Дисковые фрезы по металлу разных размеров

Фреза отрезная/прорезная 63х(0,4;0,5;0,6;.,8;1;1,2;1,6;2;2,5;3)

В наличии

Фреза отрезная/прорезная 125х5

В наличии

Фреза отрезная/прорезная 100х(2;2,5)

В наличии

Фреза отрезная/прорезная 32х(0,2;0,3;0,32;0,4;0,5;0,6)

В наличии

Фреза отрезная/прорезная 20х0,2

В наличии

Фреза отрезная/прорезная 100х(1;1,2;1,6)

В наличии

Фреза отрезная/прорезная 125х3,5

В наличии

Фреза отрезная/прорезная 125х4

В наличии

Фреза отрезная/прорезная 160х(2;2,5)

В наличии

Фреза отрезная/прорезная 125х(2;2,5)

В наличии

Фреза отрезная 200х4,5 тип2

В наличии

ООО «ПКП Эльбор»г. Екатеринбург

Фреза отрезная 100х3,0 ГОСТ2679-93

В наличии

ООО «ПКП Эльбор»г. Екатеринбург

Фреза отрезная 125х1,6; тип2

В наличии

ООО «ПКП Эльбор»г. Екатеринбург

Фреза отрезная 80х3,0 ГОСТ2679-93

В наличии

ООО «ПКП Эльбор»г. Екатеринбург

Фреза отрезная 100х2.5, тип2

В наличии

ООО «ПКП Эльбор»г. Екатеринбург

Фреза отрезная 100х1,6; тип 2

В наличии

ООО «ПКП Эльбор»г. Екатеринбург

Фреза отрезная 200 х 4, тип 2

В наличии

ООО «ПКП Эльбор»г. Екатеринбург

Фреза отрезная 125х4, тип2

В наличии

ООО «ПКП Эльбор»г. Екатеринбург

Фреза концевая к/х D=20 КМ-2 5-зуб, Р9М3

В наличии

Фреза концевая к/х D=22 КМ-3 5-зуб, Р9М3

В наличии

Фреза концевая к/х D=22 КМ-2 3-зуб, Р9М3

В наличии

Фреза концевая к/х D=30 КМ-3 6-зуб, Р9М3

В наличии

Фреза концевая к/х D=40 КМ-4 4-зуб, Р9М3

В наличии

Фреза концевая к/х D=32 КМ-4 4-зуб, Р9М3

В наличии

Фреза концевая к/х D=63 КМ-5 5-зуб, Р9М3

В наличии

Фреза концевая к/х D=45 КМ-4 4-зуб., Р9М3

В наличии

Фреза концевая к/х D=56 КМ-5 5-зуб., Р9М3

В наличии

Фреза концевая к/х D=25 КМ-2 5-зуб, Р9М3

В наличии

Твердосплавный пильный диск D=125×4,00×22 mm, 48 Zähne DIN 1838B Karnasch (Германия)

В наличии

Пильные диски их HSS-DMo5 стали 200×1,6×32 mm, z=200, BW Karnasch (Германия)

В наличии

6 292.99 руб 6 992.21 руб

Твердосплавный пильный диск D=40×0,20×10 mm, 128 Zähne Karnasch (Германия)

В наличии

Твердосплавный пильный диск D=40×1,60×10 mm, 64 Zähne Karnasch (Германия)

В наличии

Твердосплавный пильный диск D=40×0,70×10 mm, 80 Zähne Karnasch (Германия)

В наличии

Твердосплавный пильный диск D=40×0,50×10 mm, 80 Zähne Karnasch (Германия)

В наличии

Твердосплавный пильный диск D=40×1,40×10 mm, 64 Zähne Karnasch (Германия)

В наличии

Твердосплавный пильный диск D=125×0,70×22 mm, 160 Zähne Karnasch (Германия)

В наличии

Особенности дисковых фрез

Многолезвийные инструменты дают высокую точность и скорость обработки при небольших затратах на производство. Из статьи вы узнаете, какие бывают дисковые фрезы, как выбирать пазовые по дереву и по металлу для станка, и чем отличаются модульные и трёхсторонние фрезы.

Фрезерование – один из основных видов механической обработки материалов. Рабочий инструмент – фреза, которая состоит из 3-х частей.

• Ступица. С её помощью инструмент закрепляется на станке и приводится в движение. Она может быть плоской или выступать на 0,2-0,6 мм над основным телом.

• Зубья. Это режущие кромки, которые непосредственно обрабатывают материал.

• Диск (или основное тело). Связывает между собой ступицу и зубья.

• Некоторые фрезы могут иметь хвостовик. Он нужен для закрепления инструмента в ручном фрезере или в некоторых специальных приспособлениях.

Дисковые фрезы выделяются своей конфигурацией – у них диаметр значительно превышает толщину (если это не так, то фреза цилиндрическая). Они представляют собой многолезвийный инструмент, обладающий весомыми преимуществами.

• Высокая скорость обработки. За один проход можно снять большой слой припуска.
• Точность и чистота поверхности изделия. Грамотно рассчитав режимы резания и выбрав соответствующий инструмент, можно получить 6-7 квалитет размеров.
• Универсальность. Дисковые фрезы подходят и для грубых, и для тонких работ в различных технологических операциях.
• В отличие от шлифовального круга, фрезу не нужно балансировать.
• Производительность. На шпинделе станка можно закрепить сразу несколько фрез для выполнения множества пазов за один проход или для обработки нескольких заготовок.

Фрезерование даёт ровную и чистую поверхность изделия. Шероховатость может достигать Ra 3,2 (при тонком фрезеровании). Если по чертежу требуется более низкая шероховатость, то для дальнейшей обработки применяется шлифование.

Необязательно делать всю фрезу из одного материала. Напротив, у каждой её части разное назначение, и материал должен отличаться.

• Самые твёрдые элементы – зубья, они воспринимают всю нагрузку. Изготавливаются из инструментальной (для дерева), быстрорежущей стали, твёрдых сплавов, металло- и минералокерамики.
• Основное тело должно гасить вибрации, возникающие при работе. Поэтому оно делается из вязкого металла, а для дополнительной прочности подвергается поверхностной закалке или ТВЧ (закалке токами высокой частоты).
• Ступица отвечает за правильную установку инструмента на станке, поэтому она должна быть твёрдой и износостойкой.

Для установки в различных приспособлениях ступица может быть разной.

• С посадочным отверстием. Устанавливается на специальную оправку, которая затем закрепляется на станке. Фиксируется гайкой с шайбой. В посадочном отверстии прорезается канавка для шпонки или шлицевые пазы.

• С хвостовиком. Обычно применяется в ручных инструментах или на компактных станках.

• С 4-мя поводковыми отверстиями. Такое встречается на фрезах большого диаметра (более 200 мм), предназначенных для разрезки древесины или проката.

Такое обилие конструкций дисковых фрез обусловлено их разным назначением.

Дисковые фрезы могут выполнять различные технологические операции:

• обработка шлицевых и шпоночных пазов;

• отрезка питателей и прибылей на литых заготовках (через которые в форму затекает жидкий металл);

• разрезка проката на заготовки заданной длины;

• обработка торцов заготовок;

• нарезание зубчатых колёс;

• прорезание пазов заданной глубины и другие работы.

Они могут устанавливаться и на металлорежущие станки на крупных предприятиях, и на ручные фрезеры в бытовых условиях.

Их можно применить для обработки:

• дерева, древесно-стружечных плит (ДСП);
• полимерных материалов, пластмасс;
• углеродистой и легированной сталей;
• чёрных и цветных металлов, меди, алюминия.

Важно! Твёрдость режущих кромок фрезы должна быть минимум в 2,3-3 раза выше, чем у обрабатываемого материала. Это значит, что закалённые стали, твёрдые сплавы, ситаллы и керамику фрезеровать нельзя. А если возникнет такая необходимость, воспользуйтесь алмазным абразивным кругом.

Конечно, для выполнения разных задач особенности конструкций дисковых фрез различаются.

Правильный выбор инструмента – залог качества обработки.

Дисковые фрезы делятся:

• составные со сменными режущими пластинами.

Цельные делаются из одного металла и обычно используются для работ с древесиной. Сварные и составные применяются в металлообработке, спектр их использования очень широк:

• авиа- и машиностроение, автомобильная индустрия;
• производство мебели и лесозаготовка;
• нефтегазовый сектор, изготовление трубопроводов;
• энергетика и другое.

В составных конструкциях режущие пластины закрепляются клиньями или винтами. Пластины не подлежат переточке, поэтому их меняют, когда они затупятся.

Важно! Составные фрезы собирают на специальных поверочных столах в отведённых для этого помещениях или комнатах. В местах сборки должна поддерживаться постоянная температура и влажность, иначе возникнут погрешности. На большой скорости резания они способны привести к браку заготовки и неполадкам оборудования.

По расположению режущих кромок фрезы делятся на двух- и трёхсторонние.

• Двусторонние. У них режущие грани располагаются на цилиндрической и одной боковой поверхности. Таким инструментом можно обрабатывать 2 взаимно перпендикулярные плоскости. Они подходят для подрезки торцов и обработки уступов.

• Трёхсторонние. Зубья имеют заточку с 3 сторон. Ими можно прорезать канавки и шлицы.

Дисковые фрезы могут нарезать пазы любого профиля, это зависит от формы зубьев. По виду выполняемых работ они бывают пазовые, фасонные и модульные.

• Пазовые. Они делают шпоночные и шлицевые пазы прямоугольной формы. Часто изготавливаются из быстрорежущей стали, поэтому при износе могут затачиваться повторно. При переточке ширина фрезы уменьшается, что приводит к изменению формы получаемой прорези. Чтобы этого не допустить, такие фрезы изготавливаются из 2-х половинок, между которыми ставится мерное кольцо. Меняя его ширину, добиваются требуемого размера фрезы.

• Модульные. Используются для нарезания прямо- и косозубых зубчатых колёс. Могут нарезать составные шевронные колёса и валы-шестерни. Из-за особенностей конструкции они подходят только для открытых зубчатых колёс, поскольку требуют большого пространства для выхода инструмента – минимум на величину радиуса фрезы плюс небольшой запас. Это значит, что ступенчатые шестерни и колёса с внутренними зубьями таким инструментом нарезать нельзя. Если невозможно обеспечить выход инструмента, то применяются концевые фрезы.

• Фасонные. Нарезают пазы любой конфигурации, при работе профиль зубьев копируется на изделии. Например, они могут нарезать пазы с прорезью для выхода шлифовального круга, в результате чего готовое изделие будет высокоточным. Профильные фрезы подходят для изготовления шлицевых калибров.

При выборе режимов резания учтите, что на выступы зубьев приходится самая большая нагрузка. Соизмеряйте усилия резания с толщиной выступов, иначе велик риск повредить твёрдосплавные вставки и испортить заготовку.

Разновидностей фасонных фрез очень много:

• резьбовые – применяются для нарезания резьбы, устанавливаются в специальные фрезерные головки на токарных, универсальных и многокоординатных станках с ЧПУ;

• радиусные – используются при создании скруглений и галтелей для плавного перехода размеров на заготовках (это повышает общую прочность детали);

• угловые – нужны для создания канавок с угловым профилем;

• специальные – для выполнения нестандартных работ, они изготавливаются на ремонтных предприятиях.

По назначению дисковые фрезы делятся на прорезные и отрезные.

• Прорезные. Нужны для выполнения прорезей и канавок в заготовках. В отличие от концевых, они могут делать только открытые пазы, которые начинаются с торца заготовки. Кроме того, конец паза получается скруглённым (недорез паза), и он не может заканчиваться возле перепада высот (иначе фреза начнет резать ступень).

• Отрезные. Предназначены для разрезания заготовок на части, могут резать дерево, металлопрокат и профиль. Обратите внимание, что радиус фрезы должен гарантированно превышать толщину заготовки, иначе её придётся переворачивать, а это снижает скорость и точность работы.

При изготовлении точных заготовок учитывайте толщину отрезной фрезы, которая влияет на ширину реза.

По виду заточки фрезы делятся на затылованные и острозаточенные.

• Затылованные. Отличительная черта – задняя поверхность зуба обеспечивает постоянство профиля зуба при переточках. Их можно отличить внешне – задняя часть зуба выполнена по плавной кривой. Допускают большее число переточек, дают лучшую чистоту поверхности, но они менее производительные.

• Острозаточенные. У них задняя поверхность зуба плоская (или состоит из 2-х плоскостей). Они высокопроизводительные, но период стойкости у них ниже. Точность их работы меньше, такие фрезы обычно отрезные.

Справка: период стойкости инструмента – это время, которое он способен отработать без переточки. Иными словами, через сколько он затупится. Для дисковых фрез он лежит в пределах 60-150 минут.

Кроме того, фрезы различаются по точности получаемой поверхности.

• Чистовые. Дают 6-7 квалитет точности, применяются для окончательных операций или перед шлифованием. Часто такие фрезы прорезные трёхсторонние.
• Черновые. Дают значительно меньшую точность обработки, но имеют гораздо большую производительность. Обычно они отрезные.

Точность инструмента зависит от количества режущих кромок. Они, в свою очередь, зависят от диаметра фрезы и размера зубьев.

• С крупными зубьями. Такую конфигурацию имеют черновые фрезы, которые применяются для грубых работ. Их достоинство – высокая производительность, поскольку за один проход они снимают большой слой припуска. А поскольку расстояние между зубьями значительное, то стружка не накапливается и не снижает скорость работы.

• С мелкими зубьями. Дают высокую точность обработки, но их производительность ниже. Из-за размеров зуба переточка затруднена, а сменные пластины тяжело закрепить.

Для разных фрез режимы резания различаются. Более того, при переточке геометрические параметры фрезы (диаметр, ширина) меняются. Это требует корректировки управляющих программ на ЧПУ и более тщательного контроля.

Число зубьев и их шаг тоже влияют на качество обработки. Эти параметры зависят от размеров инструмента.

Все прорезные и отрезные дисковые фрезы стандартизированы по ГОСТ 2679-2014. Там прописаны размеры инструмента, посадочный диаметр втулки, число зубьев и остальные параметры.

• Диаметр стандартных инструментов составляет от 20 до 315 мм.
• На металлургических производствах для разрезки проката применяются фрезы размером 1200 мм и более.
• Ширина дисковых фрез лежит в пределах 0,2-3,5 мм. У модульных она больше.
• Наибольшее отклонение ширины – до 0,3 мм.

В любом случае следует брать как можно большую фрезу. Тогда время работы одного зуба сокращается (растёт период стойкости инструмента), и улучшаются условия охлаждения. Увеличится число зубьев, что повысит точность, но потребуется более мощный двигатель.

Кроме того, на больших фрезах проще закрепить сменные пластины.

Всегда учитывайте характеристики станка, на который вы поставите инструмент.

Там прописан диапазон диаметров, выходить за который настоятельно не рекомендуется. Как и брать неизвестные инструменты, поэтому всегда обращайте внимание на фирму-производителя.

Дисковые фрезы используются повсеместно, поэтому их производит большое число компаний. Основные из них:

• Metabo;
• «Корвет»;
• Jet;
• «Инструмент-сервис»;
• Stayer;
• «Глобус»;
• Московский инструментальный завод (МИЗ);
• Серпуховский инструментальный завод (СИЗ ТВИНТОС);
• Новые Инструментальные Решения (НИР);
• Высокогорский экспериментально-инструментальный завод (ВЭИЗ).

Если вы нашли другого производителя, то не думайте, что он делает плохие инструменты. Каждый стремится закрепиться на рынке и найти покупателей. Недобросовестные компании не могут продержаться долго, поэтому обращайте внимание на возраст фирмы.

А вот требовать сертификат качества нужно у всех.

Брак порой встречается и у крупных производителей. Если изделие качественное, то служит оно хорошо и долго не требует замены. Но и использовать инструмент нужно грамотно.

Фрезеровщик Иванов знает требования ТБ как свои 3 пальца. Этот производственный анекдот отражает главное требование к работе – всегда соблюдать технику безопасности.

При покупке и эксплуатации дисковых фрез соблюдайте простые правила.

• Новая фреза должна быть тщательно упакована в промасленную бумагу.
• Снимайте процесс распаковки нового инструмента на видео. Тогда, в случае чего, легче доказать свою правоту продавцу.
• Надёжно устанавливайте инструмент в приспособлении. Обычно фрезы закрепляются гайкой с шайбой. Они ни в коем случае не должны шататься. Периодически проверяйте надёжность затяжки крепежа.
• Особенно тщательно устанавливайте инструмент в специальные головки на станках с ЧПУ. Как правило, они обрабатывают детали массово, поэтому ошибка может стоить дорого. Это касается корпусных станков, головок для нарезания резьбы и прочего.
• Перед работой делайте расчёты режимов резания с учётом вида фрезы и схемы фрезерования (встречное, попутное).
• Правильно подбирайте СОЖ (смазочно-охлаждающую жидкость), исходя из её состава и области применения. Работать без СОЖ категорически не рекомендуется.
• Фрезы обладают своим периодом стойкости, не превышайте его.

Правильно выбирайте материал режущих кромок для конкретных заготовок.

• Инструментальная сталь – У8, У10. Используется для деревянных изделий.
• Быстрорежущая сталь – Р6М5, Р18. Применяется для чугунов и мягких сталей.
• Твёрдые сплавы – Т5К10, Т15К6. Нужны для резания твёрдых сталей.
• Металлокерамика, минералокерамика. Обрабатывают особо твёрдые материалы.

Важно! Используйте только подходящие материалы режущих вставок. Например, при обработке чугуна твёрдыми сплавами будет очень сильный абразивный износ, и фреза не сможет работать долго. По аналогичной причине быстрорежущая сталь быстро износится при работе с ДСП.

Не допускайте чрезмерного износа фрезы, иначе возрастут силы резания, на изделии появятся трещины, а сам инструмент безнадёжно испортится. Время, через которое фреза подлежит переточке, должно совпадать с периодом стойкости.

После переточки корректируйте наладку станка, поскольку геометрия фрезы меняется.

Фрезы требуют хранения в сухих помещениях на стеллажах и в деревянных ящиках. При длительном простое инструмент нужно покрыть слоем масла.

Отрезная дисковая фреза – очень прочный и устойчивый к износу инструмент

Дисковая отрезная фреза (ДОФ) изготавливается в форме «блина», торцевая часть которого оснащается зубцами. Она применяется для создания канавок заданной глубины и толщины, а также для отпиливания заготовок из черных металлов и стальных сплавов.

Указанный ГОСТ подразделяет все дисковые отрезные фрезы на два класса — для отрезных работ и для выполнения шлицев, и на три типа – с мелким, средним и крупным зубом. Маркировка таких фрез – 2254-0698–2254-1556. К основным их характеристикам ГОСТ относит следующие величины (в миллиметрах):

• ширина – 0,2–6;
• диаметр – 20–315;
• сечение посадочного отверстия – 5–40;
• сечение ступицы – 10–80;
• шаг – 0,8–25.

Количество зубьев ДОФ по металлу варьируется в пределах 18–200.

ГОСТ 2679 разрешает изготавливать фрезы:

• с шириной ступицы больше на 0,2 мм по сравнению с величиной режущей части инструмента;
• без ступицы.

Исходным материалом для производства отрезных фрез является быстрорежущая сталь. Она должна отвечать требованиям ГОСТ 19265.

Шероховатость готового инструмента для фрезерования должна быть не более:

• 8 мкм (передняя поверхность зубцов);
• 1,25 мкм (торцовые боковые части);
• 10 мкм (спинка зубцов);
• 6,3 мкм (задняя часть зубцов и посадочное отверстие).

Дисковой инструмент для фрезерования

Твердость ДОФ по ГОСТу приведена далее:

• 62–66 HRC (для изделий шириной более 1 мм);
• 61–65 (ширина до 1 мм).

Обратите внимание! Твердость замеряется на торцах инструмента на дистанции до 5 мм от его рабочих кромок. Если фрезы выпускаются из сплавов с большим содержанием кобальта и ванадия (5 и 3 % соответственно), показатели их твердости следует увеличить на несколько единиц.

Торцовое биение фрез имеет допуск от 0,04 до 0,4 мм, радиальное – 0,05–0,1 мм (для смежных зубцов) и 0,08–0,16 (для зубцов, расположенных в противоположных направлениях). Эти допуски замеряются на предмет их соответствия ГОСТу посредством специальной оправки.

Период стойкости отрезного инструмента измеряется в минутах. Он должен отвечать таким требованиям:

• 140 мин (фрезы сечением более 160 мм);
• 110 мин (110–160 мм);
• 70 мин (63–100 мм);
• 55 мин (до 63 мм).

Затупление отрезных фрез определяется по особому критерию. Под ним понимают износ (допустимый), который составляет 0,4 мм для инструмента сечением более 63 мм и 0,2 мм для фрез до 63 мм.

Проверка ДОФ на стойкость и работоспособность осуществляется на образцах, изготовленных из стали 45, на скорости резания от 20 до 100 м/мин. Испытания выполняются с использованием проставочных колец и спецоправки на фрезерных станках. Длина (общая) фрезерования каждого проверяемого инструмента по металлу при этом составляет 25–50 см.

Проверочную фрезерную обработку производят с обязательной подачей охлаждающей жидкости. В качестве таковой ГОСТ требует использовать водный раствор эмульсола (содержание по массе – 5 %).

После завершения испытаний на режущих частях ДОФ должны отсутствовать явления выкрашивания. Если фреза после проверочного фрезерования готова к дальнейшему применению, она считается прошедшей проверку на работоспособность.

Проверка работоспособности дисковой отрезной фрезы

Внешний вид изделий анализируется по ГОСТу визуально. Осмотр осуществляется при помощи лупы с четырехкратным увеличением. Твердость ДОФ проверяют по стандарту 9013, шероховатость – по ГОСТ 9378.

Важный момент. При анализе характеристик отрезных фрез по металлу допускается применять средства измерения со следующими максимальными погрешностями:

• 35 % величины допуска при замере углов;
• 25 % при анализе расположения поверхностей и контроле форм инструмента.

Правила перевозки фрез, а также их хранения подробно описаны в ГОСТ 18088.

Как было сказано, интересующий нас дисковый инструмент делают из быстрорежущих сплавов. К таким принято относить высоколегированные стали с повышенной теплостойкостью. Эта их отличительная особенность достигается за счет введения в сплав ванадия, хрома, молибдена (карбидообразующие добавки) в сочетании с вольфрамом.

Чаще всего для производства отрезных фрез используют сталь следующих марок – Р18, Р12, Р6М5.

На заводы, где изготавливается режущий инструмент, эти сплавы поступают в поковках (так принято называть стальные заготовки). Их структура – карбиды плюс перлит сорбитообразного вида.

Когда фрезы нагревают под закалку, в сплавах формируется аустенит. Он имеет небольшое (относительно) содержание углерода и весьма активно легируется. После закалочной процедуры режущий инструмент получает особую структуру. Она состоит из остаточного аустенита, различных карбидов и мартенсита с мелкими иглами.

Дисковые отрезные фрезы

Главными легирующими добавками для сталей быстрорежущей группы являются кобальт, молибден, вольфрам и ванадий. Эти элементы обеспечивают требуемую красностойкость материала. Обязательно в подобные сплавы добавляют и хром.

Особое внимание при этом обращают на количество углерода в стали. Его должно быть столько, чтобы в сплаве смогли сформироваться карбиды вводимых добавок.

Если, например, углерода в стали будет менее 0,7 %, готовые фрезы не будут обладать необходимой твердостью.

Влияние легирующих элементов на свойства сплавов, применяемых для выпуска дисковых фрез:

• Кобальт увеличивает красностойкость, но при этом удаляет из стали углерод, а также снижает ее вязкость и прочность.
• Хром придает металлу повышенную прокаливаемость. Его вводят в количестве не более 3,5–4 %.
• Молибден и вольфрам – главные легирующие добавки. Они обеспечивают высокую степень красно- и эксплуатационной износостойкости стали.
• Негативное влияние на характеристики быстрорежущих стальных композиций (а значит, и на продукцию, получаемую из них) оказывает сера и фосфор. Эти элементы должны содержаться в сплавах в количествах до 0,015 и 0,03 % соответственно.

В большинстве случаев отрезной дисковый инструмент сейчас изготавливается из стали Р6М5. Фрезы из нее получаются менее износостойкими, чем из сплавов Р12 и Р18. Но зато стоимость Р6М5 ощутимо ниже.

Максимальной износостойкостью характеризуются фрезы из стали Р18. По цене они самые дорогие, так как содержат наибольшее количество дорогостоящего вольфрама. А вот инструмент из стали Р12 считается самым лучшим по показателю теплостойкости.

Качественная термическая обработка дискового инструмента гарантирует его высокие эксплуатационные характеристики. Фрезы подвергаются разным вариантам закалки. Это существенно увеличивает их износостойкость. Закалка выполняется по таким методикам:

• Ступенчатая. Операция предполагает охлаждение заготовок в горячей (около +600 °С) атмосфере, а после этого на открытом воздухе.
• Непрерывная. Этот вид закалки применяется редко, так как он выполняется с ускоренным охлаждением, что нередко приводит к появлению трещин на инструменте.
• Прерывистая. Популярная технология, исключающая риск появления трещин в готовых изделиях.
• Светлая. Разновидность ступенчатой термической обработки. Для ее осуществления нужно охлаждать сталь специальными соединениями (чаще всего – смеси воды и расплавленных щелочей).

В редких случаях используются методики изотермической закалки (полной и неполной), а также индукционного нагрева.

Методика изотермической закалки стали

Нагрев заготовок при термообработке производится:

• высокочастотными токами;
• в защитной среде в электрических и газовых агрегатах;
• в специальных соляных ваннах.

Отпуск фрез из быстрорежущих сплавов выполняют так, чтобы содержание аустенита (остаточного) было снижено до минимума. Добиться этого несложно. Используется технология многократного отпуска. Количество операций определяется техусловиями осуществления процедуры и типом применяемой стали. Оптимальными вариантами отпуска принято считать следующие схемы:

1. 2–3-кратная операция при температуре 600° с обязательной выдержкой заготовок между этапами отпуска в течение 15–30 мин.
2. Стандартная процедура при температуре 560°. В этом случае инструмент выдерживается в течение 60 минут после каждой стадии его термической обработки.

Важно! Отрезной инструмент всегда подвергается тщательной очистке и последующей мойке после выполнения операций термообработки.

Процедура изготовления интересующего нас отрезного инструмента в целом выглядит следующим образом:

1. Анализ быстрорежущих сплавов на чистоту, показатель твердости и химсостав. Последний определяется по ГОСТ 19265.
2. Штамповка заготовок. Эта операция выполняется на кузнечном участке предприятия.
3. Шлифовка боковых торцов инструмента и зачистка заусенцев по всей их поверхности.
4. Анализ деталей на наличие поверхностных изъянов и на соответствие их геометрических параметров и конфигурации.
5. Просушивание фрез. Процедура осуществляется при температуре не выше 200° на протяжении получаса (максимум).
6. Закалка по одной из методик, описанной выше.
7. Двойной либо тройной отпуск, нужный для обеспечения требуемых технологических характеристик фрез.
8. Анализ готового режущего инструмента на наличие волосовин и трещин, а также на величину твердости.

Анализ режущего инструмента на наличие волосовин и трещин

Финал работ – финишная обработка (механическими способами) отрезных фрез. Под таковой понимают заточку их режущих частей и окончательной тонкое шлифование этих участков инструмента.

В последнее время процесс изготовления ДОФ на отечественных предприятиях был существенно модернизирован. Производители интенсифицируют все операции посредством таких современных методик:

• Применение магнитных полей и ультразвуковых волн на этапах отпуска, очистки загрязнений на поверхности фрез и их закалки.
• Проведение дополнительных спецмероприятий при термообработке инструмента (отжиг, нормализация, охлаждение в изотермической горячей атмосфере, а также в особых по конфигурации валках и штампах).
• Использование высокоскоростных технологий нагрева заготовок и новейших методов термомеханической высокотемпературной обработки инструмента из сплавов быстрорежущей группы.

Благодаря новым технологиям готовые фрезы, о которых мы говорили в статье, получаются по-настоящему тепло- и износостойкими.

Принципы выбора и эксплуатации дисковых фрез по металлу

Дисковая фреза по металлу — оснастка для выполнения разных технологических операций, которая устанавливается на станки, электроинструменты (ручные фрезеры). Для исключения проблем при ее эксплуатации, нужно знать, как выбирать оснастку.

Дисковая фреза по металлу

Конструкция и принцип работы

Фреза дисковая твердосплавная по металлу — оснастка для работы на фрезерном и токарном станки. Разновидности:

1. Отрезные. Наружный диаметр — от 20 до 315 мм. Зубья вырезаются из основной части насадки. Отверстие может быть обычным или со шпоночным пазом. Ступицы нет. Не имеет перепадов по толщине. При работе с отрезными фрезами в зону резов должна подаваться охлаждающая жидкость, чтобы они не перегревались.
2. Прорезные. Предназначены для обработки канавок, шпоночных пазов с высокой точностью. Это возможно благодаря особой форме зубьев, заточки с трех сторон. Режущая кромка, расположенная по бокам, образует прямой угол. Над телом насадки выступает ступица на высоту 0,2–0,6 мм.

Дисковые фрезы состоят из трех частей:

• основного диска (тела);
• зубьев;
• ступицы, внутри которой расположено посадочное отверстие.

Фреза может быть цельной, сварной или сборной. Сварные могут изготавливаться из двух видов металлов, цельный — из одного. Сборные могут состоять из трех частей — хвостовика, тела оснастки, рабочей части.

Принцип работы можно описать несколькими этапами обработки деталей:

1. Насадка закрепляется в патроне станка.
2. Заготовка устанавливается в тиски.
3. Проводится предварительная настройка оборудования. Проверяется точность выставления заготовки относительно самой фрезы.
4. Включается оборудование. После запуска острые зубья насадки прорезают отверстие в металле.

Мастер контролирует рабочий процесс до выключения станка. Она задает глубину, размеры будущих отверстий, длительность обработки.

Дисковые фрезы по металлу предназначены для выполнения:

• фрезеровки шлицевых, шпоночных пазов;
• прорезания углублений разного размера;
• выборки пазов разной глубины;
• обрезки прибылей, литейных припусков;
• разрезания проката на отдельные заготовки нужного размера.

По ГОСТу оснастка предназначена для обработки стальных, чугунных заготовок, но на практике ее используют при работе с разными металлами.

Дисковая фреза ( Instagram / makitaland)

Характеристики и материал

Характеристики, материал, из которого может быть изготовлена насадка, указываются в государственном документе ГОСТ 2679-93. Характеристики дисковых фрез по металлу, прописанные в ГОСТе:

1. Диапазон диаметров — от 20 до 315 мм.
2. Количество зубьев — от 32 до 200.
3. Ширина — от 0,2 до 3,5 мм.
4. Предельное отклонение ширины — до 0,3 мм.

При изготовлении фрез по металлу чаще используется быстрорежущая сталь, но могут применяться и легированная, углеродистая.

Режущие части изготавливаются из твердых сплавов с высоким показателем износоустойчивости. Дополнительно они могут покрываться минералокерамикой, металлокерамикой, алмазным напылением. Хвостовик должен изготавливаться из пластичного металла с высоким показатель устойчивости к кручению, ударам. Лучшие варианты стали — Ст 40Х, Ст 45, У10, У8.

Виды

Оснастка для электроинструмента, промышленного оборудования делится на несколько видов. Основные из них — двухсторонние, трехсторонние, пазовые фрезы.

Двухсторонние

Двухсторонние дисковые фрезы используются для обработки разных уступов. Режущие кромки располагаются на цилиндрической части, одном из торцов.

Дисковая двухсторонняя фреза ( Instagram / grindingcenter)

Трехсторонние

Оснастка с фигурной заточкой. Имеют режущие кромки, которые расположены с трех сторон. Нужны для создания шлицов или канавок.

Пазовые

Оснастка с обратной формой выборки. Она может быть цельной или со съемным хвостовиком. Применяется для вырезания пазов разной глубины.

Принципы выбора

В многообразии оснастки может запутаться даже специалист. Поэтому при покупке насадок нужно учитывать каким критериям должны соответствовать дисковые фрезы.

Критерии

Критерии выбора дисковой фрезы по металлу:

• количество зубьев;
• материал.

Нужно внимательно осмотреть оснастку на наличие визуальных повреждений, неровностей, сколов на режущих частях.

Количество зубьев

От количества зубьев зависит чистота и точность резов, скорость обработки. С увеличением их количества повышается нагрузка на электродвигатель, замедляется процесс выведения металлической стружки из рабочей зоны.

Количество зубьев:

• малое — до 40;
• среднее — до 80;
• большое — более 90.

Для домашних работ нужно выбирать диски со средним количеством зубьев. Они производительные, не сильно напрягают электродвигатель, из рабочей зоны достаточно быстро выводится металлическая стружка.

Если нужен чистый рез высокой точности, лучше выбрать фрезу со множеством зубьев. Для первичной обработки подойдет оснастка с крупными зубьями.

Разные виды фрез ( Instagram / grindingcenter)

Материал

Виды материалов:

1. Чтобы разрезать металлы прочностью до 800 Мпа, нужно использовать оснастку, изготовленную из быстрорежущей стали, к которой добавляется до 5% молибдена.
2. Чтобы обрабатывать металлы прочностью свыше 800 Мпа, рекомендуется применять фрезы из инструментальной стали, к которой добавляется до 5% кобальта.
3. Для работы с нержавейкой подойдут специальные дисковые инструменты, на режущих частях которых закрепляются напайки, изготовленные из карбида вольфрама.

Для обработки драгоценных материалов необходимо использовать высокоточную оснастку, которая изготавливается из быстрорежущей стали высшего качества.

Преимущества

Положительные стороны:

1. Качественная обработка заготовок.
2. Получение резов высокой точности, чистоты при использовании дисков со множеством зубьев.
3. Выполнение разных технологических операций.
4. Универсальность применения. Можно использовать оснастку на станках разного производства.

Производители и цены

Производители:

• Metabo;
• Корвет;
• Jet;
• «Инструмент-сервис»;
• Stayer;
• «Глобус».

Средняя цена — 1000 рублей.

Резка дисковой фрезой ( Instagram / jet_tools_rus)

Способы повышения износостойкости

Для увеличения износоустойчивости насадок производители проводят разные виды закалки:

1. Прерывистую. При ее проведении риск появления трещин на дисках, режущих частях снижается.
2. Светлая. Ступенчатая термическая обработка. Для проведения такой процедуры применяется смесь из воды, расплавленной щелочи.
3. Непрерывная. При закалке выполняется быстрое охлаждение. Это увеличивает риск появления сколов, трещин на рабочих частях.
4. Ступенчатая. Насадка охлаждается в атмосфере, нагретой до 600°C. После этого насадки остывают на открытом воздухе.

Нагревание при термической обработке может осуществляться с помощью высокочастотных токов, электрических и газовых печей с защитной средой, соляных ванн.

Эксплуатация и хранение

Особенности:

1. Хранить насадки лучше в специальных футлярах. Если их нет, для них нужно подготовить отдельный ящик и расположить его в сухом месте с низким уровнем влажности.
2. Важно регулярно проверять остроту режущих частей. Если оснастка затупилась, нужно отдать ее на переточку или заменить.
3. Чугун можно обрабатывать только на низких оборотах, другие металлы в разных режимах.

При работе в рабочую зону нужно добавлять охлаждающую жидкость.

С помощью дисковых фрез по металлу можно выполнять разные технологические операции. При их выборе важно учитывать определенные моменты, чтобы не столкнуться с разными проблемами. При правильном хранении, настройке, работе с оснасткой можно получить высокое качество обработки металлических заготовок.

Фрезы дисковые отрезные и прорезные: различия и особенности выбора

Дата: 21.04.2021 Просмотров: 1244 Комментарии :

Фреза отрезная дисковая – это режущий инструмент в виде дисков, который используется для отрезных работ по металлу, в том числе с мелкими деталями. Он применяется на фрезерных, токарных станках и разных типах ЧПУ станков.

В области металлообработки используется в довольно широкой сфере: для разрезки отдельных подготовительных заготовок, разделения металла перед последующей обработкой материалов, работы с деталями.

Конструкция отрезных фрез

Изделие имеет форму плоского диска с режущими элементами – металлическими зубьями. Изготавливается только из быстрорежущей стали согласно ГОСТ 2679-2014 (принят взамен ГОСТ 2679-93) и ГОСТ 16230-81. Существует большой выбор размеров диаметра (D) для выбора оснастки — от 25 до 315 мм. Также можно выбрать саму толщину диска (B) — от 0,2 до 6 мм. 

В ассортименте магазина TORNERI представлен широкий ассортимент отрезных и прорезных фрез различного диаметра, ширины, количества зубьев, а также диаметра посадочного отверстия.

Типы отрезных фрез

По ГОСТ 2679-2014 есть несколько типов отрезных фрез:

• с мелким зубом (тип 1);
• со средним зубом (тип 2);
• с крупным зубом (тип 3).

Отличия типов 1 и 2

Специфичность фрез с мелким зубом в первую очередь состоит в большом количестве самих зубцов.

В передней и задней поверхности изделия они образованы канавкой, угол которой равен 60°, но в то же время впадина имеет малый радиус для всего диапазона.

Нужно учитывать тот факт, что из-за недостаточного объема канавок, мастер не сможет увеличить глубину резания, так как изначально не предусмотрено место для размещения стружки.

Оснастка со средним зубом имеет в 2 раза меньше зубьев, чем у фрез с мелким зубом. Таким образом решен вопрос с ёмкой стружечной канавкой. В ГОСТе предусмотрены фрезы данного типа с уклоном не только в 60°, но и в 20°.

Последний тип – фреза с крупными зубьями. Из особенностей нужно отметить еще меньшее количество зубьев, увеличение радиуса впадины и увеличение объема стружечной канавки.

На что обратить внимание при выборе отрезной фрезы

Выбор типа фрезы зависит от твердости материала, который был выбран для обработки и критериев чистоты среза. От этих факторов зависит какое количество зубьев требуется на диске.

Так, для работы с твердыми металлами, такими как чугун и сталь, профессионалы выбирают малый или средний размер дисковых фрез.

Если же говорить про мягкие металлы или же о чистовой обработке, предпочтение лучше отдать большим режущим зубьям.

Самое важное в подборе инструмента обратить внимание не только на диаметр посадочного места, но и на наличие шпоночного паза.

Важно не забывать, что скорость вращения и размер фрезы должны соответствовать характеристикам фрезерного станка. Для получения предельно аккуратного торца рекомендуют работу с малыми подачами.

Наши специалисты помогут Вам подобрать нужный инструмент для различный целей, предложат лучшие условия покупки и доставки товара.

Как заточить отрезную фрезу

Для заточки фрезы в первую очередь стоит запомнить, что это сложная работа, которая требует не только оборудования, но и специальной подготовки.

Для заточки фрез рекомендуется использовать станок модели ВЗ-ЗЗ. Из-за криволинейной структуры режущих кромок точильный круг должен идти исключительно вдоль контура острых зубьев фрезы.

Отрезные фрезы должны точиться не только по лицевой, но и по тыльной стороне.

Прорезная фреза или как её еще называют шлицевая фреза — это режущий инструмент в виде дисков, который используется для резки пазов или шлицев. Она так же как и отрезная имеет режущие кромки, которые расположены непосредственно по периферии диска, однако не имеет режущих кромок по торцам. Выпускаются 3 типов, которые полностью аналогичны классификации отрезных фрез.

Отличия прорезных и отрезных фрез

Отрезные фрезы применяются для отрезных работ в заготовках из стали, черных металлов, а прорезные фрезы – для прорезки узких щелей и шлицев в гайках, винтах, шурупах.

Дисковые фрезы по металлу (прорезные)

Фреза прорезная представляет собой плоский диск, на краях которого расположены острые зубцы. В основном они изготавливаются из стали или минеральной керамики, благодаря чему могут быстро осуществлять распиливание материала. Происходит это при вращении на большой скорости.

Дисковые фрезы по металлу от ООО ТД «ЧТС» – выбор европейского качества

Дисковые фрезы по металлу предназначены для выделки различных выемок или канавок, а также для отрезания заготовки. Они представлены в широком ассортименте, что позволяет подобрать оптимальный вариант к каждому типу работ. Выделяют следующие виды:

• цилиндрические – предназначены для распиливания плоских поверхностей;
• угловые – используются для работы с труднодоступными участками, например выемками и пазами;
• торцевые – подходят для обработки различных поверхностей;
• дисковые и отрезные – они наиболее эффективны, поэтому имеют широкую сферу применения.

Нередко применяются дисковые фрезы со сменными твердосплавными пластинами, которые крепятся в специальных гнездах на корпусе фрезы с помощью винтов. В зависимости от конструкции фрезы, твердосплавные пластины в гнездах могут располагаться радиально или тангенциально.

На зубцах инструмента есть дополнительные кромки, позволяющие осуществлять работу в сложных условиях, например при ощутимой вибрации. Они делятся на такие виды в зависимости от количества режущих сторон:

• пазовые – имеют зубцы лишь по внешней цилиндрической поверхности. Используется для формирования пазов на деталях;
• двусторонние – оснащены торцевыми и поверхностными зубьями. Они подходят для формирования уступов;
• трехсторонние – такой инструмент имеет твердосплавные пластины на цилиндрической поверхности и двух торцевых сторонах. Основная цель использования – формирование пазов.

Фреза прорезная – способы применения

Данный вид фрезы предназначена для деления заготовки на части и отрезания частей. Она отличается от других видов тем, что острые кромки размещены только по периферии. Зубцы могут быть малого, большого или среднего размера.

От их величины напрямую зависит, как быстро будет происходить распиливание. При выборе прорезной фрезы особое внимание также стоит уделить материалу из которого она сделана.

Если показатель прочности металла превышает отметку 800, то отдавать предпочтение стоит изделию с добавкой кобальта.

Заказать данный инструмент можете в ООО ТД «ЧТС». Фреза прорезная отличается высоким качеством и долгим сроком эксплуатации. Мы проводим лояльную ценовую политику, поэтому стоимость товара придется по карману каждому покупателю. Сделать покупку можно в режиме онлайн либо через телефон.