Четырехсторонние строгальные станки по дереву: видео, фото

Шлифовальный станок

В зависимости от функционального назначения и конструкционных особенностей, такие аппараты разделяют на:

• ленточного типа;
• вибрационные;
• угловые;
• тарельчатые (орбитальные);
• щеточно-шлифовальный;
• комбинированные.

Хотя все эти машины имеют разное строение и отрабатывают материал по-разному, у всех их одно и то же предназначение — придать поверхности деревянного изделия идеально гладкий вид.

Стоит отметить, что промышленные аппараты для обработки дерева имеют намного больше разновидностей, чем используемые в домашних условиях.

В домашних условиях чаще всего используют мини-станки для шлифовки дерева. При обработке мелких деталей их функционала оказывается достаточно.

Распиловочный станок

Распиловочное оборудование — это станок, который позволяет разрезать деревянные изделия или детали по прямой линии. В самодельных мастерских по обработке дерева чаще всего выбирают машины с дисковым режущим элементом. Однако, в зависимости от особенности работы главного режущего элемента, оборудование для распиливания разделяется на виды:

1. Дисковое. Это оборудование, которое имеет ровную рабочую поверхность и дисковую пилу. Во время работы деревянный элемент подается на диск по направлению вдоль станины. Диск разрезает материал настолько тонко и ровно, что на нём отсутствуют какие-либо сколы, расслоения и так далее.
2. Штрипсовое. В таком аппарате процесс разрезания выполняет штрипсовая пила. Однако в домашних мастерских используют такие станки по дереву очень редко, так как они очень объёмные и громоздкие. Их чаще используют в промышленных лесопилках.
3. С гибкой пилой. Такое оборудование может иметь разную пилу (ленточную, канатную или цепную). В промышленных условиях используют только ленточную, однако для работы в домашних условиях можно выбрать любой вариант из вышеперечисленных. Аппарат такого типа разрезает материал достаточно быстро, тихо, а скорость работы на таком аппарате превосходит скорость работы на дисковом.

Работая на таком станке, необходимо придерживаться всех правил техники безопасности, поскольку все режущие элементы очень острые и опасные!

Циркулярный станок

1. Роспуск пиломатериала как вдоль, так и поперёк.
2. Изготовление деревянных брусов.
3. Распил фанеры.
4. Изготовление штапиков.

Циркулярная пила — станок по дереву, который можно изготовить своими руками.

По типу конструкции циркулярные пилы можно разделить на три категории:

1. Настольные. Используется в бытовых условиях. Вес такого станка варьируется в пределах до 25 кг. Установить такой аппарат можно на любой рабочей поверхности, например, на столе.
2. С подставкой. Этот станок также является переносным, однако оснащен специальной подставкой, которая позволяет обрабатывать доски большой длины.
3. Стационарные. Чаще всего такие станки по дереву используются на промышленном производстве. Именно стационарность, то есть неподвижность и устойчивость конструкции позволяет выполнить работу на таком аппарате очень точно и качественно.

Для всех вышеперечисленных пил циркулярного типа необходимо выбирать разные режущие диски.

Рейсмусовый станок

Конструкция различных установок позволяет производить нарезку как вдоль древесины, так и в поперёк.

При выборе такого аппарата следует обратить внимание на способ подачи пиломатериала в рабочую зону. Некоторые модели предусматривает только ручную подачу, в других же это может происходить автоматически.

Фуговальный станок

Эти машины для обработки дерева могут 2 видов:

• односторонними;
• двусторонними.

У одностороннего работа производится только с одной стороны деревянного элемента, у двустороннего есть возможность одновременной обработки двух сторон (смежных).

У машины с автоматическим способом подачи материала используется специальный конвейерный механизм или встроенный автоподатчик.

Копировальный станок

Копировальные станки (чаще изготавливаются в моделях «копировально-фрезерный» или «токарно-копировальный») предназначены для создания копии образца деревянного изделия, максимально приближенного к оригиналу. Такие аппараты позволяют выполнять работу достаточно быстро, иногда изготавливая несколько копий детали одновременно.

В таких машинах используется методика шаблонного копирования. Это технология позволяет достичь одинаковой формы всех элементов конкретной детали, а также точно скопировать эту деталь один или несколько раз.

Таким образом, практически исключается возможность технологической ошибки, поскольку большинство этапов обработки пиломатериала производится автоматически.

Следует отметить, что копировальные машины имеют достаточно компактные размеры, но вместе с тем высокую прочность даже при частой эксплуатации, они работают длительный срок без поломок и ремонта, если вовремя проводить обслуживание устройств. Более того, копировально-фрезерные машины позволяют изготавливать элементы с максимальной точностью похожими друг на друга.

Строгальный станок

Для придания деревянной заготовке требуемой формы используются строгальные станки. После обработки деревянного изделия на такой машине его поверхность получается идеально ровной и гладкой, на ней отсутствуют заусеницы, сколы и расслоения.

Конструкция этого устройства позволяет проводить обработку деревянной детали в любой плоскости:

• вертикальной;
• горизонтальной;
• наклоненной под любым углом.

Такая возможность достигается благодаря тому, что у всех строгальных машин для обработки дерева есть направляющая планка, которая регулирует угол наклона. Благодаря тому, что вся конструкция достаточно прочная и устойчивая, при произведении работ в разных плоскостях можно добиться высокой точности обработки деревоматериала, поскольку уровень вибрации минимален.

Рабочая поверхность данного аппарата разделяется на две части:

Между этими частями располагается движущийся ножевой вал. Основная его задача — срезание тонкой части деревянной детали. Во время движения куска дерева по рабочему столу вальцы придерживают деталь.

В строгальном станке могут быть два или три ножа. Если их три, значительно повышается качество обработки лесоматериалов. К такому аппарату есть сменный комплект ножей. Одни предназначены для работы с мягкими пиломатериалами, другие с более твердыми.

Выбор ножей зависит от дерева, из которого изготовлен конкретный брус.

Ленточнопильный станок

Ленточнопильные станки, используемые для разрезания дерева, имеют главным отличием то, что при их помощи можно разрезать древесину, придавая ей любую форму. Это устройство позволяет делать распилы как прямой формы, так и криволинейной.

По способу расположения такие машины классифицируют на такие разновидности:

• вертикальные;
• горизонтальные.

В зависимости от того, насколько автоматизирована работа в данной конструкции, такие машины разделяют на:

• полностью автоматические (они используются в основном в промышленности);
• полуавтоматические (используются для изготовления мебели, в таких машинах автоматизирована работа режущей пилы и тисков);
• ручные (в этих устройствах материал нужно подавать в ручную, и процесс распила также регулируется вручную, такие машины считаются бытовыми, используется в частных мастерских).

Также такие аппараты классифицируют по типу ленты:

• с узкими пилами (от 2 до 6 см, наиболее часто используемые для изготовления мебели);
• с широкими пилами (от 10 до 30 см).

Если рассматривать эти машины в зависимости от их мощности, они появляются на:

• столярные;
• делительные;
• бревопильные.

В домашних мастерских встречаются преимущественно машины мелких габаритов и не сильно громоздкие, полуавтоматические или ручные.

Комбинированные станки

Комбинированные станки — устройство, которые достаточно часто используются для обработки дерева в домашних условиях. Это очень удобно, так как зачастую нет возможности обустроить домашнюю мастерскую множеством рабочих установок.

Комбинированная машина может выполнять много функций одновременно, например:

• пиление;
• фрезерование;
• пазование;
• ресмусование;
• строгание.

Промышленные комбинированные машины для обработки дерева можно разделить на две условные категории:

• бытовые;
• профессиональные.

Основными отличиями этих двух видов являются габариты, параметры двигателя, напряжение питания.

Более того, некоторые станки по дереву комбинированного типа могут быть изготовлены самодельно, и с таким же успехом использоваться в домашних условиях.

Как видно из описанного в этой статье материала, для различных видов обработки древесины есть специальные установки, каждая из которых справляется со своей задачей. Некоторые из них могут частично взаимозаменяемость функционал друг друга.

Именно такие аппараты чаще всего выбирают для работы в домашних условиях.

Расстановка станков по дереву в мастерской — видео

Источник: https://glav-dacha.ru/stanki-po-derevu-dlya-domashney-masterskoy/

Четырехсторонний деревообрабатывающий станок — строгальный, профилегибочный

Четырехсторонний деревообрабатывающий станок – это специализированное оборудование, которое используется для профилирования бруса натурального. Его образцы являются незаменимыми машинами на предприятиях деревообрабатывающих, также в настоящее время используются они и в мебельной, и в строительной промышленности.

Четырёхсторонний станок Logosol РН-360

Именно с их помощью сегодня выпускают некоторые виды паркета, а также погонажа, дверного мебельного. Давайте же рассмотрим четырехсторонний станок более детально.

особенности устройства и характеристики токарного станка СТД 120М по дереву.

Технические особенности оборудования

Четырехсторонний станок деревообрабатывающий работает по принципу фрезерного. В четырехсторонний станок зажимной патрон подает необходимый элемент для обработки, который затем специальными фрезами отделывается с четырех сторон и выдается назад уже с идеально гладкими поверхностями.

Четырехсторонний строгальный станок укомплектован системой управления ЧПУ. Она может иметь различные модификации, однако наиболее популярная версия – eta. Современные модели дают при этом возможность выпускать образцы различных конфигураций через ЧПУ, в том числе, с соединениями шип-паз, а также другими элементами. Популярные образцы: 4015, 26, 13, 160, 15, 51.

Данный вид токарного оборудования сегодня выпускается в различных вариантах. В основном делят его на две большие группы:

1. Переносные модели. Именно такие образцы, как правило, применяют для домашней обработки вагонки. Обладают небольшой мощностью и скоростью работы с материалом, зато дают возможность достичь высоких результатов работы в короткие сроки. ЧПУ у них обычно примитивен, а патрон рассчитан на узкий ассортимент заготовок.
2. Стационарные станки. Это уже разновидность фабричного оборудования, которую чаще используют в цехах. Более сложна в управлении, требует специальных навыков для работы. Часто на них установлен четырехкоординатный eta ЧПУ. Патрон в таковых, в частности, в версиях 26, 13, 160, 15, легко адаптирован под различные виды сырья.

Помимо вышеприведенных вариантов существует также самодельный тип станков, которые можно найти в частных хозяйствах.

Стационарный четырёхсторонний строгальный станок Weinig PFA 17A

Они, как правило, дают более низкую и скорость, и качество обработки древесины, но ввиду низких затрат на организацию популярностью пользуются достаточно высокой. к меню ↑

Как выбрать для себя станок?

Покупая  4х сторонний станок фрезерный из вариантов 4015, 26, 13, 160, 15, 51 и других, необходимо обращать внимание на такие аспекты конструкции:

1. Мощность. Здесь руководствоваться правилом, чем выше, тем лучше, не обязательно. Отдельные модели могут иметь малую мощность, но качество из обработки делает такое незаменимыми в домашних условиях. А вот образцы с высоким данным параметром рассматривать нужно в основном в качестве оборудования профессионального.
2. Вид ЧПУ, предусмотренный ПФС. Лучший на сегодня вариант – eta. Но если такой тип ЧПУ лично вам не удобен, можете выбирать альтернативный вариант. Благо ПФС выпускает четырехвалковые модели всевозможных типов чпу.
3. Конструкция станины. Желательно, чтобы четырехвалковые образцы имели цельный элемент. Это повышает качество их балансировки и общую надежность.
4. Стоимость и качество комплектующих. Помните, ножи вам придется время от времени менять, как и другие расходные элементы. Желательно, чтобы для вас они были доступны по цене.

Также во всех моделях, независимо от ПФС и типа ЧПУ, обращать внимание нужно на функциональность. Здесь общий совет таков – не гонитесь за очень сложными версиями. Часто лучше показывают себя четырехвалковые модели с минимальным, но отлаженным набором опций.

Четырехсторонний станок G 240/4 без СЕ

В особенности на данный момент внимание стоит обратить тем, кто берет изделие для домашнего использования.

как выбрать столярный деревообрабатывающий станок для дома?

к меню ↑

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

Популярные профилегибочные модели четырехсторонних станков

В наши дни четырехсторонний строгальный станок представлен на рынке в большом количестве образцов от различных ПФС. Наиболее популярными среди них, достойными вашего внимания, являются такие модели:

• четырехсторонний станок сч 1 фрезерный. Один из наиболее популярных типов для выпуска бруса профилировочного. Не требует специальных условий установки, имеет простой ЧПУ, надежный зажимной патрон. За одну подачу материала может снимать до 5 мм с бруска. Предназначен для обработки деталей длиной от 1 метра;
• модель с26 2Н. Еще один вариант для обработки профилировочного бруса, благодаря стараниям ПФС, имеет универсальный зажимной патрон. С26 2Н дает возможность работать с образцами от 63 см. С 26 имеет среднюю мощность, благодаря чему использован может быть и для домашней работы, и для крупного мебельного производства. Как и другие профилегибочные образцы 26 или 13, предельно прост в использовании;
• четырехсторонний станок с20 4б фрезерный – модель токарного оборудования, предназначенная для обработки как хвойных, так и лиственных пород деревьев. Как и модель с26, 13, 15 имеет достаточно высокую скорость обработки, универсальный патрон, ввиду чего может использоваться также на предприятиях деревообрабатывающих. И как с26 2Н, гарантирует высокое качество выпуска продукции, независимо от задаваемых параметров обработки;

Станок строгальный 4-х сторонний С26 2Н

• версия с16 1а. Тип токарного оборудования для домашней и фабричной обработки дерева. К преимуществам этого варианта нужно отнести максимальную простоту в управлении образцом с16 1а, его надежность, а также широкий достаточно спектр применения, который обеспечивает универсальный, как в моделях 26, 13, 160, 15, патрон. Максимальный объем заготовки для него составит 160 х 80 мм. С16 1а особенно будет удобен в работе новичкам;
• Hold MB 4015- один из наиболее надежных образцов оборудования, имеющий цельную станину. Предназначен фрезерный Hold для обработки цеховой;
• Бивер 520 – одна из наиболее современных версий оборудования. Имеет, как и Hold, качественное программное обеспечение. Компактен, но достаточно мощен. Рекомендован для промышленного применения.

как выполнить сборку фрезерного станка по дереву своими руками?

к меню ↑

Четырехсторонний продольно фрезерный станок Beaver 520 (видео)

к меню ↑

Четырехсторонний станок своими руками

Конечно, для многих частных хозяйств, желающих наладить выпуск пиломатериалов, четырехсторонний станок, к примеру, Hold MB 4015, с 26, с16, 13 и другие модели, от производителя является довольно дорогой покупкой.

Возникает вопрос – можно ли сделать такое оборудование своими руками. Такая возможность на самом деле есть. Для того чтобы сделать самодельный фрезерный станок, необходимо приобрести комплект фрез (здесь желательно не экономить, поскольку именно от качества данных комплектующих зависит уровень обработки древесины уже готовой конструкцией).

Далее нужно будет собрать корпус, линию подачи по типу той, которая установлена на фабричных моделях. Патрон сделать можно даже из обычного профиля. Конструктивно патрон в домашних и фабричных моделях, в том числе, 4015, 26, 13, 160, 15, 51, не отличается.

Самодельный четырехсторонний деревообрабатывающий станок

Двигатель лучше также брать готовый, а не делать его своими руками. Можно приобрести агрегат необходимой мощности от аналогичного оборудования, заменить на нем гибкие детали и шестерни, установить для работы. Дальше вам нужно будет сделать самодельный блок управления с учетом количества рабочих режимов.

Если вы беретесь за данное дело в первый раз, остановитесь на простой схеме, которая будет работать только на включение и выключение.

Собирать самодельный станок фрезерный можно по общей схеме для таких изделий, к примеру, используемой в версиях 4015, 26, 13, 160, 15, 51. По окончанию работы обязательно нужно убедиться в надежности креплений, в особенности, самих фрез.

Далее в обязательном порядке нужно запустить собранный своими руками агрегат в тестовую обработку. Берите для данной цели самые простые сорта древесины, к примеру, сосну.

Фрезы для деревообрабатывающего станка

Только после того как вы убедитесь, что самодельный аналог фабричного оборудования работает нормально, можете начинать обработку древесины с ним.

Не забывайте только о правилах безопасности. Тем, кто выбирает самодельный вариант, им необходимо уделять особое внимание.

data-full-width-responsive=»true» data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » По дереву

Источник: https://ostanke.ru/wood/chetyrexstoronnij-derevoobrabatyvayushhij.html

Divider — строгально-делительный четырехсторонний станок

• Назначение делительных станков KentWood серии DW .
• Высокоскоростное деление с одновременной калибровкой и без заготовки на высокоточные детали с высоким качеством
  поверхности:

• Лицевые тонкие ламели паркетной доски
• Пиленый шпон
• Заготовка под строгание и т.д.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Количество шпинделей, ед. 2 – 8

• Ширина обрабатываемой заготовки, мм: 15 – 180
• Высота обрабатываемой заготовки, мм: 10 – 100
• Минимальная длин заготовки, мм: 450
• Допустимый диаметр резания первого нижнего шпинделя, мм: 125 –180
• Допустимый диаметр резания вертикальных фрезерных шпинделей, мм: 125 –200
• Допустимый диаметр резания горизонтальных фрезерных шпинделей, мм: 125 –200
• Допустимый диаметр пил на пильных валах, мм: 140 –305

• Мощность двигателей привода шпинделей, кВт от 5,5 до 30 кВт
• Мощность двигателя вверх/вниз: 1 х 0,74 кВт
• Мощность двигателя подачи кВт от 5,5 до 11
• Диаметр шпинделя, мм: 40 или 50
• Скорость вращения шпинделей, об/мин: 6000/7200/8000
• Скорость подачи, м/мин: 6 – 24
• Длина подающего стола, м: от 0,8 до 2,5
• Покрытие стола, прижимных башмаков– хром
• Передние боковые прижимные ролики
• Полная безопасность работы в соответствии с нормами ЕС
• Верхние подающие прижимные ролики, привод: карданная передача
• Нижние прижимные ролики, привод: карданная передача
• Дистанционная настройка давления роликов
• Центральный узел смазки для направляющих шпинделей
• Система смазки подающего стола
• Освещение внутри кожуха
• Набор инструментов для настройки и работы (исключая режущие инструменты)

Деление с подрезкой (отсутствие вырывов и отщепа)

·   Специальное исполнение вертикальных пильных шпинделей: Каждый вертикальный пильный шпиндель оснащен системой постоянного поддува сжатым воздухом, которая обеспечивает охлаждение пил во время работы и вынос опилок из зоны резания.

• Универсальный четырехсторонние станки KENTWOOD  комплектуются инверторной системой привода подачи, индикация скорости подачи – цифровая. 

ОПЦИОНАЛЬНО  станки оснащаются компьютерным управлением с сенсорным экраном. В этой опции механизмы позициирования шпинделей оснащаются сервоприводами.

Также четырехсторонние станки могут быть оборудованы микропроцессорным управлением настройки положения шпинделей. В этом случае ширина и высота обрабатываемого материала настраивается с пульта управления станка автоматически.

• В основе станка – цельно литая станина, прошедшая обработку искусственным старением. 

На передней панели расположены узлы регулировки положения шпинделей с цифровой индикацией и стопоры, предотвращающие перемещение шпинделя в процессе эксплуатации. 

Станки оснащаются высокоточными шпинделями, произведенными в Японии. 

Станки комплектуются подающим фуговальным столом различных длин – от 0,8 до 3 м.. – для высококачественной прифуговки заготовки. 

• Высококачественная система протяжки заготовки, обеспечивающая равномерную подачу при отсутствии вибраций обрабатываемой детали. Состоит из  расположенных на единой траверсе рифленых и полиуретановых приводных роликов. Усилие прижима регулируется дистанционно с пульта управления.
• Система боковых прижимных роликов штатно  выполнена в усиленном, пылезащитном варианте. 
• Карданная система привода верхних и нижних приводных роликов подачи
• Опционально четырехсторонний станок может быть оборудован системой настройки положения роликов подачи по ширине стола.

Все станки оборудованы нижними стальными приводными подающими роликами, способствующие стабильному продвижению через станок.

• Все четырехсторонние станки  KENTWOOD штатно оснащаются централизованной системой смазки, облегчающей доступ к смазываемым узлам и сокращающей время  обслуживание четырехстороннего станка 

• Cтол подачи регулируется в зависимости от диаметра режущего инструмента
• Каждый станок оснащен системой смазки стола, для снижения трения заготовок по столу. Штатно – с ручной подкачкой. Опционно – автоматическим насосом, включающимся  по программированному таймеру.
• Поверхность всех рабочих столов хромированная.      

• Быстрота перенастройки и регулировки станка обеспечивается в том числе и наличием дистанционного пульта управления станком 

• Для удобства доступа наладчика к правому вертикальному шпинделю, ролики подачи поднимаются вверх. 

• Все верхние шпиндели оснащаются системой прижима заготовки

• Станки оснащаются  когтевой защитой, предотвращающей обратный выброс заготовок
• Каждый четырехсторонний станок оборудован лубрикатором для отделения влаги и дополнительной смазки пневмоцилиндров
•  Станок оснащен защитным шумопоглощающим кожухом с внутренним освещением, и концевыми выключателями, при открытии кожуха блокирующими включение станка в работу.
• Все станки прошли сертификацию на соответствие нормам СЕ; двигатели приводов шпинделей отвечают стандартам ISO 9002.
• Комплект инструмента для обслуживания станка входит в стоимость

Отправьте запрос и мы предложим Вам коммерческое предложение с указанием точных характеристик, цен, вариантов исполнения и механизации.

Источник: https://www.timbersol.ru/stanki/4side-kentwood/divider/

Четырехсторонний строгальный станок с ЧПУ «Узор»

Четырехсторонний строгальный станок с ЧПУ «Узор» предназначен для четырехсторонней обработки древесины и получения на ней рельефной поверхности, а именно: брусьев, профилей, производства декоративной деревянной вагонки, багетов, декоративной обшивки стен, плинтусов, наличников, декоративной половой доски, паркета, элементов дверей, каминов и т. д. …

Принцип действия четырехстороннего строгального станка с ЧПУ «Узор» заключается в одновременной обработке деревянного бруса с четырех сторон четырьмя шпинделями, в то время как 5-й, «узорный» шпиндель наносит на изделие узорный рисунок. т. е.

станок работает по принципу четырехсторонних  пятишпиндельных строгальных станков, где   на входе стола материал захватывается двумя валиками (нижним подающим и верхним прижимным) и подается на вращающиеся ножевые головки, закрепленные на шпинделях.

Обрабатываемые заготовки прижимаются к столу станка подпружиненными роликами, а к направляющей линейке — прижимной планкой. Это предохраняет заготовки от смещения и обеспечивает отсутствие вибрации в зоне резания.

Именение рабочей программы, замена ножей, незначительное изменение скорости подачи материала дают возможность для создания неограниченного количества разнообразных рисунков и узоров, которые будут в состоянии удовлетворить даже самого изысканного и требовательного заказчика.

Благодаря всему этому использование Четырехсторонних строгальных станков с ЧПУ «Узор» позволит Вам создавать эксклюзивные абсолютно неповторимые изделия

Применение станка

• Производство паркета
• Изготовление вагонки
• Производство плинтуса
• Изготовление декоративных панелей
• Изготовление багета

а также:

• Декоративной половой доски
• Декоративной отделки окон, дверей, каминов
• и других мебельных элементов

Принцип работы ножевой головки «Узор» как отдельного узла, восемь методов настройки рабочей программы, а также различные вариации при замене фигурных ножей дают неограниченное количество индивидуальных рисунков для получения рельефной поверхности, а благодаря системе ЧПУ существует возможность многократного абсолютно точного повторения наносимого рисунка. Строжка фасонных профилей позволяет собрать отдельные фрагменты в общий неповторимый в своем роде рисунок, что дает возможность создания изделия совершенно нового типа.

Деревообрабатывающий четырехсторонний строгальный станок с ЧПУ «Узор» работает по принципу пяти-шпиндельных станков проходного типа.

Материал захватывается на входном конце четырехстороннего станка двумя валиками (нижним подающим и верхним прижимным) и подается на вращающиеся ножевые головки, закрепленные на шпинделях.

Обрабатываемые заготовки прижимаются к столу станка подпружиненными роликами, а к направляющей линейке — прижимной планкой. Это предохраняет заготовки от смещения и обеспечивает отсутствие вибрации в зоне резания.

Переналадка станка под другое сечение изделия производится вручную посредством вращения механизма винт-гайка, что даёт возможность поднимать (опускать) опорные балки, на которых закреплены прижимные ролики и привод верхнего ножевого барабана.

Таким образом, деревообрабатывающие четырехсторонние строгальные станки с ЧПУ «Узор» позволят Вам создавать эксклюзивные абсолютно неповторимые уникальные изделия.

Деревообрабатывающий четырехсторонний строгальный станок «Узор»

Габаритные размеры станка, мм
Длина	3250
Ширина	1150
Высота	1450
Обрабатываемая поверхность, мм
Минимальная длина заготовки, мм	от 600
Максимальная ширина готовой детали, мм	160
Максимальная толщина готовой детали, мм	70
Ножевые головки
Количество, шт.	5
Диаметр (по лезвиям ножей), мм	122.100
Число оборотов, об/мин.	6000
Скорость подачи, м/мин.	0-12
Мощность, кВт	21
Номинальное напряжение, переменный ток, В	220/380
Частота, Гц	50
Система аспирации	УПУ-1200
Масса, кг	1100

Общие условия:

• Обучение операторов проводится на територии ООО «Артель» ЛТД в г. Николаев БЕСПЛАТНО
• Пуско- наладочные работы проводятся специалистом ООО «Артель» ЛТД БЕСПЛАТНО
• По желанию заказчика Четырехсторонний строгальный станок с ЧПУ «Узор» может быть укомплектован шлифовальным узлом
• Схема оплаты: 100% предоплата
• Условия доставки – склад ООО «Артель» ЛТД, г. Николаев
• Гарантийный срок – 12 месяцев со дня проведения пуско- наладочных работ

Фото работ станков «Узор»

Фотографии работ, выполненных на деревообрабатывающих четырехсторонних строгальных станках с ЧПУ «Узор» производства ООО «Артель»

Источник: https://artelua.com/oborud/chetyreh-storonnie-stanki-cnc.html

Четырехсторонний деревообрабатывающий станок: основные виды и цена оборудования

Особенности 4-сторонних деревообрабатывающих станков

По своей функциональности четырехсторонний деревообрабатывающий станок может выполнять одновременно несколько работ: фугование, фрезерование, профилирование и рейсмусование. То есть, как видно, конструкция станка довольно сложная, про это и поговорим дальше.

Станки обычно используются для создания пиломатериала с профилем или плоской поверхностью. Характерная особенность состоит в том, что всю эту работу можно проводить за один проход.

Четырехсторонний деревообрабатывающий станок — это одна из разновидностей продольно-фрезеровального оборудования. Потому все 4-х сторонние устройства по дереву условно можно поделить на:

• Продольно фрезерный.
• Рейсмусовый строгальный.

Рейсмусовый станок по дереву применяется для строгания детали на указанную толщину одновременно с двух сторон. Четырехсторонний рейсмусовый станок изначально является строгальным и уже дополнительно имеет возможность профилировать. Профилирование этот аппарат может производить неглубокое, с простой конструкцией замка бруса небольшого размера.

Продольно фрезерный предназначен для распила материала по длине на указанный размер. Профилирование этот деревообрабатывающий станок может выполнять любой сложности. С учетом толщины строгаемой древесины нижний вал ножа передвигается в вертикальном направлении одновременно со столешницей устройства.

Одновременная обработка дерева с четырех сторон существенно снижает затрату времени, а, соответственно, увеличивает производительность любого производства. Именно это отличие делает четырехсторонний станок по дереву оптимальным оборудованием в строительных и мебельных сферах.

Основные критерии при выборе деревообрабатывающего станка:

• система и скорость подачи бруса;
• сечение пиломатериалов для возможной обработки;
• вес станка;
• мощность обработки;
• цена оборудования.

Все четырехсторонние станки можно классифицировать с учетом таких признаков:

• подача материала разным способом.
• функциональность;
• нагрузка.

Конструкция разных узлов четырехстороннего станка

Чтобы понять, как работает оборудование, необходимо рассмотреть особенности конструкции станка, куда входит большое количество узлов, главные из которых рассмотрим более подробней.

Чугунная станина

В основании станка находится литая чугунина, она может иметь разный сплав и вставки, но обязательно поглощает определенное количество вибрации при работе оборудования и из-за большой массы почти сводит ее к нолю. Для подачи бруса также немаловажен материал, из которого сделан загрузочный стол. Для более удобной работы на столе могут находиться вспомогательные элементы: прижимные валики, линейка и так далее.

Рабочие инструменты

Во фрезерном четырехстороннем продольном станке находятся рабочие ролики, которые делятся на: правые и левые, верхние и нижние. Основными в конструкции считаются ролики со шпинделями, которые находятся снизу горизонтально и справа вертикально. От того, какое именно количество строгально-коллеровочных элементов предусмотрено в оборудовании, зависит его мощность, производительность и класс.

В модельном ряде разных изготовителей четырехсторонних станков существует универсальное оборудование с элементом, который может заменять любой из вертикальных или горизонтальных шпинделей. Он может обрабатывать изделие под углом, то есть, находиться в качестве наклонного ролика.

По желанию заказчика на некоторые модели оборудования можно установить пильный вал. Это приспособление может по длине раскраивать широкое изделие, что позволяет создать материал с правильной геометрической формой и необходимого сечения.

Устройство подачи

Протяжка, подача и выгрузка изделий в четырехстороннем деревообрабатывающем оборудовании приводное. Вся работа происходит с помощью прижимных и зубчатых прорезиненных валиков. Этой системой можно управляться с пульта, но цена на эти компьютеризированные устройства выше.

Система управления и безопасности

Деревообрабатывающий четырехсторонний станок управляется с панели. С учетом модели оборудования с панели управления можно производить несколько действий: скорость подачи изделия к инструментам, установка размеров обрабатываемого бруса, выставляется положение шпинделей относительно диаметра и детали насадки (если оборудование полностью автоматическое), включение и выключение.

От вида оборудования зависит наличие в комплекте гидрошпинделя и джойтера и количество рабочих инструментов. Эти устройства подтачивают ножи непосредственно при обработке изделия.

Цена деревообрабатывающих станков

Основные моменты, на которые нужно обращать внимание, перед тем как приобретать технику, это:

• Надежность эксплуатации.
• Точность.
• Наличие сервисного обслуживания.
• Производительность.
• Цена оборудования.

Если деревообрабатывающий четырехсторонний станок планируется в качестве дополнения к уже работающей линии, то нужно учитывать и размеры техники.

Цена на четырехсторонний деревообрабатывающий станок зависит от таких факторов:

• функциональность;
• класс;
• отдаленность производителя;
• завода-производителя.

Немаловажно во время покупки учитывать технические параметры, тем более, сочетание разных вариантов обработки, скорость работы и массу оборудования.

Любое электрооборудование — это машина, которая со временем может ломаться и изнашиваться. Потому при покупке желательно подбирать самый прочный и износостойкий станок. Таким образом, вам придется реже оплачивать сервисное обслуживание, а перерывов в работе будет гораздо меньше. А от этого непосредственно будет зависеть рентабельность работы.

Сегодня у предпринимателей на первом месте находится не только прибыль, но и безопасность сотрудников. Потому важно чтобы у оборудования был предусмотрен в наличии металлический защитный кожух со звукоизоляцией, концевики, электрические тормоза и т. д.

Обработка изделий на оборудовании должна быть максимально качественной и точной. Для этого важно чтобы на устройстве была проделана статистическая и динамическая балансировка всех фиксаций деталей: вращающихся шпинделей и инструментов.

Существуют фирмы, которые лишь начали занимать свое место на отечественно рынке, потому цена на это оборудование у них меньше, а качество на должном уровне. Например, к этим компаниям относится немецкий бренд beaver.

Чтобы уменьшить стоимость на свои изделия, фирма разместила производство в Китае и Тайване, но части для сборки изготавливаются в Германии. Покупать малоизвестный бренд тайваньского или китайского изготовления, это практически лотерея.

Более того, отыскать запасные части на эту модель будет очень тяжело. Поэтому дешевые модели не нужно даже рассматривать.

• Виталий Данилович Орлов
• Распечатать

Источник: https://stanok.guru/stanki/derevoobrabotka/chetyrehstoronniy-derevoobrabatyvayuschiy-stanok-vidy-i-cena.html

Строгальный четырехсторонний станок "Старт", производство вагонки, доски пола, блок-хауса

• Станок четырехсторонний «СТАРТ» предназначен для высококачественной плоскостной и фасонной обработки изделий шириной до 160мм (210 мм) с четырех сторон за один проход.
• Станок выпускается в двух основных модификациях: «СТАРТ 4х160» (четырехшпиндельный, максимальное сечение заготовки 160х60 мм) и «СТАРТ 5х210» (пятишпиндельный, максимальное сечение заготовки 210х100 мм).
• Номенклатура изготавливаемых изделий: вагонка, брусок, наличник, плинтуса, доска пола, блок-хаус и др.
• Станок оптимально приспособлен для работы на малых и средних предприятиях деревообработки.

Обработка заготовки производится с четырех сторон за один проход. На выходе из станка получается готовое изделие — доска пола, вагонка, блок-хаус, плинтус и т. д.

Вид изготавливаемой продукции определяется установленным на станке инструментом. Подача заготовки осуществляется двумя парами подпружиненных приводных рябух.

Скорость подачи бесступенчато регулируется оператором. В процессе обработки заготовка удерживается и направляется системой прижимных роликов и вальцов.

После прохождения подающих рябух предыдущая заготовка толкается следующей.

У каждого обрабатывающего шпинделя предусмотрен раструб для стружкоудаления.

Размер изделия быстро регулируется по специальным линейкам перемещением правого и верхних шпинделей (левый и нижний шпиндели регулируются в небольшом диапазоне для компенсации износа инструмента)

Подача заготовок происходит через мощный редуктор с помощью двух пар верхних и нижних, рифленых, разнесенных друг от друга рябух. Такое решение позволяет повысить надежность и точность подачи заготовок недостаточно хорошего качества и повышенной влажности (в отличие от рябух расположенных рядом).

.

Точное положение заготовки в двух плоскостях обеспечивается специальными опорными пластинами, идущими практически по всей длине рабочего стола и парными подпружиненными роликами. Усилие прижима каждого ролика независимо регулируется в широком диапазоне. Парная конструкция роликов позволяет равномерно распределять прижимное усилие.

Точная шлифовка рабочих валов четырехстороннего станка «СТАРТ 5х210» гарантируют полное отсутствие торцевого и радиального биения инструмента.

Высокая скорость вращения шпинделей (4500 об/мин) позволяет добиться высокого качества чистовой поверхности. Опционально возможна установка одного или двух верхних шпинделей со скоростью вращения 6000 об/мин.

1. Станок строгальный четырехсторонний «СТАРТ 5х210» оборудован системой защиты от обратного выброса заготовки.
2. Станина сконструирована таким образом, что обеспечивает удобный доступ ко всем важным узлам станка, имея при этом необходимую жесткость, исключающую вибрации при работе.
3. Рабочая поверхность стола изготовлена из особо прочной стали, что увеличивает срок ее службы, а также дополнительно отшлифована для минимизации сопротивления подаче и повышения точности обработки.

Срок службы рабочей поверхности составляет не менее 10-15 лет, однако, при необходимости, эта деталь может быть заменена отдельно от остального оборудования. Сменная рабочая поверхность стола делает срок эксплуатации станка практический неограниченным, в отличие от аналогов, где рама станка и его рабочая поверхность составляют единое целое.

Управление электрическими системами станка вынесено на независимый мобильный пульт.

Станок может быть оборудован специальным приемным столом, с точной регулировкой по высоте. Правильно подобранная высота приемного стола позволит избежать «подрезания» в конце заготовки.

Компактные габариты и небольшая масса станка делают его достаточно мобильным и легким в установке.

Максимально упрощенная, но грамотно продуманная конструкция обеспечивает его высокую надежность.

Шпиндели станка изготавливаются с использованием высокоточных подшипников, биение шпинделей сведено практически к нулю. Качество поверхности готовой продукции определяется качеством установленного на станок инструмента и его подготовленностью (заточкой).

Для повышения качества получаемой поверхности можно заменить стандартные 4-ех ножевые строгальные барабаны на 6-ти ножевые, что при той же скорости подачи увеличит частоту касаний ножами заготовки на 50%.

Для получения качества лицевой поверхности продукции на уровне, обеспечиваемом лучшими импортными станками, стандартные верхние шпиндели (4500 об/мин) можно заменить на более высокоскоростные (6000 об/мин).

Параметр	Значение
«Старт 4х160»	«Старт 5х210»
Длина обрабатываемой заготовки min, мм	900
Длина обрабатываемой заготовки max, мм	не ограничена
Ширина обрабатываемой заготовки, мм	30 — 160	50-210
Толщина обрабатываемой заготовки, мм	10 — 60	10-100
Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм	5	10
Количество шпинделей, шт.	4	5
Общая мощность электродвигателей, кВт	16,7	30,5
Мощность привода нижнего и боковых шпинделей, кВт	3х3,0	3х5,5
Мощность привода верхнего шпинделя, кВт	5,5	2х5,5
Мощность привода подачи заготовки, кВт	2,2	3,0
Напряжение, В.	380
Частота вращения боковых и нижнего шпинделей, об/мин	4500
Частота вращения верхних шпинделей, стандарт/опционально, об/мин	4500/6000
Скорость подачи, м/мин	0 — 30
Размеры инструмента (dнар. х dпос):
На горизонтальных шпинделях, мм	нижний 125-140х40, верхний 125-165х40	нижний 125-140х50, верхний 125-165х50
На вертикальных шпинделях, мм	125-160х40	125-160х50
Длина горизонтальных валов, мм	160	210
Длина вертикальных валов, мм	60	100
Наружный диаметр патрубков стружкоприемников, мм	160
Рабочая высота стола, мм	750+-50
Габариты (ДхШхВ), мм	3000х1400х1700	4200х1500х1900
Масса, кг	1200	1500

В зависимости от глубины съема скорость подачи варьируется от 5 до 10 м/мин, таким образом, при 6 часах машинного времени в смену, производительность станка составляет 1800 — 3600 погонных метров готовой продукции в смену 8 часов. Стандартная вагонка, например, строгается на скорости около 7-8 м/мин, что при ширине 100 мм означает 250 — 300 кв. м. готовой продукции.

• Замена 4-ех ножевых строгальных барабанов на 6-ти ножевые позволит без потери качества лицевой поверхности изделия увеличить производительность на 50%.
• Замена стандартных верхних шпинделей на высокоскоростные (6000 об/мин) позволит без потери качества лицевой поверхности изделия увеличить производительность еще на 50%.
• Сочетание 6-ти ножевых барабанов и высокоскоростных шпинделей позволит (при том же качестве лицевой поверхности изделия) увеличить производительность станка в 2,25 раза.
• Отличительной чертой именно этой (5-ти шпиндельной модели) является хорошая приспособленность и, соответственно, высокая производительность изделий, при производстве которых требуется большой съем материала с широкой (верхней) пласти заготовки, например блок-хауса.

Конструкция станка предусматривает возможность установки любого универсального строгального инструмента, широко представленного на Российском рынке. Диаметр валов (посадочный диаметр для фрез) 50 мм.

Длина горизонтальных валов — 210 мм (фреза не обязательно должна быть на всю длину вала), диаметр фрезы на нижнем валу (обычно это просто прямой строгальный барабан) от 125 до 140 мм, диаметр фрезы на верхнем валу (это может быть как прямой барабан, так и фигурная фреза, например для изготовления блок-хауса) от 125 до 165 мм.

Длина вертикальных валов 100 мм, диаметр фрез от 125 до 160 мм. В рамках этих размеров на станок можно установить любой инструмент.

Стоимость инструмента может варьироваться от 5 000 руб. до 150 000 руб. и более в зависимости от номенклатуры желаемых изделий и типа инструмента. Наши специалисты помогут подобрать необходимые наборы фрез. Станок можно заказать и без инструмента, если клиент желает оснастить его собственными фрезами.

	Фотографии . В этом разделе представлены фотографии четырехстороннего станка «СТАРТ 5×210″….
	Видео . В этом разделе можно посмотреть видео работы четырехстороннего станка «СТАРТ 5×210″….
	Комплектация, цены, заказ ….
	Задать вопрос! . Задайте вопрос по четырехстороннему станку «Старт 5х210» и мы обязательно вам ответим!…

Источник: http://www.kbstanok.ru/str-stanki/start-5h210