Анаэробный клей для металла

Анаэробный герметик предназначен для герметизации резьбовых соединений. Герметизирующие материалы применяются для уплотнения конструкций с целью защиты от проникновения влаги, газов или химических растворов. Качественный анаэробный герметик гарантирует высокую скорость выполнения монтажных работ, длительный срок службы материала и высокие показатели своих характеристик. Однако прежде чем использовать такой состав, следует узнать его технические значения и правила нанесения.

Что такое анаэробный герметик

Анаэробный герметик – жидкое синтетическое вещество на основе акрила, способное соединять металлы за счет создания химических связей между их поверхностями и собственными компонентами.

Герметизирующий эффект создается в результате затвердевания полимерного состава при следующих условиях:

• температура окружающего воздуха – в пределах + 20оС…+25оС;
• в соединениях не должно быть контакта с кислородом.

На открытом воздухе герметик не изменяет своего первоначального состояния, не вступает в реакцию ни с какими материалами поверхностей соединения и легко смывается водой.

Основные характеристики анаэробного герметика:

• температура режима эксплуатации – от -70оС до +300 оС;
• устойчивость к химически агрессивным веществам;
• устойчивость к вибрационным нагрузкам;
• герметизация систем, работающих под давлением или в вакууме;
• предотвращает утечку газа или жидкости;
• время получения номинальной прочности соединения – 3 – 24 часа в зависимости от металла, температуры окружающей среды и вида герметика;
• диаметр сопряженных деталей – от 10 до 100 мм;
• минимальный срок службы при воздействии температуры до +100оС – 80 лет.

Срок хранения герметика без доступа кислорода – не менее 12 месяцев, однако, состав остается пригодным для использования в течение 3 – 5 лет.

Свойства и принцип действия

Свойства

Анаэробный герметик обладает следующими свойствами:

• полностью герметизирует соединения, устраняя все зазоры и микротрещины;
• используется для герметизации зазоров в диапазоне от 0,05 до 0,5 мм;
• обладает высокой скоростью вступления в реакцию с поверхностями – время получения начальной прочности составляет 5 – 10 минут;
• может применяться на поверхностях со слабыми масляными загрязнениями;
• служит заменой льна, фторопластового уплотнительного материала, ФУМ-ленты или нити, уплотнительной пасты;
• предотвращает появление коррозии;
• повышает коэффициент прочности соединения – устойчив к механическому воздействию и вибрации.

Составы и виды герметика различаются по характеристикам прочности соединения и температурному режиму использования.

Принцип действия

Принцип действия анаэробного герметика основан на химических свойствах его компонентов и выглядит следующим образом:

• благодаря жидкой консистенции вещество проникает во все зазоры соединения, при этом площадь контакта между соединяемыми деталями увеличивается за счет наличия микротрещин и неровностей на деталях;
• после соединения деталей в зоне действия герметика образуется безвоздушное пространство;
• в результате химического взаимодействия ионов вещества и молекул скрепляемого материала запускается процесс отвердевания (полимеризации), который и служит основой герметизации узла.

Свойства анаэробного герметика проявляются в полной мере при фиксации деталей или резьбовых соединений, выполненных их следующих материалов:

• железо и его сплавы (сталь различных марок, чугун);
• медь и ее сплавы (бронза, латунь);
• кобальт.

Химические реакции таких соединений характеризуются высокой скоростью и обеспечивают достижение максимальной прочности в течение 2 – 3 часов.

Процесс полимеризации при сцеплении деталей из алюминия, серебра, кадмия, цинка или легированной стали занимает 7 – 24 часа.

Разновидности герметиков по степени прочности

По степени сопротивлению на разрыв все герметики делятся на следующие категории:

• Стандартная прочность (3 – 12 Н*м). Такие герметики используются в соединениях, не повергающихся вибрации. Демонтаж или разборка не требует усилий или специальных приспособлений.
• Средняя прочность (12 – 28 Н*м). Применяются в трубопроводах или системах, работающих под давлением и подверженных вибрации. При демонтаже необходимо нагревать детали до температуры более +100оС и механического усилия.
• Повышенная прочность (до 60 Н*м). Используется для герметизации узлов, не требующих частого раскручивания или демонтажа.
• Анаэробный клей. Обеспечивает стабильную фиксацию деталей, не подлежащих разборке.

