Чугунное литье: технология печного литья, производство

Чугунное литье: технология печного литья, производствоЧугунолитейный цех. Завод ЛИТКОМ

Сотни лет Россия находится в тройке мировых лидеров по производству чугуна. Литьё широко используется в лёгкой и тяжёлой промышленности, художественных и декоративных изделиях.  

Чугун стал неотъемлемой частью нашей жизни и заслуженно может считаться одним из самых популярных материалов, используемых человечеством.

Зарождение производства

Археологические раскопки на территории крупных городов Золотой Орды доказывают, что появление и развитие чугунного производства в России началось во времена татаро-монгольского ига. Близость монгольского царства к Китаю, стране в которой зародилось чугунное производство, способствовало возникновению на Руси первых мастеров чугунного литья.

Чугунное литье: технология печного литья, производствоВеликий лев Цзанчжоу. Чугун. Китай, 954 год Н.Э.

В татаро-монгольских городах проживало много русичей, они имели собственные ремесленные и торговые ряды, перенимали знания коренных мастеров и делились своими. Власть орды пала, а знания остались.

технологии всё больше развивались и совершенствовались.

И уже в XVI веке при Василии III и Иване Грозном, чугунное литьё начало активно применяться в российской артиллерии (в большей степени для производства ядер).

Чугунное литье: технология печного литья, производство

Исторические факты подтверждают, что чугун также применялся в отливке орудий и колоколов. Известно, что основное производство проходило в Москве и Туле. Были попытки отливки крупных пушек весом до 1200 пудов (19,5 тонн). Но основными артиллерийскеми изделиями из чугуна оставались ядра и небольшие пушки.

Чугунное литье: технология печного литья, производствоДвадцатидюймовое чугунное орудие. Пермская “Царь-пушка”

В XVII-м веке подобных технологий Европа не знала и российские заводы активно экспортировали чугунные орудия и ядра в европейские страны.

Активное развитие чугунной промышленности

Во времена Петровской эпохи началось активное развитие сталелитейного дела. Царь понимал, что активное увеличение металлургических мощностей напрямую связано с развитием России в целом. Для реализации колоссальных планов у Царя было всё необходимое: материал и технологии производства.

Чугунное литье: технология печного литья, производствоМеталлургический завод при Петре I

От Воевод со всех уголков стран он требовал искать полезные ископаемые. В одном из указов Пётр писал: “Наше Российское государство перед многими иными землями преизобилует и потребными металлами и минералами благословению суть…”. Рудознатцев же, открывших новые месторождения, Пётр награждал лично.

Началось активное строительство заводов на Урале, в Сибири. Отдельное место в истории развития чугунного производства принадлежит династии Демидовых, положившей своё начало в Петровскую эпоху.

Никита Демидов, будучи кузнецом и оружейных дел мастером на Тульском оружейном заводе, благодаря большому мастерству и профессиональным заслугам был назначен управляющем нового Тульского оружейного завода.

В начале XVIII века Царь делает Демидова владельцем Невьянского завода на Урале и даёт указ:  «…на том заводе лить пушки и гранаты и всякие ружья». Владея рядом Уральских и Сибирских заводов династией Демидовых давали более 25%  выплавки чугуна в России.

Чугунное литье: технология печного литья, производствоЧугунный барельеф с изображением Никиты Демидова

За время правления Петра Великого объёмы производства чугуна увеличились в 770 раз, было построено 16 металлургических заводов. После смерти Императора развитие неустанно продолжается, и уже в конце VXIII века, имея более ста металлургических заводов Российская Империя становится мировым лидером по производству чугуна.

С ростом производства росли и отрасли применения метала. Помимо оружейного дела активно началось изготовление чугунной посуды, элементов ворот, оград и памятников. Новая столица России город Санкт-Петербург славиться чугунными узорами оград дворцов и музеев.

Чугунное литье: технология печного литья, производствоЧугунные ворота в Екатериненский дворец

Наши технологии литья были на шаг впереди планеты всей. С нами советовались, на нас ориентировались.

Чугунное литье: технология печного литья, производствоЧугунный мост в Санкт-Петербурге

Русские доменные печи конца XVIII были лучшими в мире. Они позволяли развивать наибольшую производительность при минимальных затратах. А качество отливаевомого металла не имело конкурентов.

В ХIХ веке литейные отделяются от доменных, что позволяет специализировать и механизировать процесс. Появляются труболитейные, цеха художественных отливок, отливок ковкого чугуна и т.д.

Чугунное литье: технология печного литья, производствоВ чугунолитейном цехе Завода ЛИТКОМ, Рубцовск

Развитие чугунного производства повлияло на развитие страны в целом. Благодаря лёгким чугунным конструкциям стало возможно строить высотные дома, устанавливать колоссальных размеров купола на церкви, например купол Иссакиевского собора в Санкт-Петербурге. Оружейное производство, кораблестроение, железная дорога – сложно сказать где человек не использовал чугунные изделия.

Россия – мировой лидер чугунного производства!

Русские учёные во многом способствовали развитию литейного производства во всём мире. Шагнув в XX-й век, Россия не теряла лидирующих позиций в отливке чугуна, а при Советском Союзе объёмы достигали до 75 % от общего количества литья металлов.

Чугун был сырьём номер один. Масштаб применения и, как следствие, производства, достигнутые во времена первых пятилеток подняли СССР на 2-е место среди стран производящих чугунное литьё. Оборонная промышленность и сельское хозяйство были основным потребителями металла. Из него изготавливались детали и различные агрегаты для техники.

Сегодня Россия сохраняет лидирующие позиции по объёму производства чугуна. Являясь крупнейшим мировым экспортёром металла, мы не забываем и о себе, создавая надёжные и долговечные чугунные изделия. Кроме крупногабаритной продукции наши мастера могут делать поистине тонкую работу: печное литьё, элементы ворот и оград, сувениры, украшения.

Подобрать чугунную печную фурнитуру торговой марки Рубцовское литьё: LITKOM.COM

Россия – это страна со множеством достижений, которыми можно гордиться, и чугунное производство – это одно из них!

Источник: https://litkom.com/blog/chugunnoe-lite-v-rossii-poyavlenie-i-razvitie/

Чугунное литье — чугунное производство, серый чугун, литье из чугуна

«Можгинский литейный завод» является одним из предприятий, специализирующихся на производстве литейных заготовок для деталей различных отраслей промышленности. Реализация продукции завода осуществляется по всей России и СНГ. Использование передовых технологий позволяет получить отливки из чугуна, соответствующие любым требованиям потребителя.

Широкий ассортимент отливок, предлагаемый на нашем заводе, обеспечивается различными видами литья:

  • Литье в кокиль
  • Такой процесс, как литье в кокиль, позволяет получить литые заготовки из серого чугуна марок СЧ10-СЧ25 и алюминиевых сплавов. Высокоточные отливки из чугуна, алюминиевых и медных сплавов, углеродистых и легированных сталей. Габариты отливок: max-170х120х75 мм; min-5х5х5 мм. Вес отливок: max-25 кг; min-0.03-0.04 кг.

  • Литье в песчано-глинистые формы
  • Позволяет получить чугунное литье из марок СЧ10-СЧ25 весом от 0,2 кг до 500 кг; литье из алюминиевых сплавов весом до 100 кг. Размеры опок на конвейере 400 х 500, при ручной формовке габариты отливок до 3000 мм. Высокоточные отливки из чугуна (марки СЧ20-СЧ30 и ВЧ45, габариты корки 400 х 400 мм).

Чугунное литье на можгинском литейном заводе

Чугунное литье: технология печного литья, производство

На чугунном производстве нашего завода предлагается: литье из чугуна, а также чугунные отливки.

Возникновение чугунного производства в нашем регионе было связано с необходимостью удовлетворить самые насущные потребности обычного местного населения, а также промышленности (машиностроение).

Неудивительно, что в продукции промышленных заводов нашего региона значительное место занимают изделия из чугуна, получаемые чугунным литьем.

Таким образом, с начала нашей деятельности на можгинском литейном заводе успешно осваиваются технологии различных видов литья, благодаря которым становится возможным отливать чугунные отливки для производств и отраслей, которые были заинтересованы в получении отливок из чугуна. Как правило, по началу это были заводы нашего региона и соседних, но на данный момент мы успешно сотрудничаем с другими городами по всей России, независимо от их географического расположения.

Своим клиентам мы предоставляем высококачественное литье, которое позволяет получить отливки и изделия из чугуна для передовых производств предприятий машиностроения.

Чугунное литье: технология печного литья, производство

В металлургии чугунное литье имеет самое широкое распространение и этому способствуют свойства самого чугуна, а именно его прочность, которая в некоторых случаях не уступает даже стали (речь идет о модифицированном чугуне).

Всего по статистике доля отливок из чугуна в машиностроении составляет порядка 73 %, что является весьма высоким показателем для чугунного литья, как технологического процесса. Такая разновидность чугуна называется литейным чугуном.

Другая же разновидность чугуна, получаемая в доменных печах, называется передельный чугун (используется для передела в сталь).

Наиболее потребляемым чугуном является серый чугун – его применение не ограничивается только машиностроением, – он может использоваться также в сантехнике и в строительных конструкциях.

Преимущество серого чугуна состоит в том, что в его структуру входит углерод, который весь или его большая часть находится в графите.

Наличие графита в составе серого чугуна улучшает условия смазки при трении, что в свою очередь повышает антифрикционные свойства данного чугуна.

Также серому чугуну свойственны такие преимущества при производстве, как низкая температура при кристаллизации, текучесть при достижении жидкого состояния, а также малая усадка.

Именно такие преимущества делают серый чугун (СЧ) наиболее приемлемым для чугунного литья. Если говорить о машиностроении, то такой чугун применяется при отливке станин для станков и различных механизмов, а также цилиндров и поршней.

Чугунное литье: технология печного литья, производство

Источник: http://MLZavod.ru/

Чугунное литье — технология печного литья, производство

Главная / Справочник /  

Литьё чугуна в землю является экономически недорогим и простым процессом, который используют на протяжении более 500 лет.

Таким образом отливаются формы массой до 200 тонн, один из прекрасных примеров литья чугуна в землю – это отлитая в 1586 году «Царь пушка». На данный момент литьё в землю используется в машиностроении, станкостроении, автомобилестроении.

Многие памятники так же были изготовлены этим способом. У литья в землю есть свои преимущества и недостатки, которые будут рассмотрены ниже.

Общие свойства чугуна

Чугун производят в доменных печах. Температура нагрева от горения газа и угольной пыли повышается. В результате получают 2 типа высокоуглеродистых сплавов:

Передельный сплав, в основном белый, очень твердый. Он содержит углерод в связанной форме, на изломе зерно белого цвета. Очень твердый, режущим инструментом не обрабатывается. Используется как основное сырье для получения сталей различных марок.

Остальные виды чугуна: серый, ковкий, высокопрочный. Они имеют высокую жидкотекучесть, используются для изготовления деталей методом литья в формы с последующей обработкой резанием. Твердость значительно выше, чем у незакаленных сталей. Высокое сопротивление стиранию. К недостаткам относится хрупкость, низкий предел сопротивления на изгиб и кручение.

Ковким назвали чугун за относительно высокую пластичность и устойчивость к динамическим нагрузкам. Он прочнее серого, благодаря компактным хлопьевидным включениям графита, расположенным между зерен.

У высокопрочного сплава графит имеет шарообразную форму. Остальные виды чугуна содержат свободный углерод в виде пластин графита по границам зерен и относительно легко ломаются.

На самом деле никакой вид чугуна ковать нельзя.

При обработке чугуна резанием на малой подаче и скорости получается поверхность с высокой чистотой. Размеры с точностью до 0,02 мм.

Производство чугуна

При запуске доменной печи в нее послойно засыпают кокс и агломерат — обогащенная железная руда с флюсом. Снизу через форсунки вдувается кислород, подогретый газ. В процессе сгорания угля происходит химическое превращение его в двуокись углерода CO2, затем в окись — CO, которая окисляет железо, выделяя его из руды и делая твердым.

Доменный процесс непрерывный. Руда и флюс добавляются регулярно. Когда скапливается определенное количество чугуна, его выпускают в ковш, затем разливают по формам. Жидкий шлак предотвращает окисление расплавленного металла. Его сливают после чугуна через леток, расположенный выше, и вывозят за пределы цеха. В дальнейшем используют как сырье для производства цемента и в строительстве.

Преимущества чугунного литья

Изготовление деталей из чугуна стоит значительно дешевле, чем сделать аналогичные изделия из стали или бронзы. Повышенное содержание фосфора делает чугун жидкотекучим. Он легко заполняет все пустоты в форме, включая мелкие элементы. По красоте и разнообразию чугунные решетки выглядят лучше кованых. Они устойчивы к влаге, не требуют регулярного ухода.

Литье из чугуна имеет самые разные формы, может длительное время находится в воде и земле, невосприимчивы к низким температурам. Изготовление труб и фитингов, муфт, вентилей имеет простую технологию,по сравнению с другими материалами.

Усадка чугуна во время остывания практически отсутствует. Это позволяет делать отливки с минимальными отходами: малыми прибылями, без накопителей. Обработка деталей сводится к проточке посадочных мест.

Чугунные втулки ставятся в подшипники скольжения на низкооборотистые валы. Имея высокую износостойкость стиранием, они служат дольше шарикоподшипников и стоят в несколько раз дешевле.

Чугунное литье: технология печного литья, производство

Подобрать чугунную печную фурнитуру торговой марки Рубцовское литьё: LITKOM.COM

Россия – это страна со множеством достижений, которыми можно гордиться, и чугунное производство – это одно из них!

Технология литья из чугуна

Литье чугуна производится в строгой последовательности:

  • загрузка шихты;
  • непрерывный процесс плавления в доменной печи;
  • заливка готового чугуна в ковш;
  • разливка по подготовленным формам;
  • охлаждение;
  • отжиг;
  • очистка от окалины.

При изготовлении труб и полых деталей применяют центробежное литье. При этом способе в быстро вращающуюся форму заливают чугун. Под действием центробежной силы жидкий металл растекается по поверхности на заданную толщину.

Остальные детали заливают по форме, которая заранее изготавливается, в землю.

Основные методы литья чугуна

Кокили – это разборные формы, применяемые при массовом производстве крупногабаритных чугунных отливок. Могут использоваться многократно, запас их прочности достигает 10 000 заливок.

Одной из современных технологий является литье в ХТС (холодно-твердеющие смеси).

В соответствии с этой технологией, формы для литья изготавливают из самозатвердевающих смесей, в состав которых входят смолы и другие связующие компоненты.

Преимущества форм из ХТС заключаются в их высокой герметичности, что исключает возможность образования газов, препятствующих образованию целостной структуры отливки.

Популярным методом является литье чугуна в песчаные формы, то есть, формы с толстыми стенками, изготовленные из утрамбованного песка. Данный метод подходит для серийного производства таких массивных изделий, как станины для станков, лопасти турбин и двигателей внутреннего сгорания.

  • Как видно, чугунное литье в России активно развивается, в технологический процесс успешно внедряются новые перспективные технологии и методы производства изделий.
  •   2.88
  • Не указан форум для отзывов.

Процесс литья из чугуна

При накоплении в нижней части печи достаточного количества жидкого металла пробивают леток, и раскаленная масса льется в ковш, из которого и производится непосредственно литье чугуна в формы.

Инструмент для разливки — ковш, имеет внизу отверстие с пробкой. Через него производится заливка мелких деталей.

Для габаритных тяжеловесных отливок, когда надо быстро заполнить форму, могут использовать носик в верхней части ковша, наклонив его с помощью крана.

Подготовка моделей

Модели изготавливаются из различных материалов. Для изготовления малых партий и единичных заготовок крупногабаритных деталей используют дерево. Модель повторяет наружную форму детали с припусками на усадку. В места расположения отверстий вставляют стержни из формовочной смеси.

В качестве материала для изготовления моделей используют:

  • воск;
  • гипс;
  • пластмассу;
  • пенопласт.

Для изготовления больших партий отливок, начиная с нескольких сотен, со сложной конфигурацией используют изготовленные на станках ЧПУ и другом оборудовании модели из бронзы, латуни, алюминиевых сплавов. В результате получается отливка с большой точностью наружных размеров, не нуждающаяся в обработке.

Формовка

Модель вставляют в металлическую форму, и оставшееся пространство заполняют песчано-глиняной смесью. Для получения плотной оболочки смесь уплотняют на вибростендах или утрамбовывают ручным пневмоинструментом.

Большие формы заполняют в несколько этапов, подсыпая смесь. Затем модель вынимают. Поверхность формы обрабатывают антипригарным составом и сушат.

Чугунное литье: технология печного литья, производство

Металлическая форма

Заливка металла

Формы выставляют в один ряд на специально подготовленное место. Над ними устанавливаются литники для заливки. Ковш заводится над формами и быстро заполняет их. Если чугун льется долго, отливки будут неравномерно охлаждаться, могут образоваться расслоения металла внутри.

Завершающие операции

После заливки формы остаются в яме для равномерного остывания на 12–60 часов. Продолжительность процесса зависит от наибольшего сечения отливки.

Остывшую форму достают, освобождают деталь от формовочной смеси и вместе накопителями и прибылями помещают в термическую печь на отжиг. Металл нагревают до 800⁰–900⁰, в зависимости от массы отливки и марки чугуна. Затем выдерживают при заданной температуре несколько часов. Чугун вместе с печью медленно остывает до 300⁰. Затем отливку достают, и охлаждение продолжается на воздухе.

После отжига структура чугуна выравнивается, снимаются напряжения. Теперь обрезаются технологические надставки и другие элементы. Производится зачистка поверхности от остатков формовочной смеси, окалины.

Литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ) ООО «ЧугунСпецСтрой»

Стержни для литья

Стержни в форме для литья необходимы, чтобы формировать в отливках полости разного объёма, размера и длины. Стержни подвергаются воздействию расплавленного металла, поэтому они должны выполняться из газопроницаемых, прочных, термостойких материалов.

В зависимости от размеров отливки, заливаемого металла, свойств сплава, для стержней используют специально подобранные смеси. В основном стержни делают из смесей кремнезёмистых элементов, песка, графита, каолина, шамота.

Стержни могут быть изготовлены с внутренними полостями, таким образом, в эти полости будут удаляться образующиеся при литье чугуна газы. Так же наличие полостей в стержнях позволяет легче их удалить из уже готового изделия. Для примера можно привести литьё чугунных батарей.

В этом изделии внутренняя полость, образуемая с помощью стержней определённой формы, имеет внутренние пустые пространства. Без наличия полостей в стержнях, удалить их будет проблематично.

Формовка для заливки

Формовка формы (тут немного технической тавтологии) производится разными способами. Если изделие несложной формы, то формовку выполняют заливкой (либо заполнением) формовочной смесью.

В основном используют кремнезёмистые составы, основной состав которых это смесь глины и песка, с дополнительными компонентами. Так в основном производится изготовления форм для заливки чугуна в землю.

При формовке производится трамбовка формообразующего состава, последующая сушка и дополнительный прогрев.

Заливка чугуна в готовые формы

Заливку чугуна производят в подготовленную, собранную форму. Предварительно форма высушивается и дополнительно прогревается. В зависимости от тиража форма на модели, как правило, разъёмная, предварительно собирается и готовится для заливки металла.

В подготовленную высушенную и прогретую форму уже можно производить заливку расплавленного чугуна. Залитая металлом форма остывает, затем изделие освобождают от внешней формовочной смеси, а также удаляют внутренние стержни. Затем готовое изделие проходит тщательную очистку и механическую обработку.

Дальше изделие может подвергаться дополнительной химической пассивации, окраске и упаковывается.

Данная технология литья чугуна в землю в техническом плане практически не перенесла изменений в течении последних 50-ти лет. Хотя технологическая сторона стала более эффективна и имеет поточное производство.

Сотни тысяч современных изделий льются из чугуна именно в песчано-земляные формы. Из положительных сторон данной технологии можно отметить её невысокую стоимость и простоту. Отрицательным моментом можно считать невысокое качество поверхности, а также брак некоторых изделий.

Но всё же технология продолжает работать и будет востребована ещё продолжительное время.

  1. КАК СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ?
  2. Если у вас возникли вопросы или вы хотите узнать цены, обращайтесь в отдел сбыта по телефону:
  3. +7 (4842) 75-10-21 (многоканальный) 
  4. или на e-mail: 
  5. Профессиональные сотрудники предоставят Вам дополнительную информацию и помогут оформить заявку.
  6. Отправляя заявку я даю свое 
  7. подать заявку на заказ
Поделитесь в соц.сетях:

Источник: https://intehstroy-spb.ru/spravochnik/osobennosti-chugunnogo-lit-ya.html

✅Чугунное печное литье

Чугунное литье: технология печного литья, производство Содержание Чугунное литье: технология печного литья, производство

Печным литьем называются отлитые из чугуна изделия, необходимые для работы печи или камина: от ящиков для золы до дверок, от печных заслонок до каминных решеток, от духовок до варочных поверхностей. Детали чугунного литья для печей служат надежно и долго, если сделаны качественно.

Камины и печи известны с древности. Благодаря их популярности печное литье возникло как отдельное направление. Традиции ремесленников-профессионалов являются основой для современного чугунного печного литья. Чтобы получилась добротная красивая печь или камин, необходима фурнитура с безупречным качеством.

«Московский литейный завод» изготавливает детали из чугуна любой сложности, формы, размера. Качество наших изделий, используемых для кладки печей или каминов, широкоизвестно.

Продажа литья чугунного от лучшего производителя

Если вам нужна отличная печь, вы не ошибетесь в своем выборе, если купите чугунное литье на нашем заводе.

Как правило, для печного литья применяется чугун, обладающий замечательной устойчивостью к очень высоким температурам (огнеупорностью), который практически не деформируется. Элементы печной фурнитуры тщательно подгоняются. К тому же, материал отличается повышенной прочностью и почти не стареет (служит десятки лет).

Обычно используется серый чугун (СЧ), которому свойственны превосходные эксплуатационные характеристики. В своем составе серый чугун содержит кремний, серу, фосфор, марганец. Данные вещества повышают физические и химические свойства готовой печной продукции, в первую очередь, огнеупорность.

К тому же, литье для печей из чугуна антикоррозийно, поскольку после отливки получает защитное покрытие, защищающее от проникновения ржавчины внутрь структуры металла.

Чугунное литье: где купить качественную печную фурнитуру

«Московский литейный» завод предлагает весь ассортиментный ряд чугунного литья для печей и каминов, включающий дверцы для топки и поддувала, варочные настилы, духовки, зольники, задвижки для дымоходов, колосниковые решетки и многое другое. Раньше такие изделия служили для выполнения исключительно практических задач, но теперь декоративность печных элементов все больше становится важнейшей функцией нашей продукции.

Закупать литье чугунное на нашем заводе можно большими и мелкими партиями. А можно заказать печные элементы в единственном экземпляре. Стоимость фурнитуры для печей и каминов зависит от ряда параметров (материал, наличие декоративной ковки либо других элементов декора, объем заказа и проч.).

«Московский литейный завод»: чугунное литье недорого

Мы отличаемся лояльной ценовой политикой, за что нас очень ценят наши клиенты. Мы предлагаем демократичные цены на высококачественную продукцию и достойный ассортимент.

Если вас заинтересовало чугунное печное литье, цены на него определяются габаритами и наличием дополнительных дизайнерских элементов. Например, стоимость заслонок для дымоходов будет зависеть от размеров и типа заслонки, а также эргономичности ручки.

Преимущества нашего печного литья многочисленны и неоспоримы. Продукция «Московского литейного завода» безопасна для владельца и окружающей среды, так как в применяемом материале отсутствуют вредные вещества. Кроме оптимальной цены и безвредности, наше чугунное литье для печей и каминов имеет множество достоинств.

Чугунное литье: цена и преимущества

Наши менеджеры рассчитают для вас цену печного чугунного литья индивидуально, обсудив с вами все подробности.

К преимуществам печного литья на нашем заводе относятся:

  • Универсальность: изготовленные печные элементы вы можете встраивать в самые разнообразные дымоходы; изделия пригодны для любых видов печей и каминов; большинство элементов возможно устанавливать и во время кладки печи или камина, и в уже готовое отопительное устройство.
  • Термостойкость: защитный слой печного чугунного литья выдерживает температуру до 800 градусов, при этом чугун сохраняет все свои замечательные свойства. Если в конструкции предусмотрено стекло, оно тоже будет отличаться термостойкостью (до 700 градусов Цельсия).
  • Герметичность: это особенно важно для дверок топок. Если дымоход будет по чьей-то оплошности закрыт при несгоревшем угле или дровах, приток воздуха, нужного для продолжения горения, будет отсутствовать, и остатки топлива потухнут. В комнату не будет поступать угарный газ. Кроме того, благодаря герметичности достигается легкость растопки и равномерное горение дров или угля.
  • Экологичность: печное чугунное литье максимально безопасно в применении.

При необходимости мы выполним для вас прекрасно декорированную печную фурнитуру. Обычные дверцы при этом становятся великолепной стилистической деталью.

  • Антикоррозийные качества.
  • Доступная цена.
  • Чугунное литье для каналов дымохода

В любой печи или камине обязательно есть каналы: по ним проходят нагретый воздух, а также дымовые газы, отдавая свое тепло. Время от времени в каналах накапливается сажа, затрудняющая движение нагретого воздуха. Для чистки каналов в конструкции печи или камина обязательно делаются отверстия, которые закрываются так называемыми прочистными дверками. Отверстий, как и дверок, обычно несколько.

Система каналов, имеющая разную длину и разветвленную структуру, нужно поочередно или одновременно перекрывать разнообразными задвижками, заслонками, вьюшками.

Печные дверцы и полудверцы подразделяются на несколько видов:

  • Топочные нужны, чтобы подавать дрова в топку и изолировать пламя.
  • Поддувальными можно менять приток воздуха через зольную камеру к колосникам, расположенным на дне печи; их тоже изготавливают из чугуна. Приток воздуха к огню прямо пропорционален степени открытости дверцы поддувала.
  • Прочистные необходимы для прочистки дымоходов.
  • Вьюшечными (вьюшками) перекрывают дымоходный канал.
  • Печными заслонками (задвижками) закрывают дымовую трубу.

«Московский литейный завод» отольет для вас любые чугунные элементы для каналов-воздуховодов.

Чугунное литье для котельных

Различные котлы бытового и промышленного назначения и все запчасти с ним тоже отливают из чугуна.

Если при отливке элементов для печей и каминов важно и художественное исполнение, для чугунного котельного литья свойственна строгость форм. Очень важна в данном виде литья точность.

Купить литье чугунное для котельных, являющееся разновидностью продукции «Московского литейного завода», выгодно у нас. Мы гарантируем качество и невысокие цены, реализуем заказы по изготовлению котельного литья по чертежам заказчика и по чертежам, которые индивидуально для вас разработают специалисты завода.

Чугунное литье для улицы

Чугунное литье для улицы включает в себя и художественные изделия, и технические. К классу художественного литья относятся решетки и ограды, фонарные столбы и мебель на улицах, в садах и парках (из чугуна изготавливаются элементы для скамеек, столов и проч.

), урны для мусора и декоративные люки, а также интерьерные скульптуры (их изготавливают методом точного литья под высоким давлением).

К техническому чугунному литью для улицы принадлежат грузы для натяжения ЛЭП и контактной электросети, кабельные консоли, люки для подземных коммуникаций, водоотводы и решетки ливневой канализации.

Все эти изделия, доступные по цене каждому заказчику и имеющие великолепное сочетание качества и стоимости, отольет для вас «Московский литейный завод».

Чугунное литье: приобретайте на нашем заводе

Мы предлагаем печное и котельное литье из чугуна, литье для улицы и любое другое безупречного качества и по демократичной цене. Наши менеджеры помогут определиться с необходимыми габаритами и конфигурацией элементов чугунного литья, исходя из ваших требований.

Чугунные печи и котлы, дымоходы и вытяжки, уличные решетки и элементы скамеек служат десятилетиями, а порой и столетиями. Очень важно, чтобы литье было высококачественным, а это напрямую зависит от того, насколько ответственно производитель относится к своему делу.

Поэтому стоит заказать дешево чугунное литье именно на «Московском литейном заводе», у профессиональных мастеров. Мы обеспечим вас широким ассортиментом изделий. Цена и качество нашей продукции позволяют нам занимать лидирующие позиции в сфере литья из чугуна.

ИзделиеСрок изготовленияЦена
Бронзовая заготовка 3 кг 2-3 дня 1620 руб.
Литые заготовки подставок 5 дней 450 руб.
Литье из чугуна 5 дней 90 руб/1 кг
Литье из аллюминия 5 дней 290 руб/ 1 кг
Литье из бронзы 5 дней 540 руб/ 1 кг

Источник: https://mos-lit.ru/zakaz/chugunnoe-pechnoe-lite-katalog-izdeliy-i-ih-osobennosti.html

Чугунное литье | Литье чугуна — МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД АВАЛДА

Чугунное литье — это отливки из различного чугуна получаемые методом литья в ХТС, песчано-глинистые смеси, по выжигаемым моделям, центробежное литье. Чугун является сплавом железа с содержанием углерода. Его состав может кроме них включать марганцевые, фосфорные, кремниевые, серные и др. компоненты.

Мы производим как литье для машиностроения, станкостроения, так и декоративное художественное литье. Плавка металла ведется в индукционных импортных печах, ёмкостью 250, 400, 750, 1500, 7000 кг.

Данный тип печей обеспечивает низкий угар элементов, низкую загазованность и равномерность химического состава по всему объему металла за счет его перемешивания и дополнительных фильтров в индукционном поле.

Основные марки сплавов из чугуна

  • СЧ — серый чугун ГОСТ 1412-85: СЧ10, СЧ15, СЧ18, СЧ20, СЧ21, СЧ24, СЧ25, СЧ30, СЧ35.
  • ВЧ — высокопрочный чугун ГОСТ 7293-85: ВЧ 35, ВЧ 40, ВЧ 50, ВЧ 60, ВЧ 70, ВЧ 80, ВЧ 100.
  • АЧС — антифрикционный чугун серый, АЧВ — антифрикционный чугун высокопрочный, АЧК — антифрикционный чугун ковкий ГОСТ 1585-85: АЧС-1, АЧС-2, АЧС-3, АЧС-4, АЧС-5, АЧС-6, АЧВ-1, АЧВ-2, АЧК-1, АЧК-2.
  • Жаропрочный чугун: Ч — чугун; легирующие элементы: Х — хром, С — кремний, Г — марганец, Н — никель, Д — медь, М — молибден, Т — титан, П — фосфор, Ю — алюминий; буква Ш указывает, что графит в чугуне имеет шаровидную форму ГОСТ 7769—82:  ЧХ2, ЧХ3, ЧХ3Т, ЧХ9Н5, ЧХ16, ЧХ16М2, ЧХ22, ЧХ22С, ЧХ28, ЧХ28П, ЧХ28Д2, ЧХ32, ЧС5Ш, ЧС13, ЧС15, ЧС17, ЧС15М4, ЧС17М3, ЧЮХШ, ЧЮ6С5, ЧЮ7Х2, ЧЮ22Ш, ЧЮ30, ЧГ6С3Ш, ЧГ7Х4, ЧГ8Д3, ЧНХТ, ЧНХМД, ЧНМШ, ЧНДХМШ, ЧН2Х, ЧН4Х2, ЧН3ХМДШ, ЧН4Х2, ЧН11Г7Ш, ЧН15ДЗШ, ЧН15Д7, ЧН19Х3Ш, ЧН20Д2Ш.

Чугунное литье: технология печного литья, производство

Чугунное литье — способы изготовления:

Литьё чугуна в холодно-твердеющие смеси (ХТС) – это литье чугуна с применением искусственной смолы. Вместо трамбовки смеси (как при литье в землю), смесь заливают в опоку и дожидаются, когда смола затвердеет. Обычно затвердевание происходит при комнатной температуре в течение 20 минут.

Литье в ХТС значительно улучшает качество необработанных поверхностей стальной отливки по сравнению с другими технологиями литья в песчаных формах. Обычно для изготовления модельной оснастки используют дерево, металл или пластик МДФ..Для отверждения смол применяется продувка стержневых ящиков различными третичными аминами.

Технология литья в ХТС позволяет обеспечить высокое качество поверхности литья, отсутствие газовых дефектов и засоров в отливке.

Литьё чугуна по выжигаемым и выплавляемым моделям — сначала из специального материала изготавливается копия будущего изделия с необходимыми припусками на усадку и последующую механическую обработку.

Для выплавляемых моделей используют парафин, стеарин, воск или их смеси, а для выжигаемых применяют материалы, сгорающие на воздухе или в кислородной среде с малым образованием дыма и сухих остатков (как говорят профессионалы – с низкой зольностью).

Затем на полученную модель – неважно, выжигаемую или выплавляемую – наносят в несколько слоев (до девятнадцати) керамические порошки с силикатным связующим, высушивая модель после нанесения каждого слоя. В итоге вокруг модели образуется прочная жаростойкая корка, в которую затем и будет произведена заливка расплавленного чугуна.

Но перед заливкой модель необходимо каким-то образом удалить. Если модель выплавляемая, то корку вместе с моделью переносят в ванну с горячей водой, где парафиностеариновое вещество, температура плавления которой 61-75°С, плавится и с успехом покидает корку.

С выжигаемыми моделями поступают иначе – форма помещается в печь и долгий промежуток времени выдерживается при высокой температуре либо в воздушной среде, либо с подачей кислорода – для более полного и быстрого сгорания модели (потому модель и называется выжигаемой). Для удаления продуктов горения форма продувается сжатым воздухом.

Если позволяет среда, то перед заливкой форме дают остыть до комнатной температуры, а зольные остатки вымывают струей воды или выдувают воздухом. Но не всегда такое удаление сухих остатков возможно: при остывании на корке может появиться паутина трещин. По выжигаемым или выплавляемым моделям отливают различные сложные изделия (насосы, решетки, колеса), где штамповка не возможна, а также художественное литье (скамейки, статуэтки, фигуры, фонари (столбы) освещения).

Литьё чугуна в землю — самый дешёвый и простой способ литья. Модели изготавливают из различных материалов: дерева, гипса, металла. Самый популярный материал, это дерево. Сначала в модельном цехе из дерева изготавливают модель будущей отливки.

Она должна быть несколько большего размера, чем отливка, с учетом усадки металла при охлаждении. Модель (как и будущая форма) разъемная и состоит из двух половинок. В землеприготовительном отделении литейного цеха из земли и различных добавок готовят формовочную смесь.

Если у отливки должно быть внутреннее отверстие или полость, то необходимо приготовить еще одну смесь — для стержней. Назначение стержней — заполнить те места в форме, которые в детали соответствуют отверстиям или полостям.

Недостаток литья чугуна в землю: дорогостоящая механическая обработка: припуски даются не менее 7 мм (бывает до 40мм), обрабатываются практически все поверхности детали. 

Центробежное литье чугуна — самый дорогой способ литья. Чугун заливают во вращающуюся металлическую форму, при вращении он прижимается к стенкам модели, тем самым позволяет получать отливки высокой точности с минимальными припусками на обработку и отсутствие раковин, а также высокая плотность изделия.

Основные литые заготовки полученные данным методом: втулки, венцы червячных колес, роторы электродвигателей, водопроводные и канализационные трубы, заготовки гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, облицовки судовых валов, корпуса сушильных цилиндров бумагоделательных машин, труба для энергетического машиностроения.

Возможности центробежного литья чугунных заготовок:

— с горизонтальной осью вращения (масса отливок до 100 кг, наружный диаметр от  160 до 300 мм, внутренний – не менее 130 мм, длина до 590 мм);

— с вертикальной осью вращения (масса отливок до 200 кг, наружный диаметр до 680 мм, высота до 500 мм).

Источник: https://avalda.ru/chugunnoe_lite

Литьё чугуна в землю

Литьё чугуна в землю является экономически недорогим и простым процессом, который используют на протяжении более 500 лет.

Таким образом отливаются формы массой до 200 тонн, один из прекрасных примеров литья чугуна в землю – это отлитая в 1586 году «Царь пушка». На данный момент литьё в землю используется в машиностроении, станкостроении, автомобилестроении.

Многие памятники так же были изготовлены этим способом. У литья в землю есть свои преимущества и недостатки, которые будут рассмотрены ниже.

Модели для литья в землю

Чтобы получить  готовое изделие, предварительно изготавливается модель, которая в точности повторяет будущее изделие. Обязательное условие при литье чугуна в землю – это превышение размера модели на процент усадки чугуна.

Дело в том что расплавленные металлы имеют свойство расширятся, а при охлаждении масса металла уменьшается в объёме, то есть, говоря по-другому – металл имеет усадку.

Чтобы готовое изделие имело точный размер, модель делают большего размера с учётом будущей усадки.

Модели для литья могут быть разборные, полнотелые, пустотелые, с разными дополнительными съёмными частями. Для художественного литья используют выплавляемые модели, либо выжигаемые (из пенонаполненного пластика). Несложные художественные формы изготавливают по неразборным моделям ( часто односторонним, плоским).

Пустотелые отливки изготавливают с применением стержней, которые устанавливают в формы. Стержни формируют в будущей отливке полости и глубокие выемки.

Таким образом изготавливали крупные памятники, полости внутри позволяют экономить металл и получить более качественную отливку.

Дело в том что меньший слой металла имеет меньшую усадку, что положительно сказывается на качество получаемой поверхности, уменьшает количество раковин и других браков отливки.

Модели для литья чугуна в землю изготавливают из различных материалов, для этого используют дерево, пластик, различные легкоплавкие материалы, пенопласт. Так же модели изготавливают из металлов – чугуна, бронзы, латуни, алюминия.

  В качестве материалов для моделей используют глину или гипс, эти материалы не такие прочные, но позволяют делать модели для малосерийных отливок. На продвинутых производствах для изготовления форм для будущих отливок используют станки с ЧПУ, управляемые специальным программным обеспечением.

В этом случае модели получаются наиболее качественные, выполненные с высокой точностью.

Обработку моделей производят любым подходящим инструментом, то есть, используются фрезеровочные, токарные, точильные станки, а так же, как было упомянуто выше, многофункциональные роботизированные станки с ЧПУ. В последнее время для изготовления особо сложных моделей, применяются 3D принтеры. Они с максимальной точностью позволяют реализовать реальную модель, спроектированную в программе моделирования.

Опоки для отливки

Опока для отливки – это ёмкость (ящик, коробка),  которая предназначена для изготовления самой литейной формы из модели. Форма в опоке формируется из нескольких полуформ. Выплавляемые модели позволяют изготавливать неразборные формы, которые после заливки и остывания металла просто разбиваются.

Формы в опоке могут быть многоразовые или одноразовые. Как правило, формы  для литья изготавливают одноразовые. Раньше отливки особо крупных размеров использовали в качестве опоки саму землю. То есть, форма для литья формировалась непосредственно в слое земли.

Сейчас в качестве опоки используются ящики из металла и немного реже из дерева.

Стержни для литья

Стержни в форме для литья необходимы, чтобы формировать в отливках полости разного объёма, размера и длины. Стержни подвергаются воздействию расплавленного металла, поэтому они должны выполняться из газопроницаемых, прочных, термостойких материалов.

В зависимости от размеров отливки, заливаемого металла, свойств сплава, для стержней используют специально подобранные смеси. В основном стержни делают из смесей кремнезёмистых элементов, песка, графита, каолина, шамота.

Стержни могут быть изготовлены с внутренними полостями, таким образом, в эти полости будут удаляться образующиеся при литье чугуна газы. Так же наличие полостей в стержнях позволяет легче их удалить из уже готового изделия. Для примера можно привести литьё чугунных батарей.

В этом изделии внутренняя полость, образуемая с помощью стержней определённой формы, имеет внутренние пустые пространства. Без наличия полостей в стержнях, удалить их будет проблематично.

Формовка для заливки

Формовка формы (тут немного технической тавтологии) производится разными способами. Если изделие несложной формы, то формовку выполняют заливкой (либо заполнением) формовочной смесью.

В основном используют кремнезёмистые составы, основной состав которых это смесь глины и песка, с дополнительными компонентами. Так в основном производится изготовления форм для заливки чугуна в землю.

При формовке производится трамбовка формообразующего состава, последующая сушка и дополнительный прогрев.

Заливка чугуна в готовые формы

Заливку чугуна производят в подготовленную, собранную форму. Предварительно форма высушивается и дополнительно прогревается. В зависимости от тиража форма на модели, как правило, разъёмная, предварительно собирается и готовится для заливки металла.

В подготовленную высушенную и прогретую форму уже можно производить заливку расплавленного чугуна. Залитая металлом форма остывает, затем изделие освобождают от внешней формовочной смеси, а также удаляют внутренние стержни. Затем готовое изделие проходит тщательную очистку и механическую обработку.

Дальше изделие может подвергаться дополнительной химической пассивации, окраске и упаковывается.

Данная технология литья чугуна в землю в техническом плане практически не перенесла изменений в течении последних 50-ти лет. Хотя технологическая сторона стала более эффективна и имеет поточное производство.

Сотни тысяч современных изделий льются из чугуна именно в песчано-земляные формы. Из положительных сторон данной технологии можно отметить её невысокую стоимость и простоту. Отрицательным моментом можно считать невысокое качество поверхности, а также брак некоторых изделий.

Но всё же технология продолжает работать и будет востребована ещё продолжительное время.

Источник: https://zsm-m.ru/products/liteynoe-proizvodstvo/litye-chuguna-v-zemlyu/

Способы литья чугунных отливок

Различные производства используют около 15 способов литья, основные из которых: 

  1. литье в песчаные формы («землю»);
  2. литье в ЖСС (жидкие самоотвердевающие смеси);
  3. литье в оболочковые формы;
  4. литье в кокиль (металлические защищенные формы);
  5. литье по выплавляемым моделям;
  6. литье под давлением.

1.Литье в песчаные формы

Точность геометрических размеров, шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяет требованиям современной техники. Литье в песчаные формы обеспечивает невысокое качество поверхности (ниже Rz =320 мкм), низкую точность (ниже 16 квалитета), трудно автоматизируется и не обеспечивает удовлетворительные условия труда.

Поэтому быстрыми темпами развиваются специальные способы литья: в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, кокильное, под давлением, центробежное и другие, позволяющие получать отливки повышенной точности, с малой шероховатостью поверхности, минимальными припусками на механическую обработку, а иногда полностью исключающие ее, обеспечивают высокую производительность труда и т. д.

2. Литье в ЖСС

Для получения более высоких качественных показателей применяют литье в формы из жидких самоотвердевавщих смесей (ЖСС).  Этот способ литья применяют в любом виде производства.

Способ применяют для изготовления больших корпусов приборов из чугуна и алюминиевых сплавов с толщиной стенки 4…6 мм, точностью 14…16 квалитета, шероховатостью поверхности Rz =80…40 мкм.

Процесс можно легко механизировать в автоматизировать.

3.Литье в оболочковые формы

 Этот способ является, как и предыдущие, способом литья в разовые формы. Для изготовления тонких оболочковых форм нужно в 20-30 раз меньше формовочных материалов, чем для песчаных или форм из ЖСС. Способ применяют для чугунных, стальных и для алюминиевых отливок, простой конфигурации без внутренних полостей в серийном производстве.

Литье в оболочковые формы, которые изготавливают из формовочных смесей (кварцевый песок с термореактивной связующей смолой) по горячим моделям.

В качестве связующего для изготовления оболочковых форм в производстве  используется пульвербакелит смесь фенолоформальдегидной смолы CФП-011Л с 7% уротропина.

Уротропин применяется как ускоритель отвердевания. Малотоксичен, относится к 3кл опасности, ПДК — 9 мг/м3 (ГОСТ 1381-73).

В настоящее время альтернативы термореактивным смолам на основе фенолоформальдегида для изготовления оболочковых форм по технологичности и качеству поверхности форм не найдено.

Способ обеспечивает получение шероховатости поверхности Rz =80…40 мкм, и точность — 12…14 квалитет. Способ легко можно механизировать и автоматизировать.

4.   Литье в кокиль

  • В приборостроении литье в кокиль (кокиль — это металлическая форма, имеющая защитную огнеупорную облицовку на рабочей поверхности) применяют в серийном и массовом производстве.
  • Экономическая целесообразность кокильного литья зависит от стойкости металлической формы
  • Качественные параметры отливок: точность 12…13 квалитет, шероховатость поверхности — Rz =80…20 мкм. 
  • Преимущества литья в кокиль на основе производственного опыта:

1.

Повышение производительности труда в результате исключения трудоемких операций смесеприготовления, формовки, очистки отливок от пригара.

Поэтому использование литья в кокили, по данным различных предприятий, позволяет в 2 — 3 раза повысить производительность труда в литейном цехе, снизить капитальные затраты при строительстве новых цехов и реконструкции существующих за счет сокращения требуемых производственных площадей, расходов на оборудование, очистные сооружения.

2. Повышение качества отливки, обусловленное использованием металлической формы, повышение стабильности показателей качества: механических свойств, структуры, плотности, шероховатости, точности размеров отливок.

3. Устранение или уменьшение объема вредных для здоровья операций выбивки форм, очистки отливок от пригара, их обрубки, общее оздоровление и улучшение условий труда, меньшее загрязнение окружающей среды.

4. Механизация и автоматизация процесса изготовления отливки, обусловленная многократностью использования кокиля.

Литье в кокиль следует отнести к трудо- и материалосберегающим, малооперационным и малоотходным технологическим процессам, улучшающим условия труда в литейных цехах и уменьшающим вредное воздействие на окружающую среду.

5.Литье по выплавляемым моделями

 Литье по выплавляемым моделям применяют в приборостроении для  изготовления отливок различной сложности из любых сплавов массой от нескольких граммов до нескольких килограммов с толщиной стенок 0,4-20 мм, точностью размеров до 12 квалитета и шероховатостью поверхности до Rz =20 мкм. Способ применяют при любом виде производства.

Процесс литья заключается в изготовлении моделей из легкоплавкого материала, покрытия моделей тонкой огнеупорной оболочкой , выплавление модельного материала из огнеупорной оболочки и заливки освободившейся от моделей полости металлом.

6.Литье под давлением

 Литье под давлением является самым производительным способом изготовления тонкостенных деталей сложной конфигурации в серийном и массовом производстве.

Процесс литья заключается в заливке расплавленного металла в камеру сжатия машины и последующем выталкивании его через литниковую систему в полость металлической формы, которая заполняется под давлением.

Наиболее полно требованиям удовлетворяют сплавы на основе цинка, алюминия, магния и меди.

При литье под давлением получают высокое качество отливок. Достижимая точность: 9-11 квалитет по размерам, получаемым в одной части литейной формы и 11-12 квалитет по размерам, получаемым в двух частях формы.

Файдюк Ирина

Источник: https://engitime.ru/metallicheske-materiali/sposobi-litya-chyunih-otlivok.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector