, 57, 63 град. 

В зависимости от назначения фрезы концевые бывают следующих типов:

• Для нарезания сегментных шпоночных пазов.
• Шпоночные с твердосплавной режущей частью.
• Сферические для обработки выемок соответствующей формы.
• Радиусные. Применяются для выборки пазов различной конфигурации.
• Для обработки Т-образных пазов, т. н. грибковые фрезы.

По конструкции фрезы могут быть цельными или иметь припаянные твердосплавные платины или специальные коронки. Последние используются для обработки твердых материалов, например чугуна. По расположению зуба они могут быть прямо- и косозубыми, а также иметь винтовую форму режущих кромок.

Особенности эксплуатации

Точность нарезания паза концевой фрезой по ширине во многом зависит от износа инструмента. Также влияние оказывает жесткость станка и размер биения после крепления в патроне. При потере номинального размера при износе или переточке по цилиндрической поверхности искажается размер по диаметру и невозможна точная нарезка паза по ширине.

Решением проблемы является обработка в два прохода – черновой и чистовой. Основной съём металла производится при черной обработке, при чистовой производится калибровка паза по ширине. Также используются патроны с регулируемым биением (эксцентриситетом) что позволяет получать точную ширину паза при потере размера фрезы. 

ГОСТы

Концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком регулирует ГОСТ 17025, с коническим – ГОСТ 17026. На инструмент с твердосплавными пластинами действует ГОСТ 18372. Также действуют и другие стандарты, регулирующие все виды данного инструмента.

Источник: https://mekkain.ru/library/freza-konczevaya.html

Классификация фрез по числу заходов

Фрезы различаются:

• по расположению режущих частей;
• по их направлению (к примеру, наклонные, или винтовые и т. д.);
• по крепежу режущих частей;
• по заточке режущих поверхностей;
• по конструктивным особенностям фрезы;
• по материалу, используемому при изготовлении.

Конструкции фрез различают на цельные, составные и сборные.

Для уменьшения вибраций используют «концевые фрезы», конструкция которых предполагает изменение угла наклона от зуба к зубу.

Деление фрез и их отличия (по числу заходов):

• однозаходные;
• двухзаходные;
• четырехзаходные;
• инструмент с другим числом заходов.

Спирально скрученный профиль с уменьшением угла наклона зубьев — основная особенность конструкции концевой фрезы.

Любой инструмент, с большим или малым числом заходов содержит плюсы и минусы. Поговорим о них.

Фрезы, имеющие малое число заходов

Фреза однозаходная, двухзаходная фреза, трехзаходная фреза. Весь перечисленный инструмент имеет значительную площадь под отводные канавки. Процесс работы с такими фрезами характерен тем, что в каждый отдельный момент, на обрабатываемый металл оказывается воздействие только одной рабочей кромкой.

Фреза однозаходная имеет самую большую по емкости канавку. Эта особенность незаменима при работе на больших скоростях, что ведет к образованию больших объемов стружек и препятствует засорению фрезы (к примеру, сплавы алюминия, которые требуют обработки с применением высоких скоростей).

Различные виды акрила, ПВХ и других пластиков, а также сплавы алюминия успешно обрабатываются фрезами с небольшим числом заходов. Чтобы материал не оплавился в зоне обработки, такие фрезы, как правило, используют в комплексе с большими скоростями вращения.

Такие фрезы необходимы при предварительной обработке заготовки и обдирке. Они незаменимы для обеспечения съема большой доли материала при одном проходе.

В этом случае качество не принимается в расчет, потому что при чистовом проходе предполагает дополнительную обработку поверхности.

Стоит напомнить, что фрезы с небольшим числом заходов, как правило, недостаточно жестки. Когда применяются, к примеру, однозаходная фреза необходимая производительность не всегда достижима, потому что часто, нажим шпинделя, прогибает фрезу на больших подачах.

В таком случае о точности обработки говорить не приходиться, зато существует повышенная вероятность вывести фрезу из строя. Работая с материалами повышенной и средней жесткости, рекомендуется с особым вниманием (или ограниченно) применять однозаходные фрезы.

Для таких целей применяется двухзаходная фреза.

Получистовая и предварительная обработка нержавеющей (и других видов сталей) выполняется трехзаходными (трехзубые фрезы). При сохранении возможности большого объема стружки из поля обработки, они имеют высокую жесткость.

Многозаходные

Многозаходные фрезы конструктивно имеют число рабочих поверхностей от четырех, активно применяются при работе с материалами, с хрупкой, твердой структурой. В процессе работы с этими сплавами появляется измельченная крошкообразная стружка излома; обработка такого материала предполагает применение больших усилий.

(Эти фрезы имеют широкое применение при чистовой обработке). Увеличенное количество режущих частей неизбежно влечет уменьшение площади отводящих канавок. Тесное расположение зубьев на окружности концевой фрезы, обуславливает плавную, без ударов работу.

Кроме того, вибрация при использовании такого инструмента на порядок меньше.

Твердые материалы, сплавы и стали требуют для обработки применения четырехзаходных фрез, которые так же незаменимы при окончательной обработке (на маленькой подаче и при наличии большого объема получаемой стружки необходимо обеспечить чистоту поверхности).

Уменьшение съема (в расчете на 1 зуб) у четырехзаходных и шестизаходных, обеспечивает хорошее качество поверхности. Традиционно, производство металлических изделий, особенно при завершающих проходах реализуются многозаходным инструментом.

Если велико соприкосновение инструмента и материала, например, при прорезании пазов в стали — без многозаходных фрез не обойтись.

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Серии и сплавы инструмента DJTOL • Фрезы кромочные полустержневые • Фрезы кромочные калевочные

Источник: https://mnogofrez.ru/articles/klassifikatsiya-frez-po-chislu-zakhodov/

Фрезы для обработки т-образных пазов гост р 53004-2008

•     Пример условного обозначения фрезы типа 1, исполнения 1, с номинальным размером паза 6 мм:
• Фреза 1-1-6 ГОСТ Р 53004-2008
• То же, исполнения 2:
• Фреза 1-2-6 ГОСТ Р 53004-2008
• То же, исполнения 3:
• Фреза 1-3-6 ГОСТ Р 53004-2008
• То же, исполнения 4:
• Фреза 1-4-6 ГОСТ Р 53004-2008
• То же, фрезы типа 2, исполнения 4, с номинальным размером паза 12 мм:
• Фреза 2-4-12 ГОСТ Р 53004-2008

    3.1.5. Хвостовики фрез исполнений 1, 2, 3 — по ГОСТ Р 52965.

    3.1.6. Размеры конусов Морзе — по ГОСТ 25557.

    3.1.7. Центровые отверстия — по ГОСТ 14034.

    3.1.8. Фрезы типа 1 изготовляют с углом наклона стружечной канавки ; фрезы типа 2 — с углом наклона стружечной канавки .

3.2. Характеристики

    3.2.1. Фрезы следует изготовлять из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

    3.2.2. Фрезы следует изготовлять сварными. В месте сварки не допускаются раковины, непровар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины и свищи.

             Фрезы исполнений 1, 2, 3 для пазов с номинальным размером до 12 мм включительно допускается изготовлять цельными.

    3.2.4. Твердость рабочей части фрез должна быть 63 … 66 HRC.

1.              Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия не менее 3% и кобальта не менее 5% должна быть выше на 1 — 2 единицы HRC.
2.              Твердость цилиндрического хвостовика цельных (несварных) фрез должна быть 37 … 57 HRC.
3.              Твердость цилиндрического хвостовика сварных фрез на участке не менее 1/2 длины от торца хвостовика и торцовой части конического хвостовика должна быть 32 … 52 HRC.

    3.2.5. На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглероженного слоя и мест с пониженной твердостью.

    3.2.6. На поверхности фрез не должно быть трещин, следов коррозии; на шлифованных поверхностях — черновин, выкрошенных мест; на режущих кромках — забоин, прижогов; на хвостовике и                   центровых отверстиях — заусенцев.

    3.2.7. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

•             Rz 3,2 — для передних и задних поверхностей зубьев;
•             Ra 0,63 — для поверхности хвостовика;
•             Rz 10 — для поверхностей спинок зубьев, шейки и стружечных канавок;
•             Rz 20 — для остальных поверхностей.

    3.2.8. На задней поверхности зубьев фрез вдоль режущих кромок допускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.

    3.2.9. Предельные отклонения размеров фрез должны быть, мм, не более:

             +/- JT16/2 — для длины фрезы L; степени точности АТ8 по ГОСТ 2848 — для конуса Морзе.

    3.2.10. Допуск радиального биения главных режущих кромок зубьев фрез относительно оси хвостовика должен быть, мм, не более:

1.             0,02 — на двух смежных зубьях — для фрез диаметром до 40 мм включ.;
2.             0,04 — на всей фрезе             »   »       »     »  40 »    «;
3.             0,03 — на двух смежных зубьях — для фрез диаметром св. 40 мм;
4.             0,05 — на всей фрезе             »   »       »     »   40 «.

Источник: https://www.vladpm.ru/bez-rubriki/frezy-dlya-obrabotki-t-obraznyx-pazov-gost-r-53004-2008.html