Прочность состава всегда указывается на упаковке.

Сферы применения

Анаэробный герметик применяется в металлических зазорах при монтаже фитингов или при склеивании плоских деталей с целью:

• предотвращения самопроизвольного раскручивания резьбовых соединений – повышает устойчивость к вибрации и ударным нагрузкам;
• заделки дефектов сварочных швов или литья, так как полностью заполняет пространство;
• уплотнения и фиксации фланцевых и цилиндрических соединений – повышает предел прочности изделий на сдвиг и деформацию без создания напряжения металла.

Для герметизации пластиковых соединений используется разновидность анаэробного вещества с большой концентрацией специальных активаторов – изопропилового спирта, соли меди или фторопласта.

Плюсы и минусы анаэробных герметиков

Плюсы

Достоинства применения анаэробных составов заключаются в следующем:

• надежность фиксации и герметизации;
• высокий коэффициент устойчивости к ударным и вибрационным нагрузкам;
• устойчивость к воздействию химикатов или влаги;
• невосприимчивость к натуральным или синтетическим маслам;
• температурная устойчивость состава;
• защита от коррозии;
• устойчивость к усадке или набуханию;
• высокая скорость монтажа;
• длительный срок службы;
• возможность выбора плотности состава;
• экологичность и безопасность для здоровья человека;
• простота и удобство в использовании;
• не требует дополнительных материалов для обеспечения герметизации.

Излишки герметика легко удаляются с поверхности и могут применяться в дальнейшем, поскольку состав и физические свойства вещества на открытом воздухе не изменяются.

Минусы

В качестве минусов стоит отметить:

• высокую стоимость – цена упаковки объемом 50 мл начинается от 1600 рублей;
• сложность демонтажа герметизированных соединений при использовании вещества сильной фиксации – разобрать такой узел можно только путем нагрева его поверхностей до температуры более +100 оС…120оС с помощью открытого огня и использования разводного ключа;
• длительный срок для получения номинальной прочности при температуре ниже +15оС – до 72 часов.

Кроме того, в некоторых случаях перед герметизацией может потребоваться очистка рабочей поверхности от загрязнений и ее обезжиривание.

Правила работы с анаэробным герметиком

При работе с анаэробным герметиком необходимо придерживаться следующих правил:

• фиксировать детали рекомендованного диаметра (не более 100 мм);
• показатель прочности на разрыв должен соответствовать желаемому сроку работы узла без его разборки для замены или профилактического обслуживания;
• соблюдать температурный режим в помещении;
• не применять для сцепления деталей, резьбовых соединений и втулок, изготовленных из пластика;
• не наносить материал на влажные или масляные поверхности;
• не использовать дополнительные прокладки – их присутствие препятствует прохождению химической реакции и процессу полимеризации;
• не наматывать на резьбу лен или ФУМ-ленты или нити;
• перед покупкой обязательно ознакомиться с рекомендациями производителей по применению каждого конкретного состава.

Все работы желательно проводить в проветриваемом помещении с применением средств индивидуальной защиты – резиновых перчаток, фартука и защитных очков. При попадании вещества на кожу – промыть водой с мылом, на слизистые оболочки — промыть водой и обратиться к врачу.

Инструкция: как наносить герметик

Порядок выполнения работ выглядит следующим образом:

• поверхность соединения очистить от пыли, масла или других загрязнений;
• удалить остатки влаги с помощью промышленного фена или сухой тряпки;
• сильно замасленную поверхность обезжирить с помощью ацетона, спирта или уайт-спирита;
• предварительная подготовка для фиксации новых, ранее не используемых деталей, не требуется;
• емкость с герметиком тщательно перемешать путем встряхивания в течение 1 мин;
• нанести вещество на поверхность деталей через конусное отверстие;
• равномерно распределить герметик по резьбе с помощью прилагаемой кисточки или руками;
• медленно соединить детали, совершая небольшие возвратно-поступательные движения с целью более полного заполнения всех зазоров;
• собрать излишки вещества ножом и нанести на последующую деталь, приготовленную для герметизации;
• оставить до полного затвердевания на время, указанное производителем на упаковке.

Важно помнить, что для обеспечения качественной герметизации категорически запрещено использовать узел под нагрузкой и допускать сдвиг соединения до максимального набора рабочей прочности.

Анаэробный герметик – вещество, характеризующееся высокими показателями надежности соединения резьбовых и цилиндрических соединений.

Кроме того, его применение гарантирует и обеспечивает долгосрочность работы фиксируемых узлов и деталей, находящихся под нагрузкой.

А безвредность и экологическая чистота материала позволяет применять его не только в системах газоснабжения, канализации или отопления, но и при транспортировке питьевой воды.

Анаэробные клеи

Анаэробные клеи – это акриловые адгезивы, которые применяются в основном для герметизации. Их часто называют «анаэробные герметики». Само название клея отражает механизм его отверждения, то есть полимеризация состава представляет собой анаэробную реакцию (в бескислородной среде).

В результате вещество характеризуется технологической особенностью – затвердевать только в узких зазорах и порах материала. При этом клеевые излишки, контактирующие с воздухом, остаются в жидком состоянии и легко удаляются.

Применение

Анаэробные герметики применяются для герметизации резьбовых, фланцевых и других фитинговых соединений. Их также используют для герметизации сварных швов, пористых поверхностей литых и прессованных деталей, контровки болтовых соединений, конструкционного склеивания, вал-втулочных фиксаций.

Акриловые уплотнительные составы нашли широкое применение во многих сферах промышленности, в частности в:

• порошковой и литейной металлургии;
• производстве рекламных носителей;
• трубопроводных коммуникациях;
• сфере авторемонтов;
• производстве холодильного, климатического, насосного и компрессорного оборудования;
• химической отрасли;
• пищевой промышленности.

Состав и особенности

В основе анаэробных клеев применяются полифункциональные соединения акрилового ряда, которые характеризуются высокой скоростью превращения в пространственно-сшитые полимеры. Для стабилизации состава в жидком состоянии вводятся ингибиторы, препятствующие окислению. В результате в жидкости сохраняется кислород, предотвращающий полимеризацию продукта.

Для превращения состава в твердый полимер после нанесения, в клее содержаться инициирующие компоненты, которые начинают работать при контакте с металлом. В составе также используются функциональные добавки, отвечающие за вязкость, пластичность и цвет материала.

Механизм действия

При нанесении на металлическую поверхность, инициирующие компоненты вступают в реакцию с ионами металла и образуют свободные радикалы.

Эти вещества, имеющие неспаренные электроны на внешней орбитали атома, активно вступают в реакцию с кислородом, тем самым, исчерпывая его из среды и инициируя анаэробный процесс полимеризации акрилатов.

Особенностью такого механизма является быстрая полимеризация в порах и узких зазорах куда затруднен доступ кислорода из воздуха, а на поверхности состав остается жидким.

Учитывается также материал, для которого будет применяться герметик. Наиболее благоприятным для реакции образования активных радикалов считаются углеродистые стали, чугун, медь и медьсодержащие сплавы (латунь, бронза).

При контакте с алюминием или легированной сталью, реакция протекает значительно медленнее. Особо затруднена реакция для пассивированных, хромированных и никелированных поверхностей и невозможна для пластика.

При работе с такими материалами поверхность предварительно обрабатывается активатором или в состав вводятся специальные катализаторы.

Различия и характеристики

Различаются анаэробные клеи по характеристикам, основными из которых являются следующие.

1. Вязкость – зависит от состава и количества загустителя. Более вязкие клеи способны удерживаться на поверхности при монтаже герметизируемой конструкции и заполнять более крупные зазоры. Например, резьбовых соединений, фланцев и цилиндрических поверхностей. Чтобы компенсировать снижение проницаемости при увеличении вязкости, в композицию включают пластификаторы. Составы с низкой вязкостью больше востребованы для пропитки пористых поверхностей, например, сварных швов.
2. Максимальный заполняемый зазор – регулируется содержанием инициаторов в достаточном количестве, чтобы связывать кислород, поступающий из воздуха. Наиболее распространены герметики с покрытием 0,3-0,5 мм.
3. Прочность – зависит от вида акрилатных составляющих. Определяется двумя показателями. Крутящим моментом (Нм), прилагаемым для «срыва» стандартной резьбовой пары М10х1,5 из стали, и пределом прочности на сдвиг (МПа) или (Н/мм²). По прочности клеи делятся на 3 категории: низкой, средней и высокой прочности. Это позволяет подобрать герметик с учетом частоты разбора и необходимости демонтажа герметизированного соединения.
4. Рабочая температура – имеет достаточно широкий диапазон отрицательных и положительных температур. Для сравнения обычный диапазон составляет от -60 до +150 °C, а расширенный − от -196 до +350 °C.
5. Время затвердевания – достаточно условный показатель, так как в реальных условиях зависит от многих факторов, в том числе и температуры. В характеристиках приводится время набора начальной и полной прочности при идеальных условиях и температуре 15-25°C.

Такие характеристики, как высокая химическая и биологическая устойчивость, работа в условиях повышенного давления или разрежения, выносливость к вибрациям, свойственны для всего ряда анаэробных клеев.

Топ-5 анаэробных клеев от передовых производителей

Первенство в производстве анаэробных клеев-герметиков держит немецкая компания Weicon.

В линейке представлены высокопрочные составы для неразборных соединений, клеи общего назначения со средней прочностью и низкой − для соединений, которые часто требуют разбора.

Ярким примеров стал клей общего назначения AN 301-72, разработанный для герметизации зазоров до 0,3 мм при рабочих температурах от -60 до +200 °C.

Не отстает по качеству и ассортименту российская компания «Эффективный Элемент», известная своим брендом EFELE. Наиболее популярным продуктом в линейке анаэробных клеев стал EFELE 133. Его применяют как для постоянных, так и для разборных соединений. Герметик подходит для резьбовых соединений, имеющих размер до 3-х дюймов.

Аналогичными характеристиками обладает продукт от немецкого производителя Loctite 2422. Компания делает упор на производство запчастей для автомобилей и позаботилась об их качественной сборке с помощью анаэробных клеев собственного производства. Герметик Loctite 2422 пользуется популярностью среди автолюбителей и поставляется в сети автомагазинов.

LOXEAL 86-72 от итальянского производителя, который более 30 лет специализируется на производстве клеев и герметиков. Это анаэробный клей высокой прочности для герметизации резьбовых узлов, которые не будут разбираться.

Rite-Lok TL43 (США) – быстроотверждающееся контровочное средство общего назначения с нанесением без обезжиривания. При постоянном использовании на производстве экономит время и повышает производительность. Компания также представляет целую линейку анаэробных составов с улучшенными характеристиками для всех областей использования.   

Тэги: ГерметикСостав

Продукция из статьи:

Как выбрать анаэробный клей-герметик

Анаэробные клеи представляют собой группу клеящих составов, действие которых начинается лишь в том случае, когда к месту склеивания ограничивается приток воздуха. Именно тогда при нанесении на поверхность клей претерпевает определенные изменения в своем химическом составе, в результате которых первоначальный пластичный материал отвердевает до полностью герметичного полимера.

анаэробный клей-герметик

Виды клеев-герметиков

Они классифицируются в зависимости от условий своего применения. Различают:

1. Анаэробные герметики для уплотнения элементов отопительных систем. Такие клеи охраняют свою герметизирующую способность до температур +90…+120°С.

2. Клеи-герметики, стойкие к воздействию химически агрессивных сред. Их температурный диапазон значительно шире и составляет –60…+140°С.

3. Анаэробные герметики особо быстрого отвердевания и с повышенной адгезией со смежной поверхностью.

Кроме этого, рассматриваемые составы могут быть одно- и двухкомпонентными, как показано на фото. Наилучшими потребительскими свойствами обладают многокомпонентные клеи-герметики, но использовать их в бытовых условиях достаточно сложно.

анаэробный клей-герметик

Принцип действия анаэробного герметизирующего клея

Однокомпонентные клеи представляют собой композиции средней или высокой вязкости, которые при нанесении на сопрягаемые поверхности металлов или сплавов модифицируются в металлополимерную композицию.

Свойства конечного полимера – высокая механическая прочность, стойкость к ударам и вибрациям, отличная сцепляемость с исходными поверхностями – предопределяют эффект герметизации стыка, что и используется как альтернатива сварочным соединениям Особенно в тех случаях, когда обычная сварка невозможна или нецелесообразна.

Условия работоспособности

Факторами, которые определяют активность однокомпонентного клея-герметика, являются:

• Температура. Для бытовых анаэробных клеев она должна быть в пределах 18-30°С, в противном случае эффективность клея заметно снижается.
• Состояние исходной поверхности. Не допускается наличие на склеиваемых поверхностях жиров и следов других высокоорганических соединений, которые препятствуют полимеризации. Для металла также нежелательна повышенная шероховатость поверхностей.
• Материал склеиваемых деталей. Ряд металлов и сплавов, в частности, медь, бронза, латунь, незакаленная сталь и чугун герметизируются значительно активнее, чем легированная сталь, пластмасса, керамика или алюминий (для последних необходимо повышать температуру склеиваемой поверхности).
• Условия выдержки места соединения после его герметизации. Кроме доступа воздуха, должно быть исключено попадание на место контакта концентрированных кислот, щелочей и активных растворителей. Особенно это касается резьбовых соединений.

Существенность некоторых из этих ограничений привели к созданию двухкомпонентных анаэробных клеев-герметиков, состав которых смешивается друг с другом непосредственно перед употреблением.

В этом случае можно использовать продукт и для герметизации резьбовых соединений, характеризующихся высокой исходной шероховатостью.

Двухкомпонентные составы, как правило, представляют собой пластичные композиции, размягчающиеся при комнатной температуре, что подходит для резьбы сантехнических устройств. Такие клеи можно использовать не только для металла, но и для металлопластика.

Правила выбора

Наиболее просто выбрать состав для герметизации сравнительно ровных плоскостей, на которых образовалась трещина, либо свищей на трубах большого диаметра.

Подойдет однокомпонентный анаэробный клей-герметик, который наносится ровным слоем на обрабатываемую поверхность.

Важно, чтобы в течение определенного времени (указывается на упаковке) склеиваемое место не пребывало во влажной среде.

Более тщательным должен быть выбор клея для резьбовых соединений, герметизация и соединение которых может происходить при наличии влаги. Это касается не только соединительных муфт и накидных гаек сантехнического оборудования, но также и подвижных частей приборов и машин (шпонок, трибов, колесных ступиц и т.д.

), не передающих больших крутящих моментов. Здесь потребуются исключительно двухкомпонентные анаэробные составы, содержащие быстротвердеющие эпоксидные композиции. Для металлов с низкой активностью и для резьбы с большим шагом скорость герметизации замедляется.

Поэтому клей необходимо наносить особенно тщательно, не допуская возможного проникновения воздуха в зону склеивания.

Процесс употребления анаэробного клея-герметика для металла с разной степенью активности, для резьбы, и для плоских соединений представлен на видео.

Технология ремонта двигателей. Уплотнения. Часть 10. Анаэробные клеи

Последняя статья на тему уплотнений из заметок известного дизелиста как стимул для дискуссии.Напомню, что задача цикла — собрать ваш опыт и мнения относительно применяемых материалов, методик и приспособлений.Пишите ваши соображения, мы их добавим при следующей редакции.

Подписавшимся вышлем уведомления. Благодарен всем за вопросы, ответы и советы.

• В конце статьи — список следующих тем.
• По мотивам публикаций Мезерницкого Александра Юрьевича (aka Alex Diesel)

АНАЭРОБНЫЕ КЛЕИ ДЛЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ, к сожалению, часто тоже называют герметиками. Это, в свою очередь, многих провоцирует на то, чтобы использовать обычные герметики в качестве средства стопорения резьбовых соединений.

В таком способе кроется сразу несколько проблем, чреватых подчас очень тяжелыми последствиями. Прежде всего, следует сказать, что герметик, как и любая жидкость или аморфное вещество не сжимаем. Теперь рассмотрим несколько случаев из практики.

Затягивается передний болт коленчатого вала, который держит демпфер крутильных колебаний. Это очень тяжело нагруженное соединение, момент затяжки болта подчас достигает 20—50 кг.м, иначе слабо закрепленный демпфер повредит и себя и коленчатый вал и мотор в целом.

Желая понадежнее собрать свой мотор, в отверстие намазывают герметик (опять тот же ненаглядный рыжий). Как всегда по принципу “каши маслом…”. Болт затягивается, но он упирается в герметик, полностью заполнивший пространство под болтом. Далее известны два варианта развития событий.

Первый — ремонтник затянул болт по динамометру и спокойно отдал клиенту машину. В течение недели в моторном отсеке нарастали посторонние звуки, на которые хозяин не обращал внимания. Когда же двигатель стал более чем странно работать, было уже поздно. Незатянутый демпфер съел конец коленвала, сам пришел в негодность.

Второй вариант — ремонтник затянул болт как положено, но что-то заставило его проверить свою работу. И он увидел, что демпфер вроде бы как шевелится…Что в таких случаях надо делать? Ну конечно же подтянуть болт! Наверное динамометр подвирает. Ну и подтянул! Болт лопнул! В обоих случаях пришлось снимать мотор, извлекать коленвал… Затраты немалые.

Известны также случаи совершенно непонятно зачем заложенного герметика в резьбовые отверстия для головочных болтов в блоке цилиндров. Результат —давлением герметика разорван блок.

Итак, надо прояснить этот вопрос. Для фиксации резьбовых соединений существуют специальные анаэробные клеи-фиксаторы.

Анаэробные — это значит вступающие в действие в зажатом состоянии без доступа воздуха. В заводской упаковке (бутылочка-капельница) это густые, не засыхающие жидкости. Наносятся на резьбу клеи либо двумя-тремя маленькими капельками, либо на два-три витка резьбы (больше не надо!).

После затягивания резьбового соединения в течение нескольких минут или часов жидкость превращается в стеклоподобную массу, препятствующую самоотворачиванию болта или гайки. Клеи-фиксаторы подразделяются на группы по прочности клеевого слоя.

Менее прочные применяются для резьб малого размера или для ненагруженных соединений. Наиболее прочные, применяются для шпилек или ответственных соединений. Существуют также клеи самой высокой прочности для закрепления подшипников в прослабленных постелях.

Однако никакой клей никогда и ни при каких условиях не восстановит и не заменит сорванную или изношенную резьбу. От этой мысли надо сразу и навсегда отказаться.

Следующая тема: Установка опережения впрыска топлива по мениску

Перечень всех статей здесьи отдельно пару слов о манерах и технике общенияПодписывайтесь, чтобы не пропустить

Анаэробный клей: принцип действия, сферы использования, способ применения

Из этой статьи вы узнаете, что такое анаэробный клей, когда он требуется и как им пользоваться.

Что такое анаэробный клей

Анаэробный клей – разновидность акрилового клея, которая применяется для уплотнения и герметизации резьбовых или фланцевых соединений, а также для защиты резьбы от коррозии. Анаэробные герметики представляют собой однокомпонентные готовые к применению составы. Также встречаются двухкомпонентные клеи, но они используются реже.

Анаэробный клей – вязкая жидкость или гель. Адгезивы этого типа после отвердевания длительно сохраняют свои свойства. Они устойчивы к низким и высоким температурам: сохраняют свойства при температурах от –200 °С до 300 °C.

Анаэробные герметики не чувствительны к воздействию агрессивных химических веществ, включая средства для очистки труб. Адгезивы этого типа не подвержены коррозии.

Анаэробные герметики применяют, когда необходимо уплотнить, защитить от коррозии или застопорить резьбовые соединения. Также они используются для герметизации швов, заполнения деталей с пористой структурой.

Виды герметиков, их особенности и сфера использования

Как работает анаэробный клей

При нанесении анаэробного клея на металлическую поверхность выделяются химические активные вещества со свойствами свободных радикалов. Они быстро окисляются. Для окисления используются молекулы кислорода.

Чем приклеить металл к металлу

Уровень кислорода в жидком клее падает. Благодаря отсутствию воздуха или его ограниченному притоку в соединениях создаются анаэробные условия, при которых отвердевает клей.

Необходимые для полимеризации клея условия создаются за счет химической реакции окисления свободных радикалов. То есть для работы с анаэробным клеем не нужны специальные условия, например герметические камеры.

Для ускорения полимеризации применяются активаторы. Чаще всего это органические растворители, которые удаляют со склеиваемой поверхности грязь, жир, оксидную пленку. Благодаря этому при контакте клея с поверхностью быстрее выделяются свободные радикалы.

Нанесение анаэробного клея на металлическую резьбуНанесение анаэробного клея на металлическую резьбу

Для склеивания неметаллических поверхностей иногда используется двухкомпонентный анаэробный клей. Первый компонент – клеевая основа, а второй – активатор. Компоненты смешиваются непосредственно перед использованием.

Как пользоваться анаэробным клеем

При работе с анаэробным клеем нужно соблюдать стандартные меры безопасности: избегать попадания клея в глаза и на кожу, проветривать помещение.

Перед нанесением клея поверхности необходимо очистить от грязи и обезжирить. Для этого можно использовать этиловый спирт или уайт-спирит.

На обезжиренные поверхности, например на резьбовое соединение, нанесите клей. Равномерно распределите его специальной кисточкой или концом тубы.

Наносим клей на поверхностьНаносим клей на поверхность

Соедините поверхности. Время отвердевания зависит от конкретного клея, а также от условий его использования. Например, при температуре ниже нуля анаэробный клей застывает дольше.

До полного отвердевания изделие или систему нужно беречь от механических воздействий и влаги. Например, если это водопроводные или отопительные трубы, пользоваться водопроводом можно только после полного застывания клея.

Что такое цианоакрилатный клей и где его используют

Заключение

Анаэробный клей – полимерный адгезив, который применяется в разных отраслях промышленности, в строительстве и ремонте, а также в быту. Подходит для герметизации швов, уплотнения резьбовых соединений.

Современный анаэробный клей представляет собой однокомпонентный состав, который готов к использованию. Адгезивы этого типа достаточно просто применять: обезжирить поверхности, нанести клей и соединить детали.

Анаэробные клеи герметики :: Терма-МСК

В процессе повседневной жизнедеятельности зачастую перед пользователями встает вопрос обеспечения герметичности разного рода резьбовых соединений. Времена пакли и тому подобных материалов ушли в далекое прошлое. Взамен современная мировая промышленность разработала и предлагает качественные, надежные и эффективные средства — анаэробные клеи герметики QuickSPACER.

Особенности использования QuickSPACER, сфера применения

Важнейшим свойством, которое отличает анаэробный клей QuickSPACER от других видов аналогичных материалов, является особенность затвердевания состава, происходящее только после контакта с металлическими частями резьбовой части соединяемых деталей и прекращении доступа воздуха. Эффективность герметизации с использованием клея QuickSPACER обеспечивается за счет способности состава проникать в самые глубокие щели, заполнять малейшие пустоты и только затем затвердевать.

Клей герметик QuickSPACER нашел применение при монтаже, ремонте, обслуживании:

• систем отопления и водоснабжения,
• воздушных, газовых систем,
• топливопроводах, систем сжиженного газа,
• автомобильной промышленности,
• авиастроении,
• других областях промышленности и народного хозяйства, где есть необходимость обеспечить герметизацию резьбовых соединений с помощью анаэробных герметиков, в условиях обеспечения устойчивости к тепловому воздействию, вибрации, механическому воздействию.

Основные разновидности анаэробного клея

Клей герметик QuickSPACER в зависимости от способа изготовления и целевого использования различается по следующим параметрам:

• Прочность. Анаэробный герметик может быть легкой средней и сильной фиксации.
• Вязкость. Различают пастообразные, текучие, жидкие и густые составы.

 Основным компонентом является метакриловая смола, средний показатель вязкости 30 – 60 МПа. Стандартный цвет изделия – синий. Температурный диапазон применения: от -50°С до + 180°С.

Состав клея  QuickSPACER высшего уровня прочности, как правило, используется в местах соединений, которые в процессе эксплуатации не нужно будет в дальнейшем демонтировать. Степень склеивания настолько высока, что разделить соединенные детали практически становится невозможно.

Сортировка: Без сортировки Популярные Новинки Сначала дешевле Сначала дороже По размеру скидки Названию, по возрастанию Названию, по убыванию

Всего найдено: 